CN217913484U - 多孔板材工件的激光打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多孔板材工件的激光打孔装置，包括主框架：所述主框架的顶部嵌入固定有圆盘，所述主框架内腔的顶部固定连接有底箱，所述底箱的内腔环形设置有多个激光打孔器，所述激光打孔器的顶部设置有连接组件，所述连接组件包括分布在圆盘顶部的多个连接座，所述连接座的底端设置有滑块，所述主框架顶部的后侧固定连接有顶架，所述顶架的顶部设置有变径组件。本实用新型通过连接组件的设置，对激光打孔器的使用位置进行确定，随后通过变径组件的设置，对多个激光打孔器之间的位置进行推拉，使得多个激光打孔器之间的间距得以调节，即可达到打孔位置方便调节和多孔位同时打孔的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于激光打孔技术领域，特别是涉及多孔板材工件的激光打孔装置。
背景技术
由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。
现有的激光打孔装置一般为单个激光头进行打孔，多孔位打孔时，单个激光头需要频繁在工件上方移动，找寻打孔位置，多个孔位加工完成需要耗费较多时间，加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供多孔板材工件的激光打孔装置，以解决现有的激光打孔装置一般为单个激光头进行打孔，多孔位打孔时，单个激光头需要频繁在工件上方移动，找寻打孔位置，多个孔位加工完成需要耗费较多时间，加工效率低下的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：多孔板材工件的激光打孔装置，包括主框架：所述主框架的顶部嵌入固定有圆盘，所述主框架内腔的顶部固定连接有底箱，所述底箱的内腔环形设置有多个激光打孔器，所述激光打孔器的顶部设置有连接组件，所述连接组件包括分布在圆盘顶部的多个连接座，所述连接座的底端设置有滑块，所述主框架顶部的后侧固定连接有顶架，所述顶架的顶部设置有变径组件，所述变径组件包括固定安装在顶架顶部的步进马达，所述步进马达的输出轴固定连接有螺纹杆。
优选的，所述圆盘的顶部环形开设有多个连接座和滑块相适配的矩形滑槽，所述圆盘的顶部环形固定连接有多个导轨，所述连接座滑动连接在导轨的表面。
优选的，所述连接座的顶部螺纹连接有长螺栓，所述长螺栓的底端贯穿至连接座和滑块的底部并与激光打孔器螺纹连接。
优选的，所述螺纹杆的底端通过轴承与圆盘转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。
优选的，所述螺纹套的表面环形转动连接有多根拉杆，所述拉杆的底端与连接座转动连接。
优选的，所述底箱的底部环形开设有多个与激光打孔器相适配的导向滑槽。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接组件的设置，对激光打孔器的使用位置进行确定，随后通过变径组件的设置，对多个激光打孔器之间的位置进行推拉，使得多个激光打孔器之间的间距得以调节，即可达到打孔位置方便调节和多孔位同时打孔的目的，解决了现有的激光打孔装置一般为单个激光头进行打孔，多孔位打孔时，单个激光头需要频繁在工件上方移动，找寻打孔位置，多个孔位加工完成需要耗费较多时间，加工效率低下的问题。
2、本实用新型通过矩形滑槽和导轨的配合使用，对连接座和滑块起到了限位作用，提高了连接座及滑块在滑动过程中的稳定性。
3、本实用新型通过螺纹杆、螺纹套和拉杆的配合使用，对激光打孔器起到了拉动作用，继而使得每个激光打孔器之间的间距得以调节。
4、本实用新型通过导向滑槽的设置，对激光打孔器起到了导向作用，使得激光打孔器能够保持竖直状态，避免发生偏移。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
图2为本实用新型一种实施例主框架的立体剖面示意图；
图3为本实用新型一种实施例连接组件和变径组件的立体爆炸图；
图4为本实用新型一种实施例圆盘和连接组件的立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主框架，2、圆盘，3、底箱，4、激光打孔器，5、连接组件，51、连接座，52、滑块，53、长螺栓，54、矩形滑槽，55、导轨，6、顶架，7、变径组件，71、步进马达，72、螺纹杆，73、螺纹套，74、拉杆，8、导向滑槽。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的多孔板材工件的激光打孔装置的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-4示出本实用新型一种实施例的多孔板材工件的激光打孔装置，包括主框架1：主框架1的顶部嵌入固定有圆盘2，主框架1内腔的顶部固定连接有底箱3，底箱3的底部环形开设有多个与激光打孔器4相适配的导向滑槽8，通过导向滑槽8的设置，对激光打孔器4起到了导向作用，使得激光打孔器4能够保持竖直状态，避免发生偏移，底箱3的内腔环形设置有多个激光打孔器4，激光打孔器4的顶部设置有连接组件5，连接组件5包括分布在圆盘2顶部的多个连接座51，连接座51的底端设置有滑块52，圆盘2的顶部环形开设有多个连接座51和滑块52相适配的矩形滑槽54，圆盘2的顶部环形固定连接有多个导轨55，连接座51滑动连接在导轨55的表面，连接座51的顶部螺纹连接有长螺栓53，长螺栓53的底端贯穿至连接座51和滑块52的底部并与激光打孔器4螺纹连接，通过矩形滑槽54和导轨55的配合使用，对连接座51和滑块52起到了限位作用，提高了连接座51及滑块52在滑动过程中的稳定性，主框架1顶部的后侧固定连接有顶架6，顶架6的顶部设置有变径组件7，变径组件7包括固定安装在顶架6顶部的步进马达71，步进马达71的输出轴固定连接有螺纹杆72，螺纹杆72的底端通过轴承与圆盘2转动连接，螺纹杆72的表面螺纹连接有螺纹套73，螺纹套73的表面环形转动连接有多根拉杆74，拉杆74的底端与连接座51转动连接，通过螺纹杆72、螺纹套73和拉杆74的配合使用，对激光打孔器4起到了拉动作用，继而使得每个激光打孔器4之间的间距得以调节。