CN217914127U - 单双孔支座铣面镗孔液压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压工装技术领域，尤其涉及单双孔支座铣面镗孔液压工装，其技术方案包括：底板、定位板和螺杆，所述底板顶部前端焊接有固定架，所述固定架嵌入安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆底部安装有压块，所述底板顶部后端对称焊接有定位板，两个所述定位板分别开设有第二螺孔，两个所述螺杆分别与两个第二螺孔啮合连接，两个所述螺杆相对的一端分别安装有夹板，两个所述定位板相对一侧的底板顶部安装有垫板。本实用新型具有结构简单，方便工人操作，工件装夹过程中两边受力大小及方向一致，在加工时不会出现偏移，减少工人劳动强度的优点。

Description

单双孔支座铣面镗孔液压工装

技术领域

本实用新型涉及液压工装技术领域，具体为单双孔支座铣面镗孔液压工装。

背景技术

使用液压工装可以达到更好的固定效果，而且也可以让工件更加牢靠，在使用的过程中更加稳定，应用方面也很灵活便捷，现在这种夹具适用于机床等领域中安装使用，在加工中心也发挥着重要作用，也是自动化生产场所中不能缺少的重要工具。

经过大量检索发现，中国实用新型专利专栏：申请号CN202022516711.8，公开号：CN213889049U，一种数控车床液压工装，包括壳体和液压工装主体，所述壳体顶部的两侧均通过螺丝设置有安装板，所述安装板的前侧和后侧均开设有腔体，所述安装板顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有安装座。本实用新型通过设置壳体、液压工装主体、安装板、腔体、定位槽、安装座、固定腔、伸缩杆、移动板、卡柱、推柱、推板、推杆、推块、缓冲弹簧、滑槽一、滑轮、固定柱、支撑腿、卡板、滑槽二和压缩弹簧的相互配合，达到了便于拆装的优点，解决现有的数控车床液压工装，不便于拆装，会因拆装步骤复杂而造成液压工作损坏，无法满足使用者的需求，不便于对液压工装进行更换，会影响液压工装后期的使用效果的问题。

综上所述，该液压工装具有便于拆装的优点，该液压工装在固定工件时，只可以从工件的两侧进行夹持，导致工件在加工时，存在定位不准的现象出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单双孔支座铣面镗孔液压工装，具备结构简单，方便工人操作，工件装夹过程中两边受力大小及方向一致，在加工时不会出现偏移，减少工人劳动强度的优点，解决了传统的液压工装操作麻烦，定位不准，工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单双孔支座铣面镗孔液压工装，包括底板、定位板和螺杆，所述底板顶部前端焊接有固定架，所述固定架嵌入安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆底部安装有压块，所述底板顶部后端对称焊接有定位板，两个所述定位板分别开设有第二螺孔，两个所述螺杆分别与两个第二螺孔啮合连接，两个所述螺杆相对的一端分别安装有夹板，两个所述定位板相对一侧的底板顶部安装有垫板。

优选的，所述液压缸两侧分别安装有支架，两个支架底部分别与固定架顶部焊接。通过支架，增加液压缸与固定架的连接性。

优选的，所述压块顶部的前后两端分别安装有限位杆，固定架顶部前后两端分别开设有限位孔，两个限位杆顶部分别穿过两个限位孔。通过限位杆和限位孔，避免压板在移动时，发生偏移。

优选的，两个所述螺杆相背离的一端分别安装有固定盘，两个固定盘分别与定位板相平行。通过固定盘，方便转动螺杆。

优选的，所述垫板两侧分别与两个定位板焊接。通过焊接，增加垫板和定位板的连接性。

优选的，所述底板两侧分别开设有第一螺孔。通过第一螺孔，使用螺钉将底板固定在工作台上。

优选的，所述压块与垫板相对应。通过相对应，压块对垫板上的工件施加下压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置垫板、螺杆、夹板、液压缸和压块，将工件放到垫板上，使用两个固定盘转动两个螺杆，两个螺杆在第二螺孔内转动移动，推动两个夹板做相对方向的移动，两个夹板将工件夹持住，液压缸通过液压杆带动压块下降，压块从顶部给工件施加压力，将工件固定在垫板上，达到了结构简单，方便工人操作，工件装夹过程中两边受力大小及方向一致，在加工时不会出现偏移，减少工人劳动强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2放大结构示意图。

