CN217913404U - 一种动力电池模组自动焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池模组自动焊接生产线，包括焊接机体，所述焊接机体两侧内壁位置之间固定安装有传送组件，所述传送组件包括两组固定板，所述固定板两侧内壁位置之间固定安装有两组支撑板，所述固定板一侧内壁固定安装有两组电机一，两组所述电机一输出端均固定安装传动杆一，所述传动杆一一侧外壁固定安装转轴。本实用新型为一种动力电池模组自动焊接生产线，本装置通过设置稳定精密定位的传动组件，增加了装置运行的稳定性，使动力电池在焊接过程中的精密度大大提高，同时装置通过设置调节组件对动力电池进行转动，在焊接时可对不同平面的动力电池进行焊接，不需要人工对其进行转动，大大提高了装置的实用性。

Description

一种动力电池模组自动焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及动力电池焊接技术领域，特别涉及一种动力电池模组自动焊接生产线。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池。

当前用于动力电池配套生产的激光焊接设备种类繁多，针对不同的电池配件与结构部位，都有相应的焊接系统，就目前电池焊接生产设备来看 ，有方形动力电池顶盖密封焊接，电芯极柱焊接，防爆阀，翻转片激光焊接，软包电池铝转镍极耳焊接，盖帽激光焊接，电池模组汇流排焊接 ，软连接片焊接，保护板等激光焊接设备

传统的动力电池模组自动焊接生产线在使用时，需要对动力电池模组进行稳定的精密定位，防止在焊接的过程中发生偏差，且若是对不同面的动力电池进行焊接时，需要人工进行转动，从而极大的影响了动力电池模组自动焊接生产线的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种动力电池模组自动焊接生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种动力电池模组自动焊接生产线，包括焊接机体，所述焊接机体两侧内壁位置之间固定安装有传送组件，所述传送组件包括两组固定板，所述固定板两侧内壁位置之间固定安装有两组支撑板，所述固定板一侧内壁固定安装有两组电机一，两组所述电机一输出端均固定安装有传动杆一，所述传动杆一一侧外壁固定安装有转轴，所述转轴周表面活动安装有连接杆一和活动杆，两组所述活动杆一侧外壁均活动安装有传动杆二，所述传动杆二一侧外壁活动安装有连接块，两组所述活动杆一侧外壁均固定安装有固定杆，两组所述固定杆上表面位置之间固定安装有推杆，两组所述支撑板上表面位置之间固定安装有若干组调节组件。

优选的，两组所述电机一、传动杆一位于同一水平面，且两组传动杆一通过连接杆一活动连接。

优选的，所述连接块和传动杆二之间的活动角度范围为零到六十度，且连接块和传动杆二垂直连接。

优选的，所述调节组件包括安装板，所述安装板上表面固定安装有固定柱，所述固定柱内壁底部固定安装有电机二，所述电机二输出端固定安装有异形齿轮，所述异形齿轮外表面活动安装有齿板，所述齿板上表面固定安装有六组连接杆二，六组所述连接杆二上表面位置之间活动安装有转盘，所述转盘上表面固定安装有两组固定块。

优选的，所述异形齿轮和齿板位于同一中轴，且异形齿轮和齿板啮合连接。

优选的，所述齿板、连接杆二和转盘位于同一纵轴，且齿板和转盘通过连接杆二固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置通过设置稳定精密定位的传动组件，通过电机一带动传动杆一进行活动时，传动杆一一侧面的转轴可带动活动杆进行活动，且连接块和传动杆二之间的活动角度范围为零到六十度，对活动杆通过固定杆连接的推杆进行推动，增加了装置运行的稳定性，使动力电池在焊接过程中的精密度大大提高。

2、本装置通过设置调节组件，当蓄电池在进行焊接时，可通过调节组件对动力电池进行转动，在焊接时可对不同平面的动力电池进行焊接，不需要人工对其进行转动，大大提高了装置的实用性，且本装置结构简单、建设成本低，具有一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种动力电池模组自动焊接生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种动力电池模组自动焊接生产线中的传动组件结构示意图；

