CN217913066U - 一种模具加工废屑冷却液分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，包括车床底座，所述车床底座的底部一侧开有定位口，所述定位口的内壁插接有废屑收集框，所述废屑收集框的顶部外壁开有等距离分布的排液口，所述排液口的内壁固定设有竖直向下的内螺纹固定管，所述内螺纹固定管的内壁设有过滤管，所述过滤管的外壁开有等距离分布的过滤孔。本实用新型通过接料斗接取内螺纹固定管底部滴落的冷却液以及金属粉末，冷却液以及金属粉末缓慢地落入U形管内，冷却液以及金属粉末流入U形管的底部时，冷却液随着需要上升，金属粉末不会随着冷却液上升，金属粉末经过沉淀落入沉淀管内，能够对冷却液中的金属粉末进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具车床技术领域，具体涉及一种模具加工废屑冷却液分离回收装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，模具的上模和下模通常采用铣床进行切削加工，铣床对模具加工过程中需要对模具进行散热，为此会在模具切削的部位喷洒冷却液，模具切削的位置会产生大量的金属碎屑。
众所周知金属在进行切削过程中不仅会产生金属碎屑，还行产生大量的粉末状金属，现有的车床底部均安装有废屑收集槽，废屑收集槽通常是镂空的，能够将金属碎屑与冷却液进行分离，但是粉末状金属会随着冷却液一起流通，通过过滤装置对金属粉末进行过滤，随着金属粉末的堆积容易造成过滤装置堵塞，而冷却液中的金属粉末在冷却液回流继续使用，会影响车床的冷却系统堵塞，影响车床的使用寿命，为此我们提出一种模具加工废屑冷却液分离回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，包括车床底座，所述车床底座的底部一侧开有定位口，所述定位口的内壁插接有废屑收集框，所述废屑收集框的顶部外壁开有等距离分布的排液口，所述排液口的内壁固定设有竖直向下的内螺纹固定管，所述内螺纹固定管的内壁设有过滤管，所述过滤管的外壁开有等距离分布的过滤孔，所述过滤管的底部外壁设有外螺纹线槽，所述过滤管通过外螺纹线槽与内螺纹固定管的内壁螺接，所述车床底座的两侧外壁开有圆形固定口，两个所述圆形固定口的内壁固定设有储液罐，所述储液罐的底部一端连通有等距离分布的U形管，所述U形管的底部外壁开有贯穿口，所述贯穿口的内壁固定设有竖直向下的沉淀管，所述沉淀管的底部设有收集瓶，所述U形管的另一端固定设有竖直向上的接料斗。
优选的，所述接料斗位于内螺纹固定管的正下方，接料斗便于接取从废屑收集框顶部滴落的冷却液。
优选的，所述定位口的两侧外壁开有滑槽，所述滑槽的两侧外壁固定设有滑轨，所述滑轨的外壁与废屑收集框的内壁滑动连接，所述滑槽的一端外壁固定设有第一拉把手，通过第一拉把手便于将废屑收集框从定位口的内壁抽出。
优选的，所述储液罐的一端外壁连通有循环管，所述循环管上设有流量阀，所述循环管的另一端通过循环泵与车床的冷却箱连通，以便于将循环管内储存的冷却液重新输入车床的冷却箱内。
优选的，所述沉淀管的底部外壁设有外螺纹接口，所述收集瓶的顶部设有内螺纹接口，所述外螺纹接口与内螺纹接口相适配。
优选的，所述车床底座的底部一侧开有安装口，所述安装口位于定位口的底部，所述安装口的一侧内壁通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的一侧外壁固定设有第二拉把手，通过第二拉把手便于将箱门打开，进而便于将收集瓶从沉淀管的底部取出进行处理。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
有益效果：金属碎屑、金属粉末以及冷却液落入废屑收集框的顶部，通过过滤管上开有的过滤孔，冷却液以及金属粉末通过排液口滴入接料斗内，金属碎屑留于废屑收集框的顶部内壁，能够将冷却液中的金属碎屑进行分离；
通过接料斗接取内螺纹固定管底部滴落的冷却液以及金属粉末，冷却液以及金属粉末缓慢地落入U形管内，冷却液以及金属粉末流入U形管的底部时，冷却液随着需要上升，金属粉末不会随着冷却液上升，金属粉末经过沉淀落入沉淀管内，能够对冷却液中的金属粉末进行分离，避免金属粉末堵塞车床的过滤装置，避免冷却液中的金属粉末损害车床的冷却系统，有利于提高车床的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型车床底座结构示意图；