图中：1、底板；2、垫板；3、固定盘；4、定位板；5、固定架；6、压块；7、液压杆；8、支架；9、液压缸；10、限位杆；11、夹板；12、螺杆；13、限位孔；14、第一螺孔；15、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的单双孔支座铣面镗孔液压工装，包括底板1、定位板4和螺杆12，底板1顶部前端焊接有固定架5，固定架5嵌入安装有液压缸9，液压缸9两侧分别安装有支架8，两个支架8底部分别与固定架5顶部焊接，液压缸9安装有液压杆7，液压杆7底部安装有压块6，压块6顶部的前后两端分别安装有限位杆10，固定架5顶部前后两端分别开设有限位孔13，两个限位杆10顶部分别穿过两个限位孔13，底板1顶部后端对称焊接有定位板4，两个定位板4分别开设有第二螺孔15，两个螺杆12分别与两个第二螺孔15啮合连接，两个螺杆12相对的一端分别安装有夹板11，两个螺杆12相背离的一端分别安装有固定盘3，两个固定盘3分别与定位板4相平行，两个定位板4相对一侧的底板1顶部安装有垫板2，垫板2两侧分别与两个定位板4焊接，底板1两侧分别开设有第一螺孔14，压块6与垫板2相对应，正如本领域技术人员所熟知的液压缸9的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1的工作原理是：通过第一螺孔14，使用螺钉将底板1固定在设备的工作台上，将需要加工的工件放到垫板2上，使用两个固定盘3转动两个螺杆12，两个螺杆12在第二螺孔15内转动移动，两个螺杆12推动两个夹板11做相对方向的移动，两个夹板11将工件夹持住，液压缸9通过液压杆7带动压块6下降，压块6在下降时，压块6顶部的限位杆10会在限位孔13内部移动，压块6从顶部给工件施加压力，将工件固定在垫板2上，固定完成后，就可以对工件进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.单双孔支座铣面镗孔液压工装，包括底板(1)、定位板(4)和螺杆(12)，其特征在于：所述底板(1)顶部前端焊接有固定架(5)，所述固定架(5)嵌入安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)底部安装有压块(6)，所述底板(1)顶部后端对称焊接有定位板(4)，两个所述定位板(4)分别开设有第二螺孔(15)，两个所述螺杆(12)分别与两个第二螺孔(15)啮合连接，两个所述螺杆(12)相对的一端分别安装有夹板(11)，两个所述定位板(4)相对一侧的底板(1)顶部安装有垫板(2)。

2.根据权利要求1所述的单双孔支座铣面镗孔液压工装，其特征在于：所述液压缸(9)两侧分别安装有支架(8)，两个支架(8)底部分别与固定架(5)顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的单双孔支座铣面镗孔液压工装，其特征在于：所述压块(6)顶部的前后两端分别安装有限位杆(10)，固定架(5)顶部前后两端分别开设有限位孔(13)，两个限位杆(10)顶部分别穿过两个限位孔(13)。

4.根据权利要求1所述的单双孔支座铣面镗孔液压工装，其特征在于：两个所述螺杆(12)相背离的一端分别安装有固定盘(3)，两个固定盘(3)分别与定位板(4)相平行。

5.根据权利要求1所述的单双孔支座铣面镗孔液压工装，其特征在于：所述垫板(2)两侧分别与两个定位板(4)焊接。

6.根据权利要求1所述的单双孔支座铣面镗孔液压工装，其特征在于：所述底板(1)两侧分别开设有第一螺孔(14)。

7.根据权利要求1所述的单双孔支座铣面镗孔液压工装，其特征在于：所述压块(6)与垫板(2)相对应。

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