CN217912931U - 一种用于配电柜加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电柜加工技术领域，具体公开了一种用于配电柜加工的打孔装置，包括平台，所述平台底部左右两侧通过支腿连接有底座，平台顶部左右两侧通过竖板连接有顶板，左侧的竖板左侧安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆向右穿过竖板并连接有右侧安装有第一限位机构的挡板，顶板底部安装有定位激光灯和安装有喷雾除尘机构的第二限位机构，平台上设有通槽，平台底部安装有顶部为开口结构的挡尘罩，底座顶部安装有液压缸和吸尘器，液压缸的活塞杆向上穿过挡尘罩底部并连接有打孔机构，吸尘器通过吸尘管与挡尘罩连接，平台底部安装有控制器，控制器与液压缸、打孔机构电连接。

Description

一种用于配电柜加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及配电柜加工技术领域，具体涉及一种用于配电柜加工的打孔装置。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜内部的框架通常采用不锈钢板，同时为了散热以及穿线需要，要对不锈钢板材进行打孔，以方便电气柜内的元件进行散热和电器导线的排布，现有的打孔装置在对不锈钢板进行打孔的过程中，不锈钢板易产生晃动，从而影响打孔的质量，同时，在对不锈钢板进行打孔的过程中会产生粉尘，现有的打孔装置对粉尘的除尘效果通常不佳，粉尘飘扬在工作环境中会对工作人员的身体健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于配电柜加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔装置在对不锈钢板进行打孔的过程中，不锈钢板易产生晃动，从而影响打孔的质量，同时，在对不锈钢板进行打孔的过程中会产生粉尘，现有的打孔装置对粉尘的除尘效果通常不佳，粉尘飘扬在工作环境中会对工作人员的身体健康产生影响等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配电柜加工的打孔装置，包括平台，所述平台底部左右两侧连接有支腿，两个所述支腿底部连接有水平设置的底座，所述平台顶部左右两侧连接有竖板，两个所述竖板顶部连接有水平设置的顶板，左侧的所述竖板左侧安装有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆向右穿过连接的所述竖板并连接有挡板，所述挡板右侧安装有第一限位机构，所述顶板底部安装有定位激光灯和第二限位机构，所述第二限位机构上安装有喷雾除尘机构，所述平台上设有上下贯穿其的通槽，所述平台底部安装有顶部为开口结构的挡尘罩，所述底座顶部安装有液压缸和吸尘器，所述液压缸的活塞杆向上穿过所述挡尘罩底部并连接有打孔机构，所述吸尘器通过吸尘管与所述挡尘罩连接，所述平台底部安装有控制器，所述控制器与所述液压缸、所述打孔机构电连接。

作为优选，所述第一限位机构包括横板，所述横板安装在所述挡板右侧上部，所述横板上安装有第一竖直气缸，所述第一竖直气缸的活塞杆向下穿过所述横板并连接有水平设置的第一限位板，所述第一限位板底部设有第一防滑层。

作为优选，所述第二限位机构包括第二竖直气缸，所述第二竖直气缸安装在所述顶板底部，所述第二竖直气缸位于所述定位激光灯右侧，所述第二竖直气缸的活塞杆沿竖直方向设置并连接有水平设置的第二限位板，所述第二限位板底部设有第二防滑层。

作为优选，所述喷雾除尘机构包括安装架，所述安装架安装在所述第二限位板顶部左侧，所述安装架上安装有倾斜设置的雾化喷头，所述雾化喷头上安装有进水管。

作为优选，所述打孔机构包括升降板，所述升降板与所述液压缸的活塞杆上端连接，所述升降板顶部中间位置安装有电机，所述电机的输出轴沿竖直方向设置并同轴连接有钻头，所述电机与所述控制器电连接。

作为优选，所述定位激光灯位于所述钻头正上方。

作为优选，所述升降板顶部左右两侧间隔安装有两个竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述平台底部连接。

本实用新型的有益效果在于：

在实际使用时，将不锈钢板放置在平台顶部合适的位置，使待打孔位点位于定位激光灯激光的照射处，启动水平气缸，使水平气缸的活塞杆推动挡板向右运动，直至挡板与不锈钢板左端接触，启动第一竖直气缸和第二竖直气缸，第一竖直气缸和第二竖直气缸的活塞杆能够分别推动第一限位板和第二限位板向下运动，对不锈钢板进行下压固定；完成对不锈钢板的固定后，启动电机，电机的输出轴能够带动钻头转动，启动液压缸，液压缸的活塞杆能够推动升降板、电机和钻头向上运动，转动的钻头与不锈钢板接触后能对不锈钢板进行打孔；打孔过程中产生的粉尘大部分能够落在挡尘罩内，启动吸尘器后，吸尘器能够将挡尘罩内的粉尘吸入，钻头钻穿不锈钢板后，不锈钢板钻穿处上方会产生少量粉尘，利用喷雾除尘机构能够对不锈钢板钻穿处上方的粉尘进行除尘处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一限位机构的结构示意图；

