CN213379452U - 一种滚珠滑轨加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠滑轨加工用打孔装置，包括底板，所述底板顶面左侧和右侧均固定安装有支撑柱，支撑柱侧壁固定连接有箱体，所述箱体底面贯通开设有滑槽，所述箱体内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管底面固定连接有连接柱，且连接柱在滑槽内部滑动，所述连接柱底面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一液压杆。在使用中实现了便于根据滚珠滑轨的规格调整钻头高度效果，实现了便于通过调整钻头位置来调节打孔区域的目的，无需反复调整滚珠滑轨的位置，使用起来灵活性较好，提升了打孔效率，实用性较好。

Description

一种滚珠滑轨加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种滚珠滑轨加工用打孔装置。

背景技术

滚珠轴承滑轨，是一种专为各种箱体机构件提供接入定位和运动的主要部件，如今被广泛应用于精美的家具、厨房白色电器、电脑服务器机柜、汽车、医疗和各种工业设备。滚珠滑轨保证了柜体对重量的安全承载，和提供人对抽拉柜体的滑动便利性。高品质的滚珠滑轨，需要对产品材料选用，结构设计，加工制造，表面处理和产品组装等各个环节进行严格的质量控制。在滚珠滑轨生产加工过程中，需要对滚珠滑轨进行打孔操作。

市场上现有的用于滚珠滑轨加工的打孔装置大多为固定钻头，而生产中需要打孔的滚珠滑轨规格均有所不同，并且打孔过程中物料被固定后不方便移动，而现有打孔装置难以根据产品规格对钻头高度进行调节，难以通过调整钻头位置来调节打孔区域，使用起来灵活性较差，打孔效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚珠滑轨加工用打孔装置，解决了现有打孔装置难以调节钻头高度、难以通过调整钻头位置来调节打孔区域的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚珠滑轨加工用打孔装置，包括底板，所述底板顶面左侧和右侧均固定安装有支撑柱，支撑柱侧壁固定连接有箱体，所述箱体底面贯通开设有滑槽，所述箱体内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管底面固定连接有连接柱，且连接柱在滑槽内部滑动，所述连接柱底面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底面中部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸内部设有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有第二电机，所述第二电机左侧面和右侧面均固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑管，且滑管顶部与支撑板底面固定连接，所述滑杆顶部固定连接有弹簧，且弹簧顶部与支撑板底面固定连接，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有钻夹头，所述钻夹头内部插接有钻头。

优选的，所述螺纹柱右端通过轴承与箱体内壁转动连接。

优选的，所述滑杆、滑管和弹簧的数量均为两个，且两个滑杆、滑管和弹簧以支撑板正面中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述钻夹头为自紧式钻夹头，所述钻头为硬质合金钻头。

优选的，所述连接柱、连接杆和滑杆为空心棱柱状结构，所述支撑板为棱形板状结构。

优选的，所述内螺纹管左端和右端均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚珠滑轨加工用打孔装置，通过第一电机驱动螺纹柱转动，带动内螺纹管移动，带动连接柱、第一液压缸、第一液压杆移动，从而带动支撑板、第二液压缸、第二液压杆、第二电机、转轴、钻夹头和钻头移动，即可通过调节钻头位置来调节打孔位置，通过第一液压缸驱动第一液压杆推动支撑板竖直方向移动，即可带动下方的钻头竖直方向移动，调节钻头高度，在使用中实现了便于根据滚珠滑轨的规格调整钻头高度效果，实现了便于通过调整钻头位置来调节打孔区域的目的，无需反复调整滚珠滑轨的位置，使用起来灵活性较好，提升了打孔效率，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图；

