CN217912690U - 一种辊锻机间隙调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辊锻机技术领域，尤其为一种辊锻机间隙调整机构，包括辊锻机底座，所述辊锻机底座的内部套设有锻辊模具本体，所述锻辊模具本体的底端贴合设置有驱动组件，所述辊锻机底座的一侧外壁上转动连接有若干个导向辊，且若干个导向辊呈等间距分布在辊锻机底座的表面上。该辊锻机间隙调整机构，伴随着插板与限位柱解除连接结构，旋转旋钮，通过主动轮、从动齿轮、螺纹伸缩杆以及驱动板的设置，将锻辊模具本体推出辊锻机底座，进行拆卸，从而方便对锻辊模具本体进行更换，使得机器可继续进行运作，避免长期的维修影响到工作效率。

Description

一种辊锻机间隙调整机构

技术领域

本实用新型涉及辊锻机技术领域，具体为一种辊锻机间隙调整机构。

背景技术

辊锻机，是一种对锻件进行锻造成型的机械设备，通过锻辊模具对锻件进行辊压成型，主要用于空气锤、螺旋压力机等生产线的锻造设备中，随着社会的发展，许多新型的辊锻机陆续投入市场。

现有专利(公开号：CN110227781A)公开了一种辊锻机弹簧式间隙调整装置，该实用新型包括底座和调节锻辊组件，所述底座的左右两侧壁均设置有固定竖板，两个所述固定竖板的内部均设置有一端延伸至其顶部的间隙调节组件。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的装置在使用时，伴随着使用时长的增加，难免会发生锻辊模具磨损故障，需要进行更换，但现有的设备在使用时，不方便对整个锻辊模具进行替换，使得内部的故障需要浪费大量的时间进行修复，影响工作效率；2、其次现有的装置不便于对整个锻辊模具进行同步调节，增加工作人员的劳动程度，不方便装置的使用。

针对上述问题，急需在原有辊锻机间隙调整机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊锻机间隙调整机构，以解决上述背景技术中提出现有的辊锻机间隙调整机构不便于替换，不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊锻机间隙调整机构，包括辊锻机底座，所述辊锻机底座的内部套设有锻辊模具本体，所述锻辊模具本体的底端贴合设置有驱动组件；

所述辊锻机底座的一侧外壁上转动连接有若干个导向辊，且若干个导向辊呈等间距分布在辊锻机底座的表面上。

优选的，所述驱动组件包括驱动板和主动轮，所述驱动板的底端通过伸缩杆与辊锻机底座的底壁固定连接，所述驱动板的底端转动连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的固定端套接有从动齿轮，所述主动轮的轴端与辊锻机底座的底壁转动连接，所述主动轮与从动齿轮呈啮合设置，所述主动轮的轴端固定有旋钮。

优选的，所述辊锻机底座的内壁上固定有限位柱，所述锻辊模具本体的内壁中开设有限位仓，所述限位仓的内部固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的前端固定有插板，所述插板的外壁上开设有若干个插孔，且若干个插孔呈等间距竖直分布。

优选的，所述限位柱呈等间距竖直分布设置有多个，且多个限位柱与若干个插孔一一对应设置。

优选的，所述锻辊模具本体的两端内壁中均转动连接有丝杆滑台，且丝杆滑台的滑块端一侧固定有滑动台，所述滑动台的内部转动连接有锻辊本体，所述锻辊模具本体的侧壁上开设有与滑动台滑动配合的滑槽。

优选的，所述丝杆滑台的丝杆为双向丝杆，且双向丝杆的上轴端固定有同步齿轮，所述锻辊模具本体上的两组丝杆滑台呈对称设置，且两个同步齿轮通过同步带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊锻机间隙调整机构，；

1.在使用该装置时，伴随着插板与限位柱解除连接结构，旋转旋钮，通过主动轮、从动齿轮、螺纹伸缩杆以及驱动板的设置，将锻辊模具本体推出辊锻机底座，进行拆卸，从而方便对锻辊模具本体进行更换，使得机器可继续进行运作，避免长期的维修影响到工作效率；

2.在使用该装置时，通过同步齿轮与同步带的设置，驱动两组丝杆滑台同步运动，带动两组锻辊本体分离或相向而行，进行间歇的调整，方便工作人员进行调整，减少额外的劳动程度。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型同步齿轮分布结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、辊锻机底座；2、导向辊；3、锻辊模具本体；4、驱动组件；401、驱动板；402、螺纹伸缩杆；403、从动齿轮；404、主动轮；405、旋钮；5、限位柱；6、限位仓；7、插板；8、丝杆滑台；9、滑动台；10、锻辊本体；11、同步齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种辊锻机间隙调整机构，包括辊锻机底座1，辊锻机底座1的内部套设有锻辊模具本体3，锻辊模具本体3的底端贴合设置有驱动组件4；

辊锻机底座1的一侧外壁上转动连接有若干个导向辊2，且若干个导向辊2呈等间距分布在辊锻机底座1的表面上，伴随着锻辊模具本体3移出辊锻机底座1，可通过若干个导向辊2的设置，便于工作人员将锻辊模具本体3推走，将全新的锻辊模具本体3通过导向辊2推送至辊锻机底座1上；

进一步的，驱动组件4包括驱动板401和主动轮404，驱动板401的底端通过伸缩杆与辊锻机底座1的底壁固定连接，驱动板401的底端转动连接有螺纹伸缩杆402，螺纹伸缩杆402的固定端套接有从动齿轮403，主动轮404的轴端与辊锻机底座1的底壁转动连接，主动轮404与从动齿轮403呈啮合设置，主动轮404的轴端固定有旋钮405，通过转动旋钮405，旋钮405带动主动轮404进行转动，致使通过主动轮404带动两侧啮合的从动齿轮403转动，进而驱动螺纹伸缩杆402的固定端，致使其转动，使得螺纹伸缩杆402的传输端向上移动，推动驱动板401，致使通过驱动板401将锻辊模具本体3推出；