图3为第二限位机构和雾化除尘机构的结构示意图；

图4为打孔机构的结构示意图。

图中：1、平台；101、通槽；2、支腿；3、底座；4、竖板；5、顶板；6、水平气缸；7、挡板；8、第一限位机构；801、横板；802、第一竖直气缸；803、第一限位板；804、第一防滑层；9、定位激光灯；10、第二限位机构；1001、第二竖直气缸；1002、第二限位板；1003、第二防滑层；11、喷雾除尘机构；1101、安装架；1102、雾化喷头；1103、进水管；12、挡尘罩；13、液压缸；14、吸尘器；15、吸尘管；16、打孔机构；1601、升降板；1602、电机；1603、钻头；17、伸缩杆；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于配电柜加工的打孔装置，包括平台1，平台1底部左右两侧连接有支腿2，两个支腿2底部连接有水平设置的底座3，平台1顶部左右两侧连接有竖板4，两个竖板4顶部连接有水平设置的顶板5，左侧的竖板4左侧安装有水平气缸6，水平气缸6的活塞杆向右穿过连接的竖板4并连接有挡板7，挡板7右侧安装有第一限位机构8，第一限位机构8包括横板801，横板801安装在挡板7右侧上部，横板801上安装有第一竖直气缸802，第一竖直气缸802的活塞杆向下穿过横板801并连接有水平设置的第一限位板803，第一限位板803底部设有第一防滑层804，在实际使用时，将不锈钢板放置在平台1顶部合适的位置，启动水平气缸6，使水平气缸6的活塞杆推动挡板7向右运动，直至挡板7与不锈钢板左端接触，启动第一竖直气缸802，第一竖直气缸802的活塞杆能够推动第一限位板803和第一防滑层804向下运动，第一防滑层804与不锈钢板接触后，能够对不锈钢板进行下压固定。

顶板5底部安装有定位激光灯9和第二限位机构10，第二限位机构10包括第二竖直气缸1001，第二竖直气缸1001安装在顶板5底部，第二竖直气缸1001位于定位激光灯9右侧，第二竖直气缸1001的活塞杆沿竖直方向设置并连接有水平设置的第二限位板1002，第二限位板1002底部设有第二防滑层1003，当启动第二竖直气缸1001时，第二竖直气缸1001的活塞杆能够推动第二限位板1002和第二防滑层1003向下运动，第二防滑层1003与不锈钢板接触后，能够对不锈钢板进行下压固定，在第一防滑层804和第二防滑层1003的共同下压固定作用下，不锈钢板不易产生晃动，利于提高打孔的质量。

平台1上设有上下贯穿其的通槽101，平台1底部安装有顶部为开口结构的挡尘罩12，底座3顶部安装有液压缸13和吸尘器14，液压缸13的活塞杆向上穿过挡尘罩12底部并连接有打孔机构16，打孔机构16包括升降板1601，升降板1601与液压缸13的活塞杆上端连接，升降板1601顶部中间位置安装有电机1602，电机1602的输出轴沿竖直方向设置并同轴连接有钻头1603，定位激光灯9位于钻头1603正上方，且定位激光灯9能够竖直向下产生光柱，定位激光灯9产生的光柱在不锈钢板上的照射点即为打孔位点，启动电机1602后，电机1602的输出轴能够带动钻头1603转动，启动液压缸13，液压缸13的活塞杆能够推动升降板1601、电机1602和钻头1603向上运动，转动的钻头1603与不锈钢板接触后能对不锈钢板进行打孔，平台1底部安装有控制器18，控制器18与液压缸13、电机1602电连接。

升降板1601顶部左右两侧间隔安装有两个竖直设置的伸缩杆17，伸缩杆17上端与平台1底部连接，当液压缸13的活塞杆带动升降板1601在竖直方向上运动的过程中，伸缩杆17能够进行相适配的伸缩，同时，伸缩杆17能够增强升降板1601和电机1602的稳定性，减少水平方向的晃动。

吸尘器14通过吸尘管15与挡尘罩12连接，打孔过程中产生的粉尘大部分能够落在挡尘罩12内，启动吸尘器14后，吸尘器14能够将挡尘罩12内的粉尘吸入，第二限位机构10上安装有喷雾除尘机构11，喷雾除尘机构11包括安装架1101，安装架1101安装在第二限位板1002顶部左侧，安装架1101上安装有倾斜设置的雾化喷头1102，雾化喷头1102上安装有进水管1103，钻头1603钻穿不锈钢板后，不锈钢板钻穿处上方会产生少量粉尘，将进水管1103连接外部水源后，水通过进水管1103进入雾化喷头1102，水雾从雾化喷头1102喷出能够对不锈钢板钻穿处上方的粉尘进行除尘处理。