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将板材工件放置在主框架1内腔的底部，随后使用者开启激光打孔器4对板材进行激光打孔，在孔位间距需要调节时，使用者开启步进马达71，步进马达71带动螺纹杆72发生转动，螺纹杆72在转动的过程中，通过其表面的螺纹驱动螺纹套73发生升降，在螺纹套73升降的同时，螺纹套73通过拉杆74对连接座51和滑块52进行拉动，使得连接座51和滑块52在矩形滑槽54的内腔中发生滑动，滑块52在位移的过程中带动激光打孔器4在导向滑槽8的内腔中发生位移，继而使得多个激光打孔器4打孔间距得以调节；
需要说明的是，该激光打孔装置需要配合可移动的上料平台进行使用，根据不同工件加工需求，通过移动上料平台的位移轨迹，使得激光打孔器4在板材上打出不同形状与尺寸的孔位。
综上所述：该多孔板材工件的激光打孔装置，通过连接组件5的设置，对激光打孔器4的使用位置进行确定，随后通过变径组件7的设置，对多个激光打孔器4之间的位置进行推拉，使得多个激光打孔器4之间的间距得以调节，即可达到打孔位置方便调节和多孔位同时打孔的目的，解决了现有的激光打孔装置一般为单个激光头进行打孔，多孔位打孔时，单个激光头需要频繁在工件上方移动，找寻打孔位置，多个孔位加工完成需要耗费较多时间，加工效率低下的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.多孔板材工件的激光打孔装置，其特征在于，包括主框架(1)：所述主框架(1)的顶部嵌入固定有圆盘(2)，所述主框架(1)内腔的顶部固定连接有底箱(3)，所述底箱(3)的内腔环形设置有多个激光打孔器(4)，所述激光打孔器(4)的顶部设置有连接组件(5)，所述连接组件(5)包括分布在圆盘(2)顶部的多个连接座(51)，所述连接座(51)的底端设置有滑块(52)，所述主框架(1)顶部的后侧固定连接有顶架(6)，所述顶架(6)的顶部设置有变径组件(7)，所述变径组件(7)包括固定安装在顶架(6)顶部的步进马达(71)，所述步进马达(71)的输出轴固定连接有螺纹杆(72)。
2.根据权利要求1所述的多孔板材工件的激光打孔装置，其特征在于，所述圆盘(2)的顶部环形开设有多个连接座(51)和滑块(52)相适配的矩形滑槽(54)，所述圆盘(2)的顶部环形固定连接有多个导轨(55)，所述连接座(51)滑动连接在导轨(55)的表面。
3.根据权利要求2所述的多孔板材工件的激光打孔装置，其特征在于，所述连接座(51)的顶部螺纹连接有长螺栓(53)，所述长螺栓(53)的底端贯穿至连接座(51)和滑块(52)的底部并与激光打孔器(4)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的多孔板材工件的激光打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(72)的底端通过轴承与圆盘(2)转动连接，所述螺纹杆(72)的表面螺纹连接有螺纹套(73)。
5.根据权利要求4所述的多孔板材工件的激光打孔装置，其特征在于，所述螺纹套(73)的表面环形转动连接有多根拉杆(74)，所述拉杆(74)的底端与连接座(51)转动连接。
6.根据权利要求5所述的多孔板材工件的激光打孔装置，其特征在于，所述底箱(3)的底部环形开设有多个与激光打孔器(4)相适配的导向滑槽(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202222034500.XU CN217913484U (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 多孔板材工件的激光打孔装置 |
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Publications (1)
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| CN217913484U true CN217913484U (zh) | 2022-11-29 |
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ID=84152076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222034500.XU Active CN217913484U (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 多孔板材工件的激光打孔装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217913484U (zh) |
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2022
- 2022-08-03 CN CN202222034500.XU patent/CN217913484U/zh active Active
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