CN217916005U - 一种超高性能混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高性能混凝土搅拌装置，包括：罐体，其水平放置，罐体的一端端面的上部设有进料口；运料板，其设于罐体的外部，运料板的一端与罐体的一端端面抵接；移动机构，其与运料板连接，并驱动运料板沿罐体的一端端面竖向滑动；旋转机构，其与运料板连接，并驱动运料板绕罐体的一端旋转，本实用新型将原料放置在运料板内后，运料板可实现自动上料，节约人力和上料时间，简便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种超高性能混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土搅拌装置是指将水泥、石灰、水等材料混合后搅拌均匀的一种设备。现有的混凝土搅拌装置一般包括搅拌罐，搅拌罐的上部开设有进料口，向搅拌罐内投入原料时，需要人为将原料抬到搅拌罐的上方，再通过进料口将原料送入搅拌罐内，由于搅拌罐一般都比较高，采用此种方式投料，比较花费人力和时间。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种超高性能混凝土搅拌装置，将原料放置在运料板内后，运料板可实现自动上料，节约人力和上料时间，简便快捷。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种超高性能混凝土搅拌装置，包括：罐体，其水平放置，所述罐体的一端端面的上部设有进料口；
运料板，其设于所述罐体的外部，所述运料板的一端与所述罐体的一端端面抵接；
移动机构，其与所述运料板连接，并驱动所述运料板沿所述罐体的一端端面竖向滑动；
旋转机构，其与所述运料板连接，并驱动所述运料板绕所述罐体的一端旋转。
优选的是，所述移动机构包括固设于所述罐体上方的气缸，所述气缸的输出端与所述运料板靠近所述罐体的一端的两侧铰接。
优选的是，所述运料板靠近所述罐体的一端的每侧均连接有L形的连接杆，所述连接杆的一端与所述运料板铰接，另一端与所述气缸的输出端固接。
优选的是，所述运料板设有连接杆的每侧边与对应连接杆之间设有挡板，所述挡板为橡胶材质的折叠板，所述挡板可沿所述运料板旋转的方向伸缩。
优选的是，所述旋转机构设于所述罐体的顶部，所述旋转机构包括一个伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述运料板远离所述罐体的一端的两侧通过绳索连接。
优选的是，所述旋转机构包括两个伺服电机，所述两个伺服电机与所述运料板远离所述罐体的一端的两侧一一对应设置，每个伺服电机的输出端与所述运料板的对应侧之间通过绳索连接。
优选的是，所述罐体内设有圆台状的导料通道，所述导料通道倾斜设置，且其大端与所述进料口连接，小端朝向所述罐体的中部。
优选的是，所述进料口为矩形口。
优选的是，所述罐体内设有搅拌轴，其水平设置，所述搅拌轴的一端穿出所述罐体的另一端端面并由电机驱动转动。
优选的是，所述罐体下方设有出料口。
本实用新型至少包括以下有益效果：
需要向罐体内投料时，通过移动机构将运料板移动至最低处，即尽可能靠近地面的位置，运料板移动至最低处后旋转机构控制运料板旋转至与地面平行，调整好运料板后人工将原料放置在运料板上，放置好原料后，移动机构控制运料板向上移动至进料口处，再通过旋转机构控制运料板绕运料板靠近罐体的一端旋转，使运料板远离罐体的一端倾斜向上，此时运料板起到导料的作用，运料板上的原料从运料板上滑落至进料口进而进入罐体内，投好料之后再继续重复上述操作进行投料，采用此种投料方式，不需要人为将原料抬到进料口的高度，再通过人为将原料投入进料口，节约人力和上料时间，简便快捷。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种技术方案所述运料板位于最高位置时的超高性能混凝土搅拌装置的侧视图；
图2为本实用新型的其中一种技术方案所述运料板位于最低位置时的超高性能混凝土搅拌装置的侧视图；
图3为图2的主视图。
