CN217912678U - 一种辊锻机模具锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊锻机模具领域，具体为一种辊锻机模具锁紧装置，包括辊锻机支架，所述辊锻机支架的中部对称转动连接有转辊，所述转辊的左侧横向开设有限位槽，所述转辊的表面搭接有模具本体。本实用新型中，将模具本体上右侧的T型限位块与对应的插槽插接安装，接着使模具本体带着T型限位块向右滑动，使两个T型限位块插入限位槽的内部，此时复位弹簧抵压限位板复位对侧壁的T型限位块进行限位，安装更加便捷；当T型限位块插入限位槽的内部后，转动顶杆在螺纹沉孔内部移动，使顶杆一端抵压在T型限位块侧壁上，抵压T型限位块的两侧与限位槽内壁紧密贴合，避免存在间隙，提升模具本体与T型限位块使用过程中的稳定性。

Description

一种辊锻机模具锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及辊锻机模具领域，具体为一种辊锻机模具锁紧装置。

背景技术

辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，辊锻机在对锻件进行预锻的过程中，需要预先在辊轴上安装对应的锻造模具来完成对锻件的成型。

现有专利(公告号：CN212310751U)公开了一种快速拆卸模具的辊锻机，包括辊锻机本体、架设在辊锻机本体上的支撑轴以及安装在支撑轴上的辊轴，还包括底模、滑动部以及固定组件。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该辊锻机模具安装时需要首先将模具安装在辊轴上，再通过滑杆对模具上的端板进行限位安装，安装操作便捷性差；2、且该辊锻机模具安装后限位块与卡槽之间存在一定间隙，模具使用过程中会在卡槽的内部产生轻微的晃动，因而会产生摩擦影响使用寿命和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊锻机模具锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分辊锻机模具安装便捷性差，2、现有部分辊锻机模具安装后与辊轴内部之间存在一定间隙，影响使用稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊锻机模具锁紧装置，包括辊锻机支架，所述辊锻机支架的中部对称转动连接有转辊，所述转辊的左侧横向开设有限位槽；

所述转辊的表面搭接有模具本体，所述模具本体的侧壁对称固定连接有T型限位块，所述转辊的中部开设有与相邻所述T型限位块相配合的插槽，所述T型限位块活动连接在限位槽的内部，所述转辊远离插槽的一侧对称开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的内部螺纹连接有顶杆，两个所述顶杆的一端贯穿螺纹沉孔分别与两个所述T型限位块的侧壁搭接；

所述转辊的左侧活动连接有挡板，所述挡板的侧壁与相邻所述T型限位块的侧壁搭接。

优选的，所述挡板包括限位板，所述限位板的中部开设有腰型槽，所述限位板通过腰型槽活动套接在转辊的左侧，所述限位板的侧壁与相邻所述T型限位块的侧壁搭接，所述腰型槽的内壁与相邻所述转辊的侧壁之间活动连接有复位弹簧。

优选的，所述转辊的左端开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与腰型槽内壁的两侧固定连接，所述复位弹簧活动套接在支撑杆的中部。

优选的，所述T型限位块的两侧均设为斜面，所述限位槽的内壁设为与T型限位块相配合的倾斜面。

优选的，所述顶杆设为螺纹杆，所述顶杆的左侧活动套接有与螺纹沉孔相配合的弹簧垫圈，所述顶杆的右端设为弧形面。

优选的，所述插槽截面积设为T型限位块截面积的1.1倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过限位槽、模具本体和T型限位块等部件的配合使用，将模具本体上右侧的T型限位块与对应的插槽插接安装，接着使模具本体带着T型限位块向右滑动，使两个T型限位块插入限位槽的内部，此时复位弹簧抵压限位板复位对侧壁的T型限位块进行限位，安装更加便捷。

本实用新型中，通过螺纹沉孔、T型限位块与顶杆等部件的配合使用，当T型限位块插入限位槽的内部后，转动顶杆在螺纹沉孔内部移动，使顶杆一端抵压在T型限位块侧壁上，抵压T型限位块的两侧与限位槽内壁紧密贴合，避免存在间隙，提升模具本体与T型限位块使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型转辊与模具本体局部位置的正视图；

图2为本实用新型转辊与插槽位置的侧视图；

图3为本实用新型中顶杆与T型限位块位置的左剖图；

图4为本实用新型中限位板与T型限位块位置的左视图；

图5为本实用新型中模具本体与T型限位块位置的侧视图。

图中：1、辊锻机支架；2、转辊；3、限位槽；4、模具本体；5、T型限位块；6、插槽；7、螺纹沉孔；8、顶杆；9、挡板；；901、限位板；902、腰型槽；903、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种辊锻机模具锁紧装置，包括辊锻机支架1，辊锻机支架1的中部对称转动连接有转辊2，转辊2的左侧横向开设有限位槽3。

转辊2的表面搭接有模具本体4，模具本体4的侧壁对称固定连接有T型限位块5，转辊2的中部开设有与相邻T型限位块5相配合的插槽6，T型限位块5活动连接在限位槽3的内部，转辊2远离插槽6的一侧对称开设有螺纹沉孔7，螺纹沉孔7的内部螺纹连接有顶杆8，两个顶杆8的一端贯穿螺纹沉孔7分别与两个T型限位块5的侧壁搭接；螺纹沉孔7设置避免顶杆8露在转辊2外部而影响使用效果。

