CN217915655U - 一种合金铝切割设备上下支臂组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种合金铝切割设备上下支臂组件，涉及支臂技术领域，包括第二平板，所述第二平板顶壁的一端通过铰接轴铰接有下支臂本体，所述下支臂本体的顶端位置通过铰接轴铰接有上支臂本体，所述上支臂本体的顶端安装有固定机构，所述第二平板的顶壁位置固定有支撑机构，所述第二平板顶壁的另一端固定有安装架，所述安装架的顶壁固定有与上支臂本体相互套接的吊装机构。本申请启动第一气缸伸缩带动安装框左右移动，启动第二气缸伸缩从而使得下支臂本体通过铰接轴转动，启动第三气缸伸缩拉动滑环上下移动从而使得上支臂本体通过铰接轴而转动，利用下支臂本体和上支臂本体的转动可以调节其倾斜角度进而可以调节切割设备的角度和位置。
Description
技术领域
本申请涉及支臂的技术领域，尤其是涉及一种合金铝切割设备上下支臂组件。
背景技术
合金铝是一种常见的合金材料，在合金铝的加工过程中需要使用切割设备对其进行切割裁剪，切割设备在使用时需要对其位置进行调节，为此，本申请提出一种合金铝切割设备上下支臂组件来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了改善上述提到的切割设备在使用时需要对其位置进行调节的问题，本申请提供一种合金铝切割设备上下支臂组件。
本申请提供一种合金铝切割设备上下支臂组件，采用如下的技术方案：
一种合金铝切割设备上下支臂组件，包括第二平板，所述第二平板顶壁的一端通过铰接轴铰接有下支臂本体，所述下支臂本体的顶端位置通过铰接轴铰接有上支臂本体，所述上支臂本体的顶端安装有固定机构，所述第二平板的顶壁位置固定有支撑机构，所述第二平板顶壁的另一端固定有安装架，所述安装架的顶壁固定有与上支臂本体相互套接的吊装机构。
通过采用上述技术方案，启动支撑机构使得下支臂本体通过铰接轴转动，启动吊装机构使得上支臂本体通过铰接轴而转动，利用下支臂本体和上支臂本体的转动可以调节其倾斜角度进而可以调节切割设备的角度和位置。
可选的，所述固定机构包括第三平板，所述第三平板固定在上支臂本体的顶端位置，所述第三平板底壁远离上支臂本体的一端通过铰接轴铰接有竖杆，所述竖杆的底壁位置固定有第一平板，所述第一平板内部的两侧均开设有第一固定孔。
通过采用上述技术方案，利用切割设备的重量可以使得竖杆通过铰接轴而转动，进而可以保证切割设备处于竖直状态，通过第一固定孔和第一平板可以方便拆卸固定切割设备。
可选的，所述支撑机构包括第一气缸，所述第一气缸固定在第二平板的顶壁位置，所述第一气缸水平输出轴的端部固定有与第二平板顶壁相接触的安装框，所述安装框的内腔底壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿安装框顶壁并通过铰接轴与下支臂本体底壁转动连接。
可选的，所述吊装机构包括第三气缸，所述第三气缸固定在安装架的顶壁位置，所述第三气缸竖向输出轴的端部贯穿安装架顶壁并通过铰接轴铰接有滑环，所述滑环活动套设在上支臂本体的外部。
通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸缩带动安装框左右移动，启动第二气缸伸缩从而使得下支臂本体通过铰接轴转动，启动第三气缸伸缩拉动滑环上下移动从而使得上支臂本体通过铰接轴而转动，利用下支臂本体和上支臂本体的转动可以调节其倾斜角度进而可以调节切割设备的角度和位置。
可选的，所述安装架内腔侧壁的下端均匀固定有多组固定杆，多组所述固定杆的另一端固定有与第二平板顶壁相固定的滑动机构，所述滑动机构通过铰接轴与上支臂本体和下支臂本体转动连接。
可选的，所述滑动机构包括滑道，所述滑道固定在多组固定杆上，所述滑道底壁与第二平板的顶壁位置相固定，所述滑道内腔滑动穿设有滑板，所述滑板与上支臂本体和下支臂本体转动连接。
通过采用上述技术方案，下支臂本体和上支臂本体在转动时带动滑板在滑道的内腔中同步移动从而可以限制下支臂本体和上支臂本体的位置，避免下支臂本体和上支臂本体的位置出现偏移。
可选的，所述第二平板内部的两侧均开设有第二固定孔。
通过采用上述技术方案，利用第二固定孔可以拆卸或者固定第二平板的位置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
第一、启动第一气缸伸缩带动安装框左右移动，启动第二气缸伸缩从而使得下支臂本体通过铰接轴转动，启动第三气缸伸缩拉动滑环上下移动从而使得上支臂本体通过铰接轴而转动，利用下支臂本体和上支臂本体的转动可以调节其倾斜角度进而可以调节切割设备的角度和位置；
