CN217912923U - 一种防形变泵套冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防形变泵套冲孔装置，涉及器件加工技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有圆板，所述圆板的底部开设有固定槽，所述圆板底壁开设的固定槽顶部中间位置处固定有第二电机，所述圆板的侧壁开设有与固定槽相连通的卡合槽，所述圆板的侧壁开设的卡合槽内腔设置有多组支撑杆，多组所述支撑杆相互靠近的一端固定有平板，所述平板内部开设有多组固定腔。本申请将泵套本体放置在夹持组件上，移动泵套本体使需要冲孔的位置对准冲孔钻头固定泵套本体的位置，启动第二电机，根据待加工的泵套本体自身的尺寸而选择合适的冲孔半径，防止由于冲孔半径和泵套本体尺寸比例不合适引起的形变。

Description

一种防形变泵套冲孔装置

技术领域

本申请涉及器件加工的技术领域，尤其是涉及一种防形变泵套冲孔装置。

背景技术

泵套在进行加工过程中需要进行冲孔，满足不同使用环境的需要，在冲孔的过程中可能会面临泵套形变的问题，所以在对泵套进行冲孔时，需要使用防形变泵套冲孔装置，传统的防形变泵套冲孔装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数防形变泵套冲孔装置无法根据泵套自身的尺寸而调节冲孔的内径，而冲孔内径尺寸和泵套尺寸之间的比例过大或者过小时极易产生形变，进而影响泵套冲孔的质量。

实用新型内容

为了改善上述提到的无法根据泵套自身的尺寸而调节冲孔的内径，而冲孔内径尺寸和泵套尺寸之间的比例过大或者过小时极易产生形变，进而影响泵套冲孔的质量的问题，本申请提供一种防形变泵套冲孔装置。

本申请提供一种防形变泵套冲孔装置，采用如下的技术方案：

一种防形变泵套冲孔装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的顶部固定有多组气缸，多组所述气缸的输出端固定有圆板，所述圆板的底部开设有固定槽，所述圆板底壁开设的固定槽顶部中间位置处固定有第二电机，所述圆板的侧壁开设有与固定槽相连通的卡合槽，所述圆板的侧壁开设的卡合槽内腔设置有多组支撑杆，多组所述支撑杆相互靠近的一端固定有平板，所述平板内部开设有多组固定腔，所述平板内部开设的多组固定腔内部分别固定有多组第一电机，多组所述第一电机的输出轴固定有多组冲孔钻头，所述第一箱体的内壁固定有夹持组件，所述夹持组件固定有泵套本体。

通过采用上述技术方案，工作人员将泵套本体固定在夹持组件上，将泵套本体需要冲孔的位置对准冲孔钻头的正下方后，通过工具使夹持组件固定泵套本体的位置，启动第二电机，根据待加工的泵套本体自身的尺寸而选择合适的冲孔半径后关闭第二电机，防止由于冲孔半径和泵套本体半径比例不合适引起的形变，关闭门体，启动第一电机，使位于泵套本体上方的第一电机进行转动，启动气缸，带动圆板向下运动，圆板向下运动，带动支撑杆、冲孔钻头和第一电机同步向下运动，直至冲孔钻头的钻头对泵套本体冲孔完成后，关闭气缸，使圆板复位，关闭第一电机使冲孔钻头停止继续转动，对泵套本体冲孔完成。

可选的，所述夹持组件包括螺纹轴，所述螺纹轴安装在第一箱体的内腔侧壁上，所述螺纹轴穿设有第一螺母组、左夹持台、第二螺母组和右夹持台，所述第一螺母组设置在左夹持台的左端，所述右夹持台设置在左夹持台的右端，所述第二螺母组设置在右夹持台的右端，所述螺纹轴的外壁开设有螺纹，所述第一螺母组和第一螺母组内壁开设有与螺纹轴相匹配的螺纹。

