CN217913547U - 一种给水钢管用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是一种给水钢管用焊接装置，针对现有技术中不能满足不同直径钢管进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部通过多个支撑杆共同安装有工作台，工作台的顶部安装有支架，支架的顶部内壁安装有焊接机构，工作台的顶部滑动连接有两个支撑板，两个支撑板的内部均开设有圆形结构的安装孔，本实用新型当需要对钢管进行固定时，在四个夹持杆的作用下会使四个夹板向靠近钢管的一侧进行移动，从而将钢管固定在固定筒的内部，避免在对钢管进行焊接的过程中钢管发生移动，从而提高了钢管进行焊接的质量，而且可以对不同直径的钢管进行固定，从而提高了装置进行使用的广泛性。

Description

一种给水钢管用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种给水钢管用焊接装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。

现有的给水钢管用焊接装置在对给水钢管进行焊接的过程中，需要人工对钢管进行不断地翻转，才可调节钢管进行焊接的角度，通过人工进行不断翻转降低了焊接效果和焊接的效率，同时不能满足不同直径钢管进行固定的要求，进而缩小适用范围，不方便人们进行使用。

因此，发明一种给水钢管用焊接装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型提出的一种给水钢管用焊接装置，解决了现有技术中不能满足不同直径钢管进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给水钢管用焊接装置，包括底板，所述底板的顶部通过多个支撑杆共同安装有工作台，所述工作台的顶部安装有支架，所述支架的顶部内壁安装有焊接机构，所述工作台的顶部滑动连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有圆形结构的安装孔，两个所述安装孔的内部均转动连接有旋转筒，两个所述旋转筒的内部均安装有固定筒，两个所述固定筒的内部均安装有两组固定机构，两个所述支撑板的一侧均安装有驱动旋转筒旋转的旋转机构，所述支架的两侧内壁均安装有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的输出端分别与两个支撑板的一侧固接。

优选的，所述焊接机构包括安装在支架顶部内壁的气压缸和安装在气压缸输出端的电焊枪。

优选的，所述固定机构包括位于固定筒内部的四个夹板和安装在四个夹板一侧的四个夹持杆，四个所述夹持杆的一端均穿过固定筒、并延伸至固定筒的外部，其中两个相对所述夹持杆远离夹板的一端均安装有第一固定板，另外两个所述夹持杆远离夹板的一端均安装有限位板，且该两个夹持杆的外部均套设有第二固定板，两个所述第二固定板的两侧均铰接有连接杆，四个所述连接杆的一端分别与两个第一固定板的两侧铰接，两个所述第二固定板靠近固定筒的一侧均安装有两组驱动机构，的哥所述夹持杆的外部均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与夹板的一侧和固定筒的内壁固接。

优选的，所述驱动机构包括安装在第二固定板一侧的第一齿条和安装在固定筒外部的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端均与第二固定板的一侧固接，所述夹持杆的一侧安装有第二齿条，所述固定筒的外侧安装有位于第一齿条与第二齿条之间的齿轮，且第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合。

优选的，所述旋转机构包括安装在支撑板一侧的旋转电机和安装在旋转电机输出端的主动轮，所述旋转筒的外侧安装有与主动轮啮合的从动轮。

优选的，所述工作台的顶部安装有接料斗，且接料斗位于焊接机构的正下方，所述接料斗的底部延伸至工作台的下方，所述底板的顶部放置有位于接料斗正下方的接料箱。

优选的，所述支架的两侧均开设有条形口，且条形口的位置与固定筒的位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在驱动机构的作用下会驱动四个夹持杆进行同步运动，当需要对钢管进行固定时，在四个夹持杆的作用下会使四个夹板向靠近钢管的一侧进行移动，从而将钢管固定在固定筒的内部，避免在对钢管进行焊接的过程中钢管发生移动，从而提高了钢管进行焊接的质量，而且可以对不同直径的钢管进行固定，从而提高了装置进行使用的广泛性。

2、通过设有的旋转电机会驱动旋转筒进行旋转，当旋转筒进行旋转的过程中会驱动固定筒进行旋转，进而会使钢管进行旋转，这样在对钢管进行焊接的过程中，可以使钢管转动，不需要人工再进行翻转，从而可以对焊接处进行一次性加工，从而提高了钢管进行焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