第二、下支臂本体和上支臂本体在转动时带动滑板在滑道的内腔中同步移动从而可以限制下支臂本体和上支臂本体的位置，避免下支臂本体和上支臂本体的位置出现偏移。
附图说明
图1为本申请正视剖视结构示意图；
图2为本申请正视结构示意图。
图中：1、竖杆；2、第一固定孔；3、第一平板；4、下支臂本体；5、第二固定孔；6、第一气缸；7、安装框；8、第二气缸；9、第二平板；10、固定杆；11、滑道；12、滑板；13、安装架；14、上支臂本体；15、第三气缸；16、滑环；17、第三平板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种合金铝切割设备上下支臂组件，包括第二平板9，第二平板9内部的两侧均开设有第二固定孔5，第二平板9顶壁的一端通过铰接轴铰接有下支臂本体4，下支臂本体4的顶端位置通过铰接轴铰接有上支臂本体14，上支臂本体14的顶端安装有固定机构，固定机构包括第三平板17，第三平板17固定在上支臂本体14的顶端位置，第三平板17底壁远离上支臂本体14的一端通过铰接轴铰接有竖杆1，竖杆1的底壁位置固定有第一平板3，第一平板3内部的两侧均开设有第一固定孔2。
请参看说明书附图中图1和2，第二平板9的顶壁位置固定有支撑机构，支撑机构包括第一气缸6，第一气缸6固定在第二平板9的顶壁位置，第一气缸6水平输出轴的端部固定有与第二平板9顶壁相接触的安装框7。安装框7的内腔底壁位置固定有第二气缸8，第二气缸8竖向输出轴的端部贯穿安装框7顶壁并通过铰接轴与下支臂本体4底壁转动连接。
请参看说明书附图中图1和2，第二平板9顶壁的另一端固定有安装架13，安装架13的纵截面设置为L形，安装架13的顶壁固定有吊装机构，吊装机构包括第三气缸15，第三气缸15固定在安装架13的顶壁位置，第三气缸15竖向输出轴的端部贯穿安装架13顶壁并通过铰接轴铰接有滑环16，滑环16活动套设在上支臂本体14的外部。
在使用该合金铝切割设备上下支臂组件时，先将第二平板9放置在适当位置处，接着利用螺栓等构件贯穿第二固定孔5进而将该合金铝切割设备上下支臂组件固定在对应位置处，然后将切割设备与第一平板3的底壁相互接触，接着利用螺栓贯穿第一固定孔2使得第一平板3与切割设备相固定，启动第一气缸6伸缩带动安装框7左右移动，启动第二气缸8伸缩从而使得下支臂本体4通过铰接轴转动。
启动第三气缸15伸缩拉动滑环16上下移动从而使得上支臂本体14通过铰接轴而转动，利用下支臂本体4和上支臂本体14的转动可以调节其倾斜角度进而可以调节切割设备的角度，此时在切割设备的重力作用下使得竖杆1通过铰接轴而转动从而可以保证切割设备处于竖直状态，进而可以调节切割设备的位置。
请参看说明书附图中图1和2，安装架13内腔侧壁的下端均匀固定有多组固定杆10，多组固定杆10的另一端固定有滑动机构，滑动机构包括滑道11，滑道11的截面设置为弧形，弧形结构的开口方向朝向下支臂本体4，滑道11固定在多组固定杆10上，滑道11底壁与第二平板9的顶壁位置相固定，滑道11内腔滑动穿设有滑板12，滑板12的截面设置为弧形，滑板12和滑道11的圆心相互重合，滑板12与上支臂本体14和下支臂本体4转动连接。
下支臂本体4和上支臂本体14在转动时带动滑板12在滑道11的内腔中同步移动从而可以限制下支臂本体4和上支臂本体14的位置，避免下支臂本体4和上支臂本体14的位置出现偏移，在多组固定杆10的作用下进一步固定滑道11的位置，提高滑道11的稳定性。
工作原理：在使用该合金铝切割设备上下支臂组件时，先将第二平板9放置在适当位置处，接着利用螺栓等构件贯穿第二固定孔5进而将该合金铝切割设备上下支臂组件固定在对应位置处，然后将切割设备与第一平板3的底壁相互接触，接着利用螺栓贯穿第一固定孔2使得第一平板3与切割设备相固定，启动第一气缸6伸缩带动安装框7左右移动，启动第二气缸8伸缩从而使得下支臂本体4通过铰接轴转动。
启动第三气缸15伸缩拉动滑环16上下移动从而使得上支臂本体14通过铰接轴而转动，利用下支臂本体4和上支臂本体14的转动可以调节其倾斜角度进而可以调节切割设备的角度，此时在切割设备的重力作用下使得竖杆1通过铰接轴而转动从而可以保证切割设备处于竖直状态，进而可以调节切割设备的位置。
