CN217913918U - 一种精密细长孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密细长孔的加工装置,它设置在加工设备工作台面上,在工作台面上设有若干纵向滑轨,在所述纵向滑轨上滑动连接有位置相对的工件夹持座和刀具夹持座,工件夹持座和刀具夹持座的相对侧分别设有电动卡盘、刀具卡盘,所述电动卡盘与旋转驱动机构相连;并且在刀具夹持座一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座,在滑座上开设有与纵向滑轨相对的横向滑轨,横向滑轨上设有用于刀具打磨的磨盘机构。本实用新型结构简单,成本低廉,使用方便快捷,在进行工件的精密细长孔加工时,首先对精铰刀具进行打磨加工,产品加工质量好;另外精铰铰刀安装后可一次性实现刀具打磨和工件铰孔加工,节省刀具拆装更换时间,大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密细长孔的加工装置,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
在机械加工中,细长孔加工尤其困难,难点主要有两个方面:第一加工所使用的刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜。第二深孔散热困难,排屑不易,经常会产生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求。
目前,细长孔加工工序一般包括:对被加工工件进行粗加工获得细长孔;再对细长孔进行半精度镗削;最后进行高精度铰削及表面强化挤压,其中高精度铰削对铰刀要求较高,需要其尺寸和光洁度达标,才能有效提高细长孔的加工精度,为此在大批量加工细长孔时,经常需要更换铰刀,对铰刀进行处理,此过程费时费力,导致加工效率低下。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型的目的是提供一种精密细长孔的加工装置,可以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种精密细长孔的加工装置,它设置在加工设备工作台面上,在工作台面上设有若干纵向滑轨,在所述纵向滑轨上滑动连接有位置相对的工件夹持座和刀具夹持座,工件夹持座和刀具夹持座的相对侧分别设有电动卡盘、刀具卡盘,所述电动卡盘与旋转驱动机构相连;并且在刀具夹持座一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座,在滑座上开设有与纵向滑轨相对的横向滑轨,横向滑轨上设有用于刀具打磨的磨盘机构。
前述磨盘机构包括磨座,在磨座靠近刀具夹持座一侧开设有打磨腔,在打磨腔内设有磨盘,磨盘通过转轴与驱动电机相连。
在前述打磨腔靠近工件夹持座一侧设有挡板结构。
前述挡板结构与磨座为一体式结构。
前述刀具夹持座包括与纵向滑轨滑动连接的底座,在底座上转动连接有卡座,所述刀具卡盘设置在卡座上,并且在底座一侧设有进行卡座自动限位的限位螺钉或限位弹珠结构。
现有技术比较,本实用新型涉及一种精密细长孔的加工装置,它设置在加工设备工作台面上,在工作台面上设有若干纵向滑轨,在所述纵向滑轨上滑动连接有位置相对的工件夹持座和刀具夹持座,工件夹持座和刀具夹持座的相对侧分别设有电动卡盘、刀具卡盘,所述电动卡盘与旋转驱动机构相连;并且在刀具夹持座一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座,在滑座上开设有与纵向滑轨相对的横向滑轨,横向滑轨上设有用于刀具打磨的磨盘机构。在进行工件的精密细长孔加工时,采用精铰铰刀进行精孔加工;此过程中,调节磨盘机构的纵向和横向位置,使其靠近刀具,通过磨盘机构将精铰铰刀的光洁度和加工尺寸进行打磨修整,再进行工件加工,可有效提高工件的加工精度和加工质量。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,成本低廉,使用方便快捷,在进行工件的精密细长孔加工时,首先对精铰刀具进行打磨加工,再进行工件精铰,加工的细长孔能满足较高精度的工艺尺寸要求,产品质量好;另外不需要增加额外的打磨设备,节省设备成本,同时精铰铰刀安装后可一次性实现刀具打磨和工件铰孔加工,节省刀具拆装更换时间,大大提高加工效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其它优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1-图2所示,一种精密细长孔的加工装置,它设置在加工设备工作台面1上,在工作台面1上设有若干纵向滑轨101,在所述纵向滑轨101上滑动连接有位置相对的工件夹持座2和刀具夹持座3,工件夹持座2和刀具夹持座3的相对侧分别设有电动卡盘4、刀具卡盘5,所述电动卡盘4与旋转驱动机构6相连;并且在刀具夹持座3一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座7,在滑座7上开设有与纵向滑轨101相对的横向滑轨701,横向滑轨701上设有用于刀具打磨的磨盘机构8。在进行工件的精密细长孔加工时,采用精铰铰刀进行精孔加工;此过程中,调节磨盘机构8的纵向和横向位置,使其靠近刀具,通过磨盘机构8将精铰铰刀的光洁度和加工尺寸进行打磨修整,再进行工件加工,可有效提高工件的加工精度和加工质量。
所述磨盘机构8包括磨座801,在磨座801靠近刀具夹持座3一侧开设有打磨腔802,在打磨腔802内设有磨盘803,磨盘803通过转轴与驱动电机804相连。
在打磨腔802靠近工件夹持座2一侧设有挡板结构805。优选地,所述挡板结构805为L形挡板,在刀具打磨过程中,L形挡板可实现磨盘803与工件隔离开来,防止铁屑飞溅伤人或碰伤工件。
所述L形挡板与磨座801为一体式结构,结构简单,加工成本低廉。
所述刀具夹持座3包括与纵向滑轨101滑动连接的底座301,在底座301上转动连接有卡座302,所述刀具卡盘5设置在卡座302上,并且在底座301一侧设有进行卡座302自动限位的限位螺钉303或限位弹珠结构。卡座302绕底座301转动,可以带动刀具转动,进而可使刀具刀刃和磨盘相适配,可适用不同刀具的打磨加工。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式保密的限制,任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种精密细长孔的加工装置,它设置在加工设备工作台面(1)上,在工作台面(1)上设有若干纵向滑轨(101),其特征在于:在所述纵向滑轨(101)上滑动连接有位置相对的工件夹持座(2)和刀具夹持座(3),工件夹持座(2)和刀具夹持座(3)的相对侧分别设有电动卡盘(4)、刀具卡盘(5),所述电动卡盘(4)与旋转驱动机构(6)相连;并且在刀具夹持座(3)一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座(7),在滑座(7)上开设有与纵向滑轨(101)相对的横向滑轨(701),横向滑轨(701)上设有用于刀具打磨的磨盘机构(8)。
2.根据权利要求1所述的精密细长孔的加工装置,其特征在于:所述磨盘机构(8)包括磨座(801),在磨座(801)靠近刀具夹持座(3)一侧开设有打磨腔(802),在打磨腔(802)内设有磨盘(803),磨盘(803)通过转轴与驱动电机(804)相连。
3.根据权利要求2所述的精密细长孔的加工装置,其特征在于:在打磨腔(802)靠近工件夹持座(2)一侧设有挡板结构(805)。
4.根据权利要求3所述的精密细长孔的加工装置,其特征在于:所述挡板结构(805)与磨座(801)为一体式结构。
5.根据权利要求1-4任一所述的精密细长孔的加工装置,其特征在于:所述刀具夹持座(3)包括与纵向滑轨(101)滑动连接的底座(301),在底座(301)上转动连接有卡座(302),所述刀具卡盘(5)设置在卡座(302)上,并且在底座(301)一侧设有进行卡座(302)自动限位的限位螺钉(303)或限位弹珠结构。
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