CN221232165U - 一种双工位薄壁车床切削定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种双工位薄壁车床切削定位装置，包括车床，所述车床内部设置有导轨，导轨上滑动设置有刀架，刀架的一侧设置有定位柱；定位柱的内部通过第二连接柱滑动连接有定位平台，定位柱的一侧转动设置有电动转轴，电动转轴上转动设置有凸轮，凸轮的突出端的顶部固定设置有橡胶套。本实用新型中，通过总控制器控制电动转轴带动凸轮进行选择，当凸轮转动至将凸出部分朝上时，凸轮的橡胶套与定位平台接触，带动定位平台向上移动，使得定位平台位于和第一卡盘、第二卡盘的中心处，实现对薄壁零件加工的对刀，使得对薄壁零件加工的时候更加高效。

Description

一种双工位薄壁车床切削定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种双工位薄壁车床切削定位装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高，为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高，另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

在对薄壁工件进行加工时，需要对薄壁工件进行对刀，但由于薄壁工件的壁比较薄，对刀时会留下痕迹，使得对薄壁工件加工会出现错误的尺寸，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位薄壁车床切削定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双工位薄壁车床切削定位装置，包括车床，车床内部设置有导轨，导轨上滑动设置有刀架，刀架的一侧设置有定位柱；

所述定位柱的内部通过第二连接柱滑动连接有定位平台，定位柱的一侧转动设置有电动转轴，电动转轴上转动设置有凸轮，凸轮的突出端的顶部固定设置有橡胶套。

此外，优选的结构是，所述车床的底部通过第一连接柱连接有底座，且底座与车床之间固定设置有铁屑收集箱，铁屑收集箱上设置有抽拉把手。

此外，优选的结构是，所述车床的内部设置第一卡盘、第二卡盘，且第一卡盘、第二卡盘通过驱动转轴连接在车床的内壁上。

此外，优选的结构是，所述车床的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有可视窗口，可视窗口的底部设置有移动把手。

此外，优选的结构是，所述车床的顶部固定设置有散热板，散热板的底部正对第一卡盘的卡口。

此外，优选的结构是，所述车床的侧边上设置有总控制器，且散热板、刀架、驱动转轴、电动转轴通过电信号与总控制器连接。

此外，优选的结构是，当所述电动转轴转动时，带动凸轮向上移动，且当凸轮的凸出部转动至最顶端时，橡胶套于定位平台的底部贴合接触。

本实用新型的有益效果为：通过总控制器控制电动转轴带动凸轮进行选择，当凸轮转动至将凸出部分朝上时，凸轮的橡胶套与定位平台接触，带动定位平台向上移动，使得定位平台位于和第一卡盘、第二卡盘的中心处，实现对薄壁零件加工的对刀，使得对薄壁零件加工的时候更加高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位薄壁车床切削定位装置的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种双工位薄壁车床切削定位装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种定位机构的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种的凸轮被转动至极限位置时的结构示意图。

图中：1车床、2底座、3第一连接柱、4铁屑收集箱、5抽拉把手、6可视窗口、7移动把手、8滑槽、9散热板、10总控制器、11导轨、12刀架、13第一卡盘、14驱动转轴、15第二卡盘、16定位柱、17定位平台、18电动转轴、19凸轮、20橡胶套、21第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种双工位薄壁车床切削定位装置，包括车床1，车床1内部设置有导轨11，导轨11上滑动设置有刀架12，刀架12的一侧设置有定位柱16；

定位柱16的内部通过第二连接柱21滑动连接有定位平台17，定位柱16的一侧转动设置有电动转轴18，电动转轴18上转动设置有凸轮19，凸轮19的突出端的顶部固定设置有橡胶套20。

其中，车床1的底部通过第一连接柱3连接有底座2，且底座2与车床1之间固定设置有铁屑收集箱4，铁屑收集箱4上设置有抽拉把手5，铁屑收集箱4可将切削时产生的铁屑给收集。

同时，车床1的内部设置第一卡盘13、第二卡盘15，且第一卡盘13、第二卡盘15通过驱动转轴14连接在车床1的内壁上。

此外，车床1的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动设置有可视窗口6，可视窗口6的底部设置有移动把手7，车床1的顶部固定设置有散热板9，散热板9的底部正对第一卡盘13的卡口，散热板9可对车床进行散热。

而且，车床1的侧边上设置有总控制器10，且散热板9、刀架12、驱动转轴14、电动转轴18通过电信号与总控制器10连接，当电动转轴18转动时，带动凸轮19向上移动，且当凸轮19的凸出部转动至最顶端时，橡胶套20于定位平台17的底部贴合接触。

本实施方式中，将可视窗口6通过移动把手7移动至旁边时，将薄壁零件安装在第一卡盘13、第二卡盘15上，然后通过总控制器10控制刀架12在导轨11上滑动，移动至中间。

通过总控制器10将电动转轴14转动，电动转轴14转动时，电动转轴14带动凸轮19进行转动，当凸轮19转动至将凸出部分朝上时，凸轮19的橡胶套20与定位平台17接触，带动定位平台17向上移动，使得定位平台17处于一定的高度。

这时将刀具安装在与定位平台17的同一高度的位置时，刀具的刀尖处于第一卡盘13、第二卡盘15上卡口的轴线处，实现对刀具的对刀。

本实用新型中，通过总控制器10控制电动转轴14带动凸轮19进行选择，当凸轮19转动至将凸出部分朝上时，凸轮19的橡胶套20与定位平台17接触，带动定位平台17向上移动，使得定位平台17位于和第一卡盘13、第二卡盘15的中心处，实现对薄壁零件加工的对刀，使得对薄壁零件加工的时候更加高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位薄壁车床切削定位装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)内部设置有导轨(11)，导轨(11)上滑动设置有刀架(12)，刀架(12)的一侧设置有定位柱(16)；

所述定位柱(16)的内部通过第二连接柱(21)滑动连接有定位平台(17)，定位柱(16)的一侧转动设置有电动转轴(18)，电动转轴(18)上转动设置有凸轮(19)，凸轮(19)的突出端的顶部固定设置有橡胶套(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于，所述车床(1)的底部通过第一连接柱(3)连接有底座(2)，且底座(2)与车床(1)之间固定设置有铁屑收集箱(4)，铁屑收集箱(4)上设置有抽拉把手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于，所述车床(1)的内部设置第一卡盘(13)、第二卡盘(15)，且第一卡盘(13)、第二卡盘(15)通过驱动转轴(14)连接在车床(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于，所述车床(1)的顶部开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部滑动设置有可视窗口(6)，可视窗口(6)的底部设置有移动把手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于，所述车床(1)的顶部固定设置有散热板(9)，散热板(9)的底部正对第一卡盘(13)的卡口。

6.根据权利要求1所述的一种双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于，所述车床(1)的侧边上设置有总控制器(10)，且散热板(9)、刀架(12)、驱动转轴(14)、电动转轴(18)通过电信号与总控制器(10)连接。

7.根据权利要求1所述的一种双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于，当所述电动转轴(18)转动时，带动凸轮(19)向上移动，且当凸轮(19)的凸出部转动至最顶端时，橡胶套(20)与定位平台(17)的底部贴合接触。