附图标记：罐体1、进料口2、运料板3、搅拌轴4、移动机构5、旋转机构6、连接杆7、挡板8、伺服电机9、绳索10、导料通道11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-3所示，本实用新型提供一种超高性能混凝土搅拌装置，包括：罐体1，其水平放置，所述罐体1的一端端面的上部设有进料口2；运料板3，其设于所述罐体1的外部，所述运料板3的一端与所述罐体1的一端端面抵接；移动机构5，其与所述运料板3 连接，并驱动所述运料板3沿所述罐体1的一端端面竖向滑动；旋转机构6，其与所述运料板3连接，并驱动所述运料板3绕所述罐体1的一端旋转。
在上述技术方案中，混凝土搅拌装置包括罐体1、运料板3、移动机构5和旋转机构6，罐体1水平放置，其目的是降低罐体1的高度，即降低进料口2的高度，便于上料；运料板3其形状并不受限制，可以是长方形、正方形、或者其他多边形板体，只要运料板 3水平放置时能够盛装原料即可，运料板3的一端与罐体1的一端的端面抵接；移动机构 5与运料板3连接，用于控制运料板3在罐体1的一端端面竖直滑动，在移动机构5的控制下，运料板3最高能够移动至进料口2处，目的是将原料运送至进料口2处，最低能够与地面接触，目的是便于人工上料；旋转机构6与运料板3连接，用于驱动运料板3绕运料板3靠近罐体1的一端旋转，当运料板3旋转至与地面平行时，运料板3便于盛装物料，当运料板3旋转至运料板3远离罐体1的一端倾斜向上时，便于导送物料，其中，本新型并不限制罐体1的具体形状，但为了更好的适应与运料板3的抵接，罐体1与运料板3接触的一端为竖直设置的平面。
使用过程中，通过移动机构5将运料板3移动至最低处，即尽可能靠近地面的位置，运料板3移动至最低处后旋转机构6控制运料板3旋转至与地面平行，调整好运料板3后人工将原料放置在运料板3上，放置好原料后，移动机构5控制运料板3向上移动至进料口2处，再通过旋转机构6控制运料板3绕运料板3靠近罐体1的一端旋转，使运料板3 远离罐体1的一端倾斜向上，此时运料板3起到导料的作用，运料板3上的原料从运料板 3上滑落至进料口2进而进入罐体1内，投好料之后再继续重复上述操作进行投料，采用此种投料方式，不需要人为将原料抬到进料口2的高度，再通过人为将原料投入进料口2，节约人力和上料时间，简便快捷。
在另一种技术方案中，所述移动机构5包括固设于所述罐体1上方的气缸，所述气缸的输出端与所述运料板3靠近所述罐体1的一端的两侧铰接，本新型通过气缸作为移动机构5，气缸的输出端伸缩带动运料板3在竖直方向上移动。
在另一种技术方案中，所述运料板3靠近所述罐体1的一端的每侧均连接有L形的连接杆7，所述连接杆7的一端与所述运料板3铰接，另一端与所述气缸的输出端固接，气缸与运料板3之间通过连接杆7进行连接，连接杆7为L形，每个连接杆7竖直设置且为倒置的L形，其顶端为水平端，且与气缸的输出端固接。
在另一种技术方案中，所述运料板3设有连接杆7的每侧边与对应连接杆7之间设有挡板8，所述挡板8为橡胶材质的折叠板，所述挡板8可沿所述运料板3旋转的方向伸缩，运料板3在运送原料的过程中，原料有可能会从运料板3的两侧洒落，为防止原料洒落，如图1和2所示，在运料板3的两侧均设有挡板8，本新型并不限制每个挡板8的形状，挡板8可以是扇形、正方形、长方形等，只要能够起到挡住原料避免其洒落的作用即可，挡板8为橡胶材质的折叠板，当运料板3旋转时，挡板8能够根据运料板3的旋转方向进行伸缩，避免影响运料板3的旋转。
在另一种技术方案中，所述旋转机构6设于所述罐体1的顶部，所述旋转机构6包括一个伺服电机9，所述伺服电机9的输出端与所述运料板3远离所述罐体1的一端的两侧通过绳索10连接，为实现运料板3的旋转，在罐体1的顶部固设有伺服电机9，伺服电机9与运料板3远离罐体1的一端的两侧通过绳索10连接，当伺服电机9转动时，会卷起绳索10或者放出绳索10进而达到拉动运料板3远离罐体1一端的作用，通过拉动运料板3远离罐体1的一端实现运料板3的旋转。
在另一种技术方案中，所述旋转机构6包括两个伺服电机9，所述两个伺服电机9与所述运料板3远离所述罐体1的一端的两侧一一对应设置，每个伺服电机9的输出端与所述运料板3的对应侧之间通过绳索10连接，每个伺服电机9的输出端与运料板3远离罐体1的一端的一侧通过绳索10连接，在运行时，两个伺服电机9同步运行，当伺服电机 9转动时，会卷起绳索10或者放出绳索10进而达到拉动运料板3远离罐体1一端的作用，通过拉动运料板3远离罐体1的一端实现运料板3的旋转。