图3为本实用新型缓冲垫结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3箱体、4第一电机、5螺纹柱、6内螺纹管、7连接柱、8第一液压缸、9第一液压杆、10支撑板、11第二液压缸、12第二液压杆、13第二电机、14连接杆、15滑杆、16滑管、17弹簧、18转轴、19钻夹头、20钻头、21滑槽、22缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种滚珠滑轨加工用打孔装置，包括底板1，底板1顶面左侧和右侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2侧壁固定连接有箱体3，箱体3底面贯通开设有滑槽21，箱体3内壁左侧固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有螺纹柱5，螺纹柱5右端通过轴承与箱体3内壁转动连接，螺纹柱5表面螺纹连接有内螺纹管6，内螺纹管6左端和右端均固定连接有缓冲垫22，且缓冲垫22为橡胶材质，通过设置缓冲垫22有效减少内螺纹管6对第一电机4侧面和轴承侧面的冲击，延长了装置的使用寿命，内螺纹管6底面固定连接有连接柱7，且连接柱7在滑槽21内部滑动，连接柱7为空心棱柱状结构，连接柱7底面固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8内部设有第一液压杆9，第一液压杆9底部固定连接有支撑板10，支撑板10为棱形板状结构，支撑板10底面中部固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11内部设有第二液压杆12，第二液压杆12底部固定连接有第二电机13，第二电机13左侧面和右侧面均固定连接有连接杆14，连接杆14端部固定连接有滑杆15，连接杆14和滑杆15为空心棱柱状结构，通过设置空心结构，有效节省了材料，符合节能减排的发展需求，滑杆15表面滑动套接有滑管16，且滑管16顶部与支撑板10底面固定连接，滑杆15顶部固定连接有弹簧17，且弹簧17顶部与支撑板10底面固定连接，通过设置弹簧17能够有效减少打孔过程中产生的振动，提升了打孔精度，滑杆15、滑管16和弹簧17的数量均为两个，且两个滑杆15、滑管16和弹簧17以支撑板10正面中心线为对称轴对称分布，第二电机13输出端固定连接有转轴18，转轴18底部固定连接有钻夹头19，钻夹头19内部插接有钻头20，钻夹头19为自紧式钻夹头，使用过程中便于更换钻头，钻头20为硬质合金钻头。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将滚珠滑轨置于底板1顶面并加以固定，通过第一电机4驱动螺纹柱5转动，从而带动内螺纹管5移动，再带动连接柱7在滑槽21内滑动，从而带动第一液压缸8、第一液压杆9移动，从而带动支撑板10、第二液压缸11、第二液压杆12、第二电机13、转轴18、钻夹头19和钻头20横向移动，即可实现通过调节钻头位置来调节打孔区域，通过第一液压缸8驱动第一液压杆9推动支撑板10竖直方向移动，即可带动下方的钻头20竖直方向移动，即可调节钻头高度，通过第二液压缸11驱动第二液压杆12上下移动，再带动第二电机13和连接杆14上下移动，从而带动滑杆15在滑管16内滑动，并带动弹簧17拉伸或压缩，从而带动钻头20上下移动，再通过第二电机13驱动转轴18转动，再带动钻夹头19和钻头20转动，通过钻头20转动与竖直方向移动即可完成钻孔动作。

综上所述，该滚珠滑轨加工用打孔装置，通过第一电机4驱动螺纹柱5转动，带动内螺纹管5移动，带动连接柱7、第一液压缸8、第一液压杆9移动，从而带动支撑板10、第二液压缸11、第二液压杆12、第二电机13、转轴18、钻夹头19和钻头20移动，即可通过调节钻头位置来调节打孔位置，通过第一液压缸8驱动第一液压杆9推动支撑板10竖直方向移动，即可带动下方的钻头20竖直方向移动，调节钻头高度，在使用中实现了便于根据滚珠滑轨的规格调整钻头高度效果，实现了便于通过调整钻头位置来调节打孔区域的目的，无需反复调整滚珠滑轨的位置，使用起来灵活性较好，提升了打孔效率，实用性较好，解决了现有打孔装置难以调节钻头高度、难以通过调整钻头位置来调节打孔区域的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚珠滑轨加工用打孔装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶面左侧和右侧均固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)侧壁固定连接有箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)底面贯通开设有滑槽(21)，所述箱体(3)内壁左侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)表面螺纹连接有内螺纹管(6)，所述内螺纹管(6)底面固定连接有连接柱(7)，且连接柱(7)在滑槽(21)内部滑动，所述连接柱(7)底面固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)内部设有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底面中部固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)内部设有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)左侧面和右侧面均固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)端部固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)表面滑动套接有滑管(16)，且滑管(16)顶部与支撑板(10)底面固定连接，所述滑杆(15)顶部固定连接有弹簧(17)，且弹簧(17)顶部与支撑板(10)底面固定连接，所述第二电机(13)输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)底部固定连接有钻夹头(19)，所述钻夹头(19)内部插接有钻头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠滑轨加工用打孔装置，其特征在于，所述螺纹柱(5)右端通过轴承与箱体(3)内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠滑轨加工用打孔装置，其特征在于，所述滑杆(15)、滑管(16)和弹簧(17)的数量均为两个，且两个滑杆(15)、滑管(16)和弹簧(17)以支撑板(10)正面中心线为对称轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠滑轨加工用打孔装置，其特征在于，所述钻夹头(19)为自紧式钻夹头，所述钻头(20)为硬质合金钻头。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠滑轨加工用打孔装置，其特征在于，所述连接柱(7)、连接杆(14)和滑杆(15)为空心棱柱状结构，所述支撑板(10)为棱形板状结构。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠滑轨加工用打孔装置，其特征在于，所述内螺纹管(6)左端和右端均固定连接有缓冲垫(22)，且缓冲垫(22)为橡胶材质。

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