通过采用上述技术方案，可以通过旋拧第一螺母组和第二螺母组，调节能够固定的泵套本体的大小，并且起到固定泵套本体位置的作用。

可选的，所述第一箱体的前侧侧壁通过合页铰接有门体。

通过采用上述技术方案，可以在进行冲孔操作时，关闭门体，对工作人员进行保护，防止金属屑飞溅伤害工作人员。

可选的，所述门体固定有把手，所述把手为光滑把手，所述把手下方开设有锁体。

通过采用上述技术方案，可以通过把手打开门体安装固定泵套本体，并且清理第二箱体中收集到的金属屑。

可选的，所述门体的下部设置有观察窗，所述观察窗为透明可视玻璃窗。

通过采用上述技术方案，可以通过观察窗观察第一箱体内进行冲孔过程是否已经完成，决定什么时候停止气缸，停止机器继续运转。

可选的，所述第一箱体内腔底部设置有第二箱体，所述第二箱体顶部呈开口状。

通过采用上述技术方案，可以通过第二箱体将冲孔过程中产生的金属屑收集，进行统一清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、先打开门体的锁体，通过把手将门体打开，将泵套本体放置在左夹持台的底座上，将右夹持台向靠近左夹持台的一侧推动，将泵套本体需要冲孔的位置对准冲孔钻头的正下方后通过工具旋拧第一螺母组和第二螺母组，固定泵套本体的位置，启动第二电机，根据待加工的泵套本体自身的尺寸而选择合适的冲孔半径，关闭第二电机，防止由于冲孔半径和泵套本体尺寸比例不合适引起的形变；

第二、打开门体的锁体，通过把手将门体打开，将第二箱体从第一箱体中取出，使第二箱体完全脱离第一箱体，将第二箱体内收集的冲孔过程中掉落的金属屑进行统一处理，清理完成后，将第二箱体进行复位，关闭门体，可以对第二箱体里收集到的金属屑进行清理。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请俯视剖视结构示意图；

图3为本申请正视结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、气缸；3、圆板；4、支撑杆；5、冲孔钻头；6、左夹持台；7、螺纹轴；8、第一螺母组；9、第二螺母组；10、右夹持台；11、泵套本体；12、第一电机；13、平板；14、第二电机；15、门体；16、观察窗；17、第二箱体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种防形变泵套冲孔装置，包括第一箱体1，第一箱体1内腔的顶部固定有多组气缸2，多组气缸2的输出端固定有圆板3，圆板3的底部开设有固定槽，固定槽开设为圆柱形，圆板3底壁开设的固定槽顶部中间位置处固定有第二电机14，圆板3的侧壁开设有与固定槽相连通的卡合槽，卡合槽开设为圆环形，圆板3的侧壁开设的卡合槽内腔设置有多组支撑杆4，多组支撑杆4相互靠近的一端固定有平板13，平板13横截面呈圆形，平板13内部开设有多组固定腔，平板13内部开设的多组固定腔内部分别固定有多组第一电机12，多组第一电机12的输出轴固定有多组冲孔钻头5，多组冲孔钻头5的直径尺寸各不相同。

请参看说明书附图中图1，第一箱体1的内壁固定有多组螺纹轴7，螺纹轴7在水平方向上设置有多组，多组螺纹轴7穿设有第一螺母组8、左夹持台6、第二螺母组9和右夹持台10，左夹持台6纵截面呈L型，左夹持台6和右夹持台10的下方侧壁均开设有两个贯穿左夹持台6和右夹持台10侧壁的圆孔，右夹持台10的纵截面呈水平方向镜像的L型，第一螺母组8设置在左夹持台6的左端，右夹持台10设置在左夹持台6的右端，第二螺母组9设置在右夹持台10的右端，螺纹轴7的外壁开设有螺纹，第一螺母组8和第一螺母组8内壁开设有与螺纹轴7相匹配的螺纹，水平方向上相邻两组第一螺母组8和第一螺母组8之间存在间隙，方便放置旋拧工具并完成旋拧工作，左夹持台6和右夹持台10夹持有泵套本体11。

将泵套本体11放置在左夹持台6的底座上，将右夹持台10向靠近左夹持台6的一侧推动，将泵套本体11需要冲孔的位置对准冲孔钻头5后通过工具旋拧第一螺母组8和第二螺母组9，固定泵套本体11的位置，启动第二电机14，根据待加工的泵套本体11自身的尺寸而选择合适的冲孔钻头5后，关闭第二电机14，防止在冲孔过程中使泵套本体11形变。

启动第一电机12，使位于泵套本体11上方的第一电机12进行转动，启动气缸2，带动圆板3向下运动，圆板3向下运动，带动支撑杆4、冲孔钻头5和第一电机12同步向下运动，通过观察窗16进行观察，直至冲孔钻头5的钻头对泵套本体11冲孔完成后，关闭气缸2，使圆板3复位，关闭第一电机12使冲孔钻头5停止继续转动，对泵套本体11冲孔完成。