图4为本实用新型废屑收集框立体结构示意图；
图5为本实用新型废屑收集框仰视结构示意图；
图6为本实用新型储液罐立体结构示意图；
图7为本实用新型过滤管立体结构示意图；
图8为本实用新型金属粉末收集瓶结构示意图。
附图标记说明：
1车床底座、2定位口、3废屑收集框、4滑槽、5滑轨、6第一拉把手、7排液口、8内螺纹固定管、9过滤管、10过滤孔、11外螺纹线槽、12圆形固定口、13储液罐、14U形管、15接料斗、16沉淀管、17收集瓶、18循环管、19安装口、20箱门、21第二拉把手。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
参照说明书附图1-8，一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，包括车床底座1，车床底座1的底部一侧开有定位口2，定位口2的内壁插接有废屑收集框3，废屑收集框3的顶部外壁开有等距离分布的排液口7，排液口7的内壁固定设有竖直向下的内螺纹固定管8，内螺纹固定管8的内壁设有过滤管9，过滤管9的外壁开有等距离分布的过滤孔10，过滤管9的底部外壁设有外螺纹线槽11，过滤管9通过外螺纹线槽11与内螺纹固定管8的内壁螺接，车床底座1的两侧外壁开有圆形固定口12，两个圆形固定口12的内壁固定设有储液罐13，储液罐13的底部一端连通有等距离分布的U形管14，U形管14的底部外壁开有贯穿口，贯穿口的内壁固定设有竖直向下的沉淀管16，沉淀管16的底部设有收集瓶17，U形管14的另一端固定设有竖直向上的接料斗15。
实施例二
基于实施例一的基础上，接料斗15位于内螺纹固定管8的正下方，接料斗15便于接取从废屑收集框3顶部滴落的冷却液，定位口2的两侧外壁开有滑槽4，滑槽4的两侧外壁固定设有滑轨5，滑轨5的外壁与废屑收集框3的内壁滑动连接，滑槽4的一端外壁固定设有第一拉把手6，通过第一拉把手6便于将废屑收集框3从定位口2的内壁抽出，储液罐13的一端外壁连通有循环管18，循环管18上设有流量阀，循环管18的另一端通过循环泵与车床的冷却箱连通，以便于将循环管18内储存的冷却液重新输入车床的冷却箱内。
实施例三
基于实施例一的基础上，沉淀管16的底部外壁设有外螺纹接口，收集瓶17的顶部设有内螺纹接口，外螺纹接口与内螺纹接口相适配，车床底座1的底部一侧开有安装口19，安装口19位于定位口2的底部，安装口19的一侧内壁通过铰链活动连接有箱门20，箱门20的一侧外壁固定设有第二拉把手21，通过第二拉把手21便于将箱门20打开，进而便于将收集瓶17从沉淀管16的底部取出进行处理。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-8，车床对模具加工过程中，会产生大量的金属碎屑、金属粉末以及冷却液，金属碎屑、金属粉末以及冷却液通过车床底座1落入废屑收集框3的顶部，废屑收集框3顶部的金属碎屑、金属粉末以及冷却液通过废屑收集框3顶部开有的排液口7，排液口7内壁螺接有的过滤管9，通过过滤管9上开有的过滤孔10，冷却液以及金属粉末通过排液口7滴入接料斗15内，金属碎屑留于废屑收集框3的顶部内壁，通过第一拉把手6将废屑收集框3从定位口2的内壁抽出，便于将收集的金属碎屑倒入指定的位置，接料斗15内接取的冷却液以及金属粉末缓慢地落入U形管14内，冷却液以及金属粉末流入U形管14的底部时，冷却液随着需要上升，而金属粉末的密度远大于冷却液的密度，为此金属粉末不会随着冷却液上升，金属粉末经过沉淀落入沉淀管16内，通过沉淀管16底部设有的收集瓶17，对金属粉末进行储存，能够对冷却液中的金属粉末进行分离，避免金属粉末堵塞车床的过滤装置，避免冷却液中的金属粉末损害车床的冷却系统，有利于提高车床的使用寿命，U形管14内冷却液将金属粉末分离后排入储液罐13内，储液罐13对冷却液进行收集储存，通过循环管18能够将储液罐13的内冷却液使用循环泵回流入车床的冷却箱内，本实用新型长时间使用后，通过第二拉把手21将箱门20打开，将沉淀管16底部设有的收集瓶17取出，将收集瓶17内储存的金属粉末倒入指定的位置，对收集瓶17进行冲洗后，在将收集瓶17安装于沉淀管16的底部。