在另一种技术方案中，所述罐体1内设有圆台状的导料通道11，所述导料通道11倾斜设置，且其大端与所述进料口2连接，小端朝向所述罐体1的中部，导料通道11不仅能够实现导料的作用，由于导料通道11为圆台状，小端位于罐体1内，所以能够起到抵挡罐体1内的原料溅到外侧的作用。
在另一种技术方案中，所述进料口2为矩形口，便于运料板3导料，为使运料板3能够最大效率进行导料，如图3所示，运料板3与罐体1抵接的一端的长度等于进料口2的底边长度，当运料板3移动至进料口2处时，运料板3与罐体1抵接的一端与进料口2的底边重叠在一起。
在另一种技术方案中，所述罐体1内设有搅拌轴4，其水平设置，所述搅拌轴4的一端穿出所述罐体1的另一端端面并由电机驱动转动，当原料进入罐体1内，通过搅拌轴4 进行搅拌混匀。
在另一种技术方案中，所述罐体1下方设有出料口，搅拌均匀后，混凝土从罐体1的下方出来，便于收集混凝土。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型一种超高性能混凝土搅拌装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，包括：
罐体，其水平放置，所述罐体的一端端面的上部设有进料口；
运料板，其设于所述罐体的外部，所述运料板的一端与所述罐体的一端端面抵接；
移动机构，其与所述运料板连接，并驱动所述运料板沿所述罐体的一端端面竖向滑动；
旋转机构，其与所述运料板连接，并驱动所述运料板绕所述罐体的一端旋转。
2.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述移动机构包括固设于所述罐体上方的气缸，所述气缸的输出端与所述运料板靠近所述罐体的一端的两侧铰接。
3.如权利要求2所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述运料板靠近所述罐体的一端的每侧均连接有L形的连接杆，所述连接杆的一端与所述运料板铰接，另一端与所述气缸的输出端固接。
4.如权利要求3所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述运料板设有连接杆的每侧边与对应连接杆之间设有挡板，所述挡板为橡胶材质的折叠板，所述挡板可沿所述运料板旋转的方向伸缩。
5.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述旋转机构设于所述罐体的顶部，所述旋转机构包括一个伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述运料板远离所述罐体的一端的两侧通过绳索连接。
6.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述旋转机构包括两个伺服电机，所述两个伺服电机与所述运料板远离所述罐体的一端的两侧一一对应设置，每个伺服电机的输出端与所述运料板的对应侧之间通过绳索连接。
7.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述罐体内设有圆台状的导料通道，所述导料通道倾斜设置，且其大端与所述进料口连接，小端朝向所述罐体的中部。
8.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述进料口为矩形口。
9.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述罐体内设有搅拌轴，其水平设置，所述搅拌轴的一端穿出所述罐体的另一端端面并由电机驱动转动。
10.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述罐体下方设有出料口。
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