图3为本实用新型一种动力电池模组自动焊接生产线中的动力组件组件结构示意图；

图4为本实用新型一种动力电池模组自动焊接生产线中的调节组件结构示意图。

图中：1、焊接机体；2、传送组件；201、固定板；202、支撑板；203、电机一；204、传动杆一；205、转轴；206、连接杆一；207、活动杆；208、传动杆二；209、连接块；210、固定杆；211、推杆；3、调节组件；301、安装板；302、固定柱；303、固定块；304、电机二；305、异形齿轮；306、齿板；307、连接杆二；308、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种动力电池模组自动焊接生产线，包括焊接机体1，焊接机体1两侧内壁位置之间固定安装有传送组件2，传送组件2包括两组固定板201，固定板201两侧内壁位置之间固定安装有两组支撑板202，固定板201一侧内壁固定安装有两组电机一203，两组电机一203输出端均固定安装有传动杆一204，传动杆一204一侧外壁固定安装有转轴205，转轴205周表面活动安装有连接杆一206和活动杆207，两组活动杆207一侧外壁均活动安装有传动杆二208，传动杆二208一侧外壁活动安装有连接块209，两组活动杆207一侧外壁均固定安装有固定杆210，两组固定杆210上表面位置之间固定安装有推杆211，两组支撑板202上表面位置之间固定安装有若干组调节组件3。

请参阅图2和图3所示，两组电机一203、传动杆一204位于同一水平面，且两组传动杆一204通过连接杆一206活动连接，两组电机一203带动传动杆一204进行圆周运动，且两组电机一203的运动轨迹相同，使两组传动杆一204可进行同步运动，且两组传动杆一204之间通过连接杆一206连接，使两者在活动过程中更具有稳定性。

请参阅图2和图3所示，连接块209和传动杆二208之间的活动角度范围为零到六十度，且连接块209和传动杆二208垂直连接，当电机一203带动传动杆一204进行活动时，传动杆一204一侧面的转轴205可带动活动杆207进行活动，且连接块209和传动杆二208之间的活动角度范围为零到六十度，对活动杆207通过固定杆210连接的推杆211进行推动，增加了装置运行的稳定性。

请参阅图1和图4所示，调节组件3包括安装板301，安装板301上表面固定安装有固定柱302，固定柱302内壁底部固定安装有电机二304，电机二304输出端固定安装有异形齿轮305，异形齿轮305外表面活动安装有齿板306，齿板306上表面固定安装有六组连接杆二307，六组连接杆二307上表面位置之间活动安装有转盘308，转盘308上表面固定安装有两组固定块303，在焊接机体1的下方的动力电池安装板301设置调节组件3，当蓄电池在进行焊接时，可通过调节组件3对动力电池进行转动，在焊接时可对不同平面的动力电池进行焊接，不需要人工对其进行转动。

请参阅图4所示，异形齿轮305和齿板306位于同一中轴，且异形齿轮305和齿板306啮合连接，异形齿轮305为四分之一的齿轮，齿板306内部也设置四分之一的齿槽，当电机二304带动异形齿轮305进行活动时，异形齿轮305通过与齿板306的啮合，达到带动转盘308转动四分之一圈的效果，可将动力电池进行九十度的翻转。

请参阅图1和图4所示，齿板306、连接杆二307和转盘308位于同一纵轴，且齿板306和转盘308通过连接杆二307固定连接，转盘308设置于固定柱302的上方，固定柱302对转盘308起到支撑作用，且齿板306上设置有连接杆二307与转盘308固定连接，因此当电机二304带动异形齿轮305余齿板306啮合转动四分之一圈时，转盘308通过固定块303带动动力电池进行九十度的翻转，增加了焊接机体1的自动化程度。