进一步的，辊锻机底座1的内壁上固定有限位柱5，锻辊模具本体3的内壁中开设有限位仓6，限位仓6的内部固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的前端固定有插板7，插板7的外壁上开设有若干个插孔，且若干个插孔呈等间距竖直分布，当需要对装置进行维修时，先手动推拉插板7，致使插板7向着限位仓6中移动，致使限位柱5离开插板7，从而可解除辊锻机底座1与锻辊模具本体3的连接结构；

进一步的，限位柱5呈等间距竖直分布设置有多个，且多个限位柱5与若干个插孔一一对应设置，使得在锻辊模具本体3安装后，通过限位柱5与插孔的一一对应设置，增加锻辊模具本体3与辊锻机底座1的安装结构，方便装置的使用；

进一步的，锻辊模具本体3的两端内壁中均转动连接有丝杆滑台8，且丝杆滑台8的滑块端一侧固定有滑动台9，滑动台9的内部转动连接有锻辊本体10，锻辊模具本体3的侧壁上开设有与滑动台9滑动配合的滑槽，启动丝杆滑台8上的电机，通过电机带动锻辊模具本体3上的其中一个丝杆转动，这时通过同步齿轮11的设置，便于两条丝杆滑台8同时运作，从而使得带动两组锻辊本体10分离或相向而行，去调节两组锻辊本体10的间隙，方便适用不同器件的锻造；

进一步的，丝杆滑台8的丝杆为双向丝杆，且双向丝杆的上轴端固定有同步齿轮11，锻辊模具本体3上的两组丝杆滑台8呈对称设置，且两个同步齿轮11通过同步带相连接，通过同步齿轮11的设置，可在丝杆滑台8启动时，同时驱动两条丝杆滑台8进行运作，致使锻辊本体10的可稳定在锻辊模具本体3上稳定竖直移动，方便进行间隙的调节。

工作原理：在使用该辊锻机间隙调整机构时，如图1、图2和图3所示的，当需要对装置进行维修时，先手动推拉插板7，致使插板7向着限位仓6中移动，致使限位柱5离开插板7，从而可解除辊锻机底座1与锻辊模具本体3的连接结构，可通过转动旋钮405，旋钮405带动主动轮404进行转动，致使通过主动轮404带动两侧啮合的从动齿轮403转动，进而驱动螺纹伸缩杆402的固定端，致使其转动，使得螺纹伸缩杆402的传输端向上移动，推动驱动板401，致使通过驱动板401将锻辊模具本体3推出，再通过若干个导向辊2的设置，便于工作人员将锻辊模具本体3推走，将全新的锻辊模具本体3通过导向辊2推送至辊锻机底座1上，同上所述，同理对锻辊模具本体3进行安装；

其次可启动丝杆滑台8上的电机，通过电机带动锻辊模具本体3上的其中一个丝杆转动，这时通过同步齿轮11的设置，便于两条丝杆滑台8同时运作，从而使得带动两组锻辊本体10分离或相向而行，去调节两组锻辊本体10的间隙，方便适用不同器件的锻造。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种辊锻机间隙调整机构，包括辊锻机底座(1)，其特征在于：所述辊锻机底座(1)的内部套设有锻辊模具本体(3)，所述锻辊模具本体(3)的底端贴合设置有驱动组件(4)；

所述辊锻机底座(1)的一侧外壁上转动连接有若干个导向辊(2)，且若干个导向辊(2)呈等间距分布在辊锻机底座(1)的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种辊锻机间隙调整机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动板(401)和主动轮(404)，所述驱动板(401)的底端通过伸缩杆与辊锻机底座(1)的底壁固定连接，所述驱动板(401)的底端转动连接有螺纹伸缩杆(402)，所述螺纹伸缩杆(402)的固定端套接有从动齿轮(403)，所述主动轮(404)的轴端与辊锻机底座(1)的底壁转动连接，所述主动轮(404)与从动齿轮(403)呈啮合设置，所述主动轮(404)的轴端固定有旋钮(405)。

3.根据权利要求1所述的一种辊锻机间隙调整机构，其特征在于：所述辊锻机底座(1)的内壁上固定有限位柱(5)，所述锻辊模具本体(3)的内壁中开设有限位仓(6)，所述限位仓(6)的内部固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的前端固定有插板(7)，所述插板(7)的外壁上开设有若干个插孔，且若干个插孔呈等间距竖直分布。

4.根据权利要求3所述的一种辊锻机间隙调整机构，其特征在于：所述限位柱(5)呈等间距竖直分布设置有多个，且多个限位柱(5)与若干个插孔一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种辊锻机间隙调整机构，其特征在于：所述锻辊模具本体(3)的两端内壁中均转动连接有丝杆滑台(8)，且丝杆滑台(8)的滑块端一侧固定有滑动台(9)，所述滑动台(9)的内部转动连接有锻辊本体(10)，所述锻辊模具本体(3)的侧壁上开设有与滑动台(9)滑动配合的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种辊锻机间隙调整机构，其特征在于：所述丝杆滑台(8)的丝杆为双向丝杆，且双向丝杆的上轴端固定有同步齿轮(11)，所述锻辊模具本体(3)上的两组丝杆滑台(8)呈对称设置，并且两个同步齿轮(11)通过同步带相连接。

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