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，包括车床底座(1)，其特征在于：所述车床底座(1)的底部一侧开有定位口(2)，所述定位口(2)的内壁插接有废屑收集框(3)，所述废屑收集框(3)的顶部外壁开有等距离分布的排液口(7)，所述排液口(7)的内壁固定设有竖直向下的内螺纹固定管(8)，所述内螺纹固定管(8)的内壁设有过滤管(9)，所述过滤管(9)的外壁开有等距离分布的过滤孔(10)，所述过滤管(9)的底部外壁设有外螺纹线槽(11)，所述过滤管(9)通过外螺纹线槽(11)与内螺纹固定管(8)的内壁螺接，所述车床底座(1)的两侧外壁开有圆形固定口(12)，两个所述圆形固定口(12)的内壁固定设有储液罐(13)，所述储液罐(13)的底部一端连通有等距离分布的U形管(14)，所述U形管(14)的底部外壁开有贯穿口，所述贯穿口的内壁固定设有竖直向下的沉淀管(16)，所述沉淀管(16)的底部设有收集瓶(17)，所述U形管(14)的另一端固定设有竖直向上的接料斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，其特征在于：所述接料斗(15)位于内螺纹固定管(8)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，其特征在于：所述定位口(2)的两侧外壁开有滑槽(4)，所述滑槽(4)的两侧外壁固定设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的外壁与废屑收集框(3)的内壁滑动连接，所述滑槽(4)的一端外壁固定设有第一拉把手(6)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，其特征在于：所述储液罐(13)的一端外壁连通有循环管(18)，所述循环管(18)上设有流量阀，所述循环管(18)的另一端通过循环泵与车床的冷却箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，其特征在于：所述沉淀管(16)的底部外壁设有外螺纹接口，所述收集瓶(17)的顶部设有内螺纹接口，所述外螺纹接口与内螺纹接口相适配。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工废屑冷却液分离回收装置，其特征在于：所述车床底座(1)的底部一侧开有安装口(19)，所述安装口(19)位于定位口(2)的底部，所述安装口(19)的一侧内壁通过铰链活动连接有箱门(20)，所述箱门(20)的一侧外壁固定设有第二拉把手(21)。
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| CN202222362239.6U CN217913066U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种模具加工废屑冷却液分离回收装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116652268A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 常州市创锦工具有限公司 | 一种可循环利用冷却液的铣刀盘组件 |
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- 2022-09-06 CN CN202222362239.6U patent/CN217913066U/zh active Active
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| CN116652268A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 常州市创锦工具有限公司 | 一种可循环利用冷却液的铣刀盘组件 |
| CN116652268B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-13 | 常州市创锦工具有限公司 | 一种可循环利用冷却液的铣刀盘组件 |
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