图5为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、支架；4、气压缸；5、电焊枪；6、支撑板；7、第一液压伸缩杆；8、旋转筒；9、接料斗；10、固定筒；11、条形口；12、夹板；13、弹簧；14、第二液压伸缩杆；15、连接杆；16、夹持杆；17、第一固定板；18、限位板；19、第二固定板；20、第二齿条；21、齿轮；22、从动轮；23、主动轮；24、第一齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种给水钢管用焊接装置，包括底板1，底板1的顶部通过多个支撑杆共同安装有工作台2，工作台2的顶部安装有支架3，支架3的顶部内壁安装有焊接机构，工作台2的顶部滑动连接有两个支撑板6，两个支撑板6的内部均开设有圆形结构的安装孔，两个安装孔的内部均转动连接有旋转筒8，两个旋转筒8的内部均安装有固定筒10，两个固定筒10的内部均安装有两组固定机构，两个支撑板6的一侧均安装有驱动旋转筒8旋转的旋转机构，支架3的两侧内壁均安装有第一液压伸缩杆7，两个第一液压伸缩杆7的输出端分别与两个支撑板6的一侧固接。

焊接机构包括安装在支架3顶部内壁的气压缸4和安装在气压缸4输出端的电焊枪5。

固定机构包括位于固定筒10内部的四个夹板12和安装在四个夹板12一侧的四个夹持杆16，四个夹持杆16的一端均穿过固定筒10、并延伸至固定筒10的外部，其中两个相对夹持杆16远离夹板12的一端均安装有第一固定板17，另外两个夹持杆16远离夹板12的一端均安装有限位板18，且该两个夹持杆16的外部均套设有第二固定板19，两个第二固定板19的两侧均铰接有连接杆15，四个连接杆15的一端分别与两个第一固定板17的两侧铰接，两个第二固定板19靠近固定筒10的一侧均安装有两组驱动机构，的哥夹持杆16的外部均套设有弹簧13，且弹簧13的两端分别与夹板12的一侧和固定筒10的内壁固接，通过设有的固定机构将钢管固定在固定筒10的内部，避免在对钢管进行焊接的过程中钢管发生移动，从而提高了钢管进行焊接的质量，而且可以对不同直径的钢管进行固定，从而提高了装置进行使用的广泛性。

驱动机构包括安装在第二固定板19一侧的第一齿条24和安装在固定筒10外部的第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14的输出端均与第二固定板19的一侧固接，夹持杆16的一侧安装有第二齿条20，固定筒10的外侧安装有位于第一齿条24与第二齿条20之间的齿轮21，且第一齿条24与第二齿条20均与齿轮21啮合。

旋转机构包括安装在支撑板6一侧的旋转电机和安装在旋转电机输出端的主动轮23，旋转筒8的外侧安装有与主动轮23啮合的从动轮22，通过设有的旋转电机会驱动旋转筒8进行旋转，当旋转筒8进行旋转的过程中会驱动固定筒10进行旋转，进而会使钢管进行旋转，这样在对钢管进行焊接的过程中，可以使钢管转动，不需要人工再进行翻转，从而可以对焊接处进行一次性加工，从而提高了钢管进行焊接的效率。

工作台2的顶部安装有接料斗9，且接料斗9位于焊接机构的正下方，接料斗9的底部延伸至工作台2的下方，底板1的顶部放置有位于接料斗9正下方的接料箱，在进行焊接过程中产生的杂质会直接掉落到接料斗9的内部，然后通过接料斗9进入到接料箱中，避免人们进行清理的麻烦，从而减少了工作人员的工作量。