转辊2的左侧活动连接有挡板9，挡板9的侧壁与相邻T型限位块5的侧壁搭接。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，挡板9包括限位板901，限位板901的中部开设有腰型槽902，限位板901通过腰型槽902活动套接在转辊2的左侧，限位板901的侧壁与相邻T型限位块5的侧壁搭接，腰型槽902的内壁与相邻转辊2的侧壁之间活动连接有复位弹簧903。限位板901远离T型限位块5的侧壁固定连接有拉环，拉动拉环带着限位板901解除对T型限位块5的限位，便于实现快速拆卸的效果。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，转辊2的左端开设有圆孔，圆孔的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的两端分别与腰型槽902内壁的两侧固定连接，复位弹簧903活动套接在支撑杆的中部。支撑杆设置提升限位板901移动的稳定性。

本实施例中，如图3所示，T型限位块5的两侧均设为斜面，限位槽3的内壁设为与T型限位块5相配合的倾斜面。通过斜面的设置方便T型限位块5侧壁能够与限位槽3的内壁紧密贴合，避免T型限位块5与限位槽3安装后产生间隙，导致模具本体4使用时在限位槽3的内部晃动，而影响模具本体4使用时的稳定性。

本实施例中，如图3所示，顶杆8设为螺纹杆，顶杆8的左侧活动套接有与螺纹沉孔7相配合的弹簧垫圈，顶杆8的右端设为弧形面。弹簧垫圈设置提升顶杆8抵压T型限位块5后的稳定性，避免顶杆8在螺纹沉孔内部产生松动。

本实施例中，如图2和图5所示，插槽6截面积设为T型限位块5截面积的1.1倍。方便T型限位块5从插槽6位置插入限位槽3的内部。

本实用新型的使用方法和优点：该一种辊锻机模具锁紧装置，工作过程如下：

如图1至图5所示，使用时，将模具本体4上右侧的T型限位块5与对应的插槽6插接安装，此时模具本体4侧壁上右侧的T型限位块5进入限位槽3内部，而模具本体4左侧的T型限位块5抵压在限位板901表面并与限位槽3在同一轴线上，接着向右拉动模具本体4带着两个T型限位块5向右滑动，使两个T型限位块5均插入限位槽3的内部，此时限位板901解除受压状态，使复位弹簧903弹性恢复抵压限位板901复位对侧壁的T型限位块5进行限位，仅需按压和滑动模具本体4，即可完成模具本体4与辊锻机转辊2间的安装，操作更加便捷；

当T型限位块5插入限位槽3的内部后，转动顶杆8在螺纹沉孔7内部移动，使顶杆8一端抵压在T型限位块5侧壁上，抵压T型限位块5的两侧斜面与限位槽3内壁的倾斜面紧密贴合，避免与限位槽3之间存在间隙，提升模具本体4与T型限位块5使用过程中的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种辊锻机模具锁紧装置，包括辊锻机支架(1)，其特征在于：所述辊锻机支架(1)的中部对称转动连接有转辊(2)，所述转辊(2)的左侧横向开设有限位槽(3)；

所述转辊(2)的表面搭接有模具本体(4)，所述模具本体(4)的侧壁对称固定连接有T型限位块(5)，所述转辊(2)的中部开设有与相邻所述T型限位块(5)相配合的插槽(6)，所述T型限位块(5)活动连接在限位槽(3)的内部，所述转辊(2)远离插槽(6)的一侧对称开设有螺纹沉孔(7)，所述螺纹沉孔(7)的内部螺纹连接有顶杆(8)，两个所述顶杆(8)的一端贯穿螺纹沉孔(7)分别与两个所述T型限位块(5)的侧壁搭接；

所述转辊(2)的左侧活动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的侧壁与相邻所述T型限位块(5)的侧壁搭接。

2.根据权利要求1所述的一种辊锻机模具锁紧装置，其特征在于：所述挡板(9)包括限位板(901)，所述限位板(901)的中部开设有腰型槽(902)，所述限位板(901)通过腰型槽(902)活动套接在转辊(2)的左侧，所述限位板(901)的侧壁与相邻所述T型限位块(5)的侧壁搭接，所述腰型槽(902)的内壁与相邻所述转辊(2)的侧壁之间活动连接有复位弹簧(903)。

3.根据权利要求2所述的一种辊锻机模具锁紧装置，其特征在于：所述转辊(2)的左端开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与腰型槽(902)内壁的两侧固定连接，所述复位弹簧(903)活动套接在支撑杆的中部。

4.根据权利要求1所述的一种辊锻机模具锁紧装置，其特征在于：所述T型限位块(5)的两侧均设为斜面，所述限位槽(3)的内壁设为与T型限位块(5)相配合的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种辊锻机模具锁紧装置，其特征在于：所述顶杆(8)设为螺纹杆，所述顶杆(8)的左侧活动套接有与螺纹沉孔(7)相配合的弹簧垫圈，所述顶杆(8)的右端设为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种辊锻机模具锁紧装置，其特征在于：所述插槽(6)截面积设为T型限位块(5)截面积的1.1倍。

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