下支臂本体4和上支臂本体14在转动时带动滑板12在滑道11的内腔中同步移动从而可以限制下支臂本体4和上支臂本体14的位置，避免下支臂本体4和上支臂本体14的位置出现偏移，在多组固定杆10的作用下进一步固定滑道11的位置，提高滑道11的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合金铝切割设备上下支臂组件，包括第二平板（9），其特征在于：所述第二平板（9）顶壁的一端通过铰接轴铰接有下支臂本体（4），所述下支臂本体（4）的顶端位置通过铰接轴铰接有上支臂本体（14），所述上支臂本体（14）的顶端安装有固定机构，所述第二平板（9）的顶壁位置固定有支撑机构，所述第二平板（9）顶壁的另一端固定有安装架（13），所述安装架（13）的顶壁固定有与上支臂本体（14）相互套接的吊装机构。
2.根据权利要求1所述的一种合金铝切割设备上下支臂组件，其特征在于：所述固定机构包括第三平板（17），所述第三平板（17）固定在上支臂本体（14）的顶端位置，所述第三平板（17）底壁远离上支臂本体（14）的一端通过铰接轴铰接有竖杆（1），所述竖杆（1）的底壁位置固定有第一平板（3），所述第一平板（3）内部的两侧均开设有第一固定孔（2）。
3.根据权利要求1所述的一种合金铝切割设备上下支臂组件，其特征在于：所述支撑机构包括第一气缸（6），所述第一气缸（6）固定在第二平板（9）的顶壁位置，所述第一气缸（6）水平输出轴的端部固定有与第二平板（9）顶壁相接触的安装框（7），所述安装框（7）的内腔底壁位置固定有第二气缸（8），所述第二气缸（8）竖向输出轴的端部贯穿安装框（7）顶壁并通过铰接轴与下支臂本体（4）底壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金铝切割设备上下支臂组件，其特征在于：所述吊装机构包括第三气缸（15），所述第三气缸（15）固定在安装架（13）的顶壁位置，所述第三气缸（15）竖向输出轴的端部贯穿安装架（13）顶壁并通过铰接轴铰接有滑环（16），所述滑环（16）活动套设在上支臂本体（14）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种合金铝切割设备上下支臂组件，其特征在于：所述安装架（13）内腔侧壁的下端均匀固定有多组固定杆（10），多组所述固定杆（10）的另一端固定有与第二平板（9）顶壁相固定的滑动机构，所述滑动机构通过铰接轴与上支臂本体（14）和下支臂本体（4）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种合金铝切割设备上下支臂组件，其特征在于：所述滑动机构包括滑道（11），所述滑道（11）固定在多组固定杆（10）上，所述滑道（11）底壁与第二平板（9）的顶壁位置相固定，所述滑道（11）内腔滑动穿设有滑板（12），所述滑板（12）与上支臂本体（14）和下支臂本体（4）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种合金铝切割设备上下支臂组件，其特征在于：所述第二平板（9）内部的两侧均开设有第二固定孔（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222187512.6U CN217915655U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种合金铝切割设备上下支臂组件 |
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Publications (1)
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| CN217915655U true CN217915655U (zh) | 2022-11-29 |
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ID=84170293
Family Applications (1)
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| CN202222187512.6U Active CN217915655U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种合金铝切割设备上下支臂组件 |
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2022
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