请参看说明书附图中图1，第一箱体1内腔底部设置有第二箱体17，第二箱体17顶部呈开口状，冲孔过程中产生的金属屑受重力作用向下掉落被第二箱体17收集，将第二箱体17从第一箱体1中取出，使第二箱体17完全脱离第一箱体1，将第二箱体17内收集的冲孔过程中掉落的金属屑进行统一处理，清理完成后，将第二箱体17进行复位。

请参看说明书附图中图3，第一箱体1的前侧侧壁通过合页铰接有门体15，门体15固定有把手，把手为光滑把手，把手下方开设有锁体，工作人员先打开门体15的锁体，通过把手将门体15打开。

请参看说明书附图中图3，门体15的中部设置有观察窗16，观察窗16为透明可视玻璃窗，通过观察窗16观察第一箱体1内冲孔情况，判断是否冲孔完成。

工作原理：在使用该防形变泵套冲孔装置时，先打开门体15的锁体，通过把手将门体15打开，将泵套本体11放置在左夹持台6的底座上，将右夹持台10向靠近左夹持台6的一侧推动，将泵套本体11需要冲孔的位置对准冲孔钻头5后通过工具旋拧第一螺母组8和第二螺母组9，固定泵套本体11的位置，启动第二电机14，根据待加工的泵套本体11自身的尺寸而选择合适的冲孔钻头5后，关闭第二电机14，关闭门体15，防止由于冲孔内径尺寸和泵套尺寸之间的比例过大或者过小时产生形变，进而影响泵套冲孔的质量。

启动第一电机12，使位于泵套本体11上方的第一电机12进行转动，启动气缸2，带动圆板3向下运动，圆板3向下运动，带动支撑杆4、冲孔钻头5和第一电机12同步向下运动，通过观察窗16进行观察，直至冲孔钻头5的钻头对泵套本体11冲孔完成后，冲孔过程中产生的金属屑受重力作用向下掉落被第二箱体17收集，关闭气缸2，使圆板3复位，关闭第一电机12使冲孔钻头5停止继续转动，对泵套本体11冲孔完成。

一段时间后，需要对第二箱体17进行清理，打开门体15的锁体，通过把手将门体15打开，将第二箱体17从第一箱体1中取出，使第二箱体17完全脱离第一箱体1，将第二箱体17内收集的冲孔过程中掉落的金属屑进行统一处理，清理完成后，将第二箱体17进行复位，关闭门体15。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防形变泵套冲孔装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）内腔的顶部固定有多组气缸（2），多组所述气缸（2）的输出端固定有圆板（3），所述圆板（3）的底部开设有固定槽，所述圆板（3）底壁开设的固定槽顶部中间位置处固定有第二电机（14），所述圆板（3）的侧壁开设有与固定槽相连通的卡合槽，所述圆板（3）的侧壁开设的卡合槽内腔设置有多组支撑杆（4），多组所述支撑杆（4）相互靠近的一端固定有平板（13），所述平板（13）内部开设有多组固定腔，所述平板（13）内部开设的多组固定腔内部分别固定有多组第一电机（12），多组所述第一电机（12）的输出轴固定有多组冲孔钻头（5），所述第一箱体（1）的内壁固定有夹持组件，所述夹持组件固定有泵套本体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防形变泵套冲孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹轴（7），所述螺纹轴（7）安装在第一箱体（1）的内腔侧壁上，所述螺纹轴（7）穿设有第一螺母组（8）、左夹持台（6）、第二螺母组（9）和右夹持台（10），所述第一螺母组（8）设置在左夹持台（6）的左端，所述右夹持台（10）设置在左夹持台（6）的右端，所述第二螺母组（9）设置在右夹持台（10）的右端，所述螺纹轴（7）的外壁开设有螺纹，所述第一螺母组（8）和第一螺母组（8）内壁开设有与螺纹轴（7）相匹配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种防形变泵套冲孔装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的前侧侧壁通过合页铰接有门体（15）。

4.根据权利要求3所述的一种防形变泵套冲孔装置，其特征在于：所述门体（15）固定有把手，所述把手为光滑把手，所述把手下方开设有锁体。

5.根据权利要求3所述的一种防形变泵套冲孔装置，其特征在于：所述门体（15）的下部设置有观察窗（16），所述观察窗（16）为透明可视玻璃窗。

6.根据权利要求1所述的一种防形变泵套冲孔装置，其特征在于：所述第一箱体（1）内腔底部设置有第二箱体（17），所述第二箱体（17）顶部呈开口状。

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