支架3的两侧均开设有条形口11，且条形口11的位置与固定筒10的位置相对应。

本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，将需要进行焊接的两个钢管分别穿过两个条形口11和两个固定筒10，然后启动第二液压伸缩杆14，此时第二液压伸缩杆14会进行伸长运动，当第二液压伸缩杆14进行伸长运动时，会带动两个第二固定板19向相互远离的一侧进行移动，此时在齿轮21与第一齿条24和第二齿条20的配合下会使其中两个夹持杆16向相互靠近的一侧进行移动，当两个第二固定板19向相互远离的一侧进行移动时会带动连接杆15进行移动，当连接杆15进行移动时会使两个第一固定板17向相互靠近的一侧进行移动，进而会驱动另外两个夹持杆16向相互靠近的一侧进行移动，此时四个夹持杆16会驱动四个夹板12向钢管的一侧进行移动，从而将钢管固定在固定筒10的内部，避免在对钢管进行焊接的过程中钢管发生移动，从而提高了钢管进行焊接的质量，当两个钢管固定完成之后，第一液压伸缩杆7会进行伸长运动，此时两个支撑板6会向相互靠近的一侧进行移动，从而使两个钢管需要进行焊接的一端进行接触，然后将焊接点移动到焊接枪5的正下方，此时气压缸4会带动焊接枪5进行下移，从而对焊接处进行焊接，在进行焊接的过程中，旋转电机会带动主动轮23进行旋转，通过主动轮23与从动轮22的啮合，旋转筒8会进行旋转，当旋转筒8进行旋转时会带动固定筒10进行旋转，进而钢管会进行旋转，这样会带动钢管进行转动，不需要人工再进行翻转，从而可以对焊接处进行一次性加工，在进行焊接过程中产生的杂质会直接掉落到接料斗9的内部，然后通过接料斗9进入到接料箱中，避免人们进行清理的麻烦，从而减少了工作人员的工作量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种给水钢管用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过多个支撑杆共同安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部内壁安装有焊接机构，所述工作台(2)的顶部滑动连接有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的内部均开设有圆形结构的安装孔，两个所述安装孔的内部均转动连接有旋转筒(8)，两个所述旋转筒(8)的内部均安装有固定筒(10)，两个所述固定筒(10)的内部均安装有两组固定机构，两个所述支撑板(6)的一侧均安装有驱动旋转筒(8)旋转的旋转机构，所述支架(3)的两侧内壁均安装有第一液压伸缩杆(7)，两个所述第一液压伸缩杆(7)的输出端分别与两个支撑板(6)的一侧固接。

2.根据权利要求1所述的一种给水钢管用焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括安装在支架(3)顶部内壁的气压缸(4)和安装在气压缸(4)输出端的电焊枪(5)。

3.根据权利要求1所述的一种给水钢管用焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括位于固定筒(10)内部的四个夹板(12)和安装在四个夹板(12)一侧的四个夹持杆(16)，四个所述夹持杆(16)的一端均穿过固定筒(10)、并延伸至固定筒(10)的外部，其中两个相对所述夹持杆(16)远离夹板(12)的一端均安装有第一固定板(17)，另外两个所述夹持杆(16)远离夹板(12)的一端均安装有限位板(18)，且该两个夹持杆(16)的外部均套设有第二固定板(19)，两个所述第二固定板(19)的两侧均铰接有连接杆(15)，四个所述连接杆(15)的一端分别与两个第一固定板(17)的两侧铰接，两个所述第二固定板(19)靠近固定筒(10)的一侧均安装有两组驱动机构，的哥所述夹持杆(16)的外部均套设有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别与夹板(12)的一侧和固定筒(10)的内壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种给水钢管用焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在第二固定板(19)一侧的第一齿条(24)和安装在固定筒(10)外部的第二液压伸缩杆(14)，所述第二液压伸缩杆(14)的输出端均与第二固定板(19)的一侧固接，所述夹持杆(16)的一侧安装有第二齿条(20)，所述固定筒(10)的外侧安装有位于第一齿条(24)与第二齿条(20)之间的齿轮(21)，且第一齿条(24)与第二齿条(20)均与齿轮(21)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种给水钢管用焊接装置，其特征在于：所述旋转机构包括安装在支撑板(6)一侧的旋转电机和安装在旋转电机输出端的主动轮(23)，所述旋转筒(8)的外侧安装有与主动轮(23)啮合的从动轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种给水钢管用焊接装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部安装有接料斗(9)，且接料斗(9)位于焊接机构的正下方，所述接料斗(9)的底部延伸至工作台(2)的下方，所述底板(1)的顶部放置有位于接料斗(9)正下方的接料箱。

7.根据权利要求1所述的一种给水钢管用焊接装置，其特征在于：所述支架(3)的两侧均开设有条形口(11)，且条形口(11)的位置与固定筒(10)的位置相对应。

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