工作原理：使用时，首先将不锈钢板放置在平台1顶部合适的位置，使待打孔位点位于定位激光灯9激光的照射处，启动水平气缸6，使水平气缸6的活塞杆推动挡板7向右运动，直至挡板7与不锈钢板左端接触，启动第一竖直气缸802，第一竖直气缸802的活塞杆能够推动第一限位板803和第一防滑层804向下运动，第一防滑层804与不锈钢板接触后，能够对不锈钢板进行下压固定，启动第二竖直气缸1001时，第二竖直气缸1001的活塞杆能够推动第二限位板1002和第二防滑层1003向下运动，第二防滑层1003与不锈钢板接触后，能够对不锈钢板进行下压固定，启动电机1602，电机1602的输出轴能够带动钻头1603转动，启动液压缸13，液压缸13的活塞杆能够推动升降板1601、电机1602和钻头1603向上运动，转动的钻头1603与不锈钢板接触后能对不锈钢板进行打孔，启动吸尘器14，吸尘器14能够将挡尘罩12内的粉尘吸入，钻头1603钻穿不锈钢板后，不锈钢板钻穿处上方会产生少量粉尘，将进水管1103连接外部水源，水通过进水管1103进入雾化喷头1102，水雾从雾化喷头1102喷出能够对不锈钢板钻穿处上方的粉尘进行除尘处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于配电柜加工的打孔装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）底部左右两侧连接有支腿（2），两个所述支腿（2）底部连接有水平设置的底座（3），所述平台（1）顶部左右两侧连接有竖板（4），两个所述竖板（4）顶部连接有水平设置的顶板（5），左侧的所述竖板（4）左侧安装有水平气缸（6），所述水平气缸（6）的活塞杆向右穿过连接的所述竖板（4）并连接有挡板（7），所述挡板（7）右侧安装有第一限位机构（8），所述顶板（5）底部安装有定位激光灯（9）和第二限位机构（10），所述第二限位机构（10）上安装有喷雾除尘机构（11），所述平台（1）上设有上下贯穿其的通槽（101），所述平台（1）底部安装有顶部为开口结构的挡尘罩（12），所述底座（3）顶部安装有液压缸（13）和吸尘器（14），所述液压缸（13）的活塞杆向上穿过所述挡尘罩（12）底部并连接有打孔机构（16），所述吸尘器（14）通过吸尘管（15）与所述挡尘罩（12）连接，所述平台（1）底部安装有控制器（18），所述控制器（18）与所述液压缸（13）、所述打孔机构（16）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于配电柜加工的打孔装置，其特征在于：所述第一限位机构（8）包括横板（801），所述横板（801）安装在所述挡板（7）右侧上部，所述横板（801）上安装有第一竖直气缸（802），所述第一竖直气缸（802）的活塞杆向下穿过所述横板（801）并连接有水平设置的第一限位板（803），所述第一限位板（803）底部设有第一防滑层（804）。

3.根据权利要求1所述的一种用于配电柜加工的打孔装置，其特征在于：所述第二限位机构（10）包括第二竖直气缸（1001），所述第二竖直气缸（1001）安装在所述顶板（5）底部，所述第二竖直气缸（1001）位于所述定位激光灯（9）右侧，所述第二竖直气缸（1001）的活塞杆沿竖直方向设置并连接有水平设置的第二限位板（1002），所述第二限位板（1002）底部设有第二防滑层（1003）。

4.根据权利要求3所述的一种用于配电柜加工的打孔装置，其特征在于：所述喷雾除尘机构（11）包括安装架（1101），所述安装架（1101）安装在所述第二限位板（1002）顶部左侧，所述安装架（1101）上安装有倾斜设置的雾化喷头（1102），所述雾化喷头（1102）上安装有进水管（1103）。

5.根据权利要求1所述的一种用于配电柜加工的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构（16）包括升降板（1601），所述升降板（1601）与所述液压缸（13）的活塞杆上端连接，所述升降板（1601）顶部中间位置安装有电机（1602），所述电机（1602）的输出轴沿竖直方向设置并同轴连接有钻头（1603），所述电机（1602）与所述控制器（18）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于配电柜加工的打孔装置，其特征在于：所述定位激光灯（9）位于所述钻头（1603）正上方。

7.根据权利要求5所述的一种用于配电柜加工的打孔装置，其特征在于：所述升降板（1601）顶部左右两侧间隔安装有两个竖直设置的伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）上端与所述平台（1）底部连接。

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