需要说明的是，本装置通过设置高精度的传动组件2，通过两组电机一203带动传动杆一204进行圆周运动，且两组电机一203的运动轨迹相同，使两组传动杆一204可进行同步运动，且两组传动杆一204之间通过连接杆一206连接，且当电机一203带动传动杆一204进行活动时，传动杆一204一侧面的转轴205可带动活动杆207进行活动，且连接块209和传动杆二208之间的活动角度范围为零到六十度，对活动杆207通过固定杆210连接的推杆211进行推动，使安装板301每次前进的范围都相同，同时在焊接机体1的下方的动力电池安装板301设置调节组件3，当蓄电池在进行焊接时，可通过调节组件3对动力电池进行转动，异形齿轮305为四分之一的齿轮，齿板306内部也设置四分之一的齿槽，当电机二304带动异形齿轮305进行活动时，异形齿轮305通过与齿板306的啮合，达到带动转盘转动四分之一圈的效果，可将动力电池进行九十度的翻转，异形齿轮305为四分之一的齿轮，齿板306内部也设置四分之一的齿槽，当电机二带动异形齿轮305进行活动时，异形齿轮305通过与齿板306的啮合，达到带动转盘308转动四分之一圈的效果，可将动力电池进行九十度的翻转。本实用新型为一种动力电池模组自动焊接生产线，本装置通过设置稳定精密定位的传动组件2，增加了装置运行的稳定性，使动力电池在焊接过程中的精密度大大提高，同时装置通过设置调节组件3对动力电池进行转动，在焊接时可对不同平面的动力电池进行焊接，不需要人工对其进行转动，大大提高了装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种动力电池模组自动焊接生产线，包括焊接机体(1)，其特征在于：所述焊接机体(1)两侧内壁位置之间固定安装有传送组件(2)，所述传送组件(2)包括两组固定板(201)，所述固定板(201)两侧内壁位置之间固定安装有两组支撑板(202)，所述固定板(201)一侧内壁固定安装有两组电机一(203)，两组所述电机一(203)输出端均固定安装有传动杆一(204)，所述传动杆一(204)一侧外壁固定安装有转轴(205)，所述转轴(205)周表面活动安装有连接杆一(206)和活动杆(207)，两组所述活动杆(207)一侧外壁均活动安装有传动杆二(208)，所述传动杆二(208)一侧外壁活动安装有连接块(209)，两组所述活动杆(207)一侧外壁均固定安装有固定杆(210)，两组所述固定杆(210)上表面位置之间固定安装有推杆(211)，两组所述支撑板(202)上表面位置之间固定安装有若干组调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池模组自动焊接生产线，其特征在于：两组所述电机一(203)、传动杆一(204)位于同一水平面，且两组传动杆一(204)通过连接杆一(206)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池模组自动焊接生产线，其特征在于：所述连接块(209)和传动杆二(208)之间的活动角度范围为零到六十度，且连接块(209)和传动杆二(208)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池模组自动焊接生产线，其特征在于：所述调节组件(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)上表面固定安装有固定柱(302)，所述固定柱(302)内壁底部固定安装有电机二(304)，所述电机二(304)输出端固定安装有异形齿轮(305)，所述异形齿轮(305)外表面活动安装有齿板(306)，所述齿板(306)上表面固定安装有六组连接杆二(307)，六组所述连接杆二(307)上表面位置之间活动安装有转盘(308)，所述转盘(308)上表面固定安装有两组固定块(303)。

5.根据权利要求4所述的一种动力电池模组自动焊接生产线，其特征在于：所述异形齿轮(305)和齿板(306)位于同一中轴，且异形齿轮(305)和齿板(306)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种动力电池模组自动焊接生产线，其特征在于：所述齿板(306)、连接杆二(307)和转盘(308)位于同一纵轴，且齿板(306)和转盘(308)通过连接杆二(307)固定连接。

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