CN111677277A - 一种拼接式建筑铝模板用夹固结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑模板施工设备领域，具体为一种拼接式建筑铝模板用夹固结构及其使用方法，包括卡块，卡块的左侧壁中部开设有开口向左的凹口，凹口为]形状，且凹口的内侧靠近右侧壁处设置有预紧机构，卡块上位于凹口的端部处设置有防止铝模板错位的止退机构，卡块的两侧设置有对铝模板进行夹紧固定的夹紧机构，且夹紧机构分别与止退机构和预紧机构传动连接。该种拼接式建筑铝模板用夹固结构及其使用方法，提高对铝模板的固定连接强度，整个对铝模板的夹持方式为无损夹持，提高铝模板的使用寿命，并且避免铝模板发生错位，确保建筑混凝土的质量，整个结构在铝模板的拆卸上简单便捷，提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种拼接式建筑铝模板用夹固结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑模板施工设备领域，具体为一种拼接式建筑铝模板用夹固结构及其使用方法。

背景技术

因为铝模板相较于传统木模板具有更加显著的优点，因此逐渐取代木模板被建筑行业广泛应用。

现有的铝模板铜材设置成可拼装的结构，从而适用于不同设计规格、形状的建筑施工工程，铝模板在拼装后需要利用外部工具进行夹持固定，一般的夹持工具也无法适应这样的拼装夹持要求，所以现有铝模板夹紧固定的方式通常是开孔后利用螺栓连接，操作较为繁琐。另外，拼装的不同规格的铝模板开孔不能够对应，因此需要多次开孔，造成铝模板的损坏，还有的是通过卡钳对铝模板进行固定，由于卡钳结构简单，且对于拼装后的铝模板无法稳定夹持，在浇筑后由于铝模板受到混凝土向外的压力容易两个铝模板之间出现错位，从而导致混凝土浇筑歪斜，影响施工质量。鉴于此，我们提出一种拼接式建筑铝模板用夹固结构及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接式建筑铝模板用夹固结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，包括卡块，卡块的左侧壁中部开设有开口向左的凹口，凹口为]形状，且凹口的内侧靠近右侧壁处设置有预紧机构，卡块上位于凹口的端部处设置有防止铝模板错位的止退机构，卡块的两侧设置有对铝模板进行夹紧固定的夹紧机构，且夹紧机构分别与止退机构和预紧机构传动连接。

优选的，夹紧机构包括对称式设置在卡块上下两侧的摆杆，摆杆的中部定轴转动连接在支架的一端上，且支架远离摆杆的一端固定在卡块上，摆杆指向凹口开口侧的一端开设有条形槽。

优选的，卡块上位于凹口的两端处均固定有滑架，滑架上开设有滑槽，滑槽的走向与所述凹口的开口方向相垂直，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽的横截面均为燕尾形，滑块上固定有夹板，止退机构位于夹板和预紧机构之间，两个所述夹板相背的一端固定有推杆，推杆远离夹板的一端固定有销轴，销轴插接在对应的摆杆上的条形槽内，且销轴可在条形槽内滑动。

优选的，摆杆远离条形槽的一端定轴转动连接有螺杆，两个所述螺杆的螺纹旋向相反，两个所述螺杆之间设置有套筒，套筒两端分别套接在对应的两个螺杆上，且套筒分别与两个螺杆螺纹连接。

优选的，预紧机构包括拉杆，拉杆贯穿卡块的中部，且拉杆可在卡块上进行滑动，拉杆的中心轴线与凹口的中心轴线重合，拉杆位于凹口外侧的一端固定有限位板，拉杆位于凹口外侧的一段外侧壁上滑动套接有滑套，滑套通过弹簧二与限位板相连接。

优选的，摆杆靠近螺杆的一端固定有连杆二，连杆二远离摆杆的一端定轴转动连接有连杆三，连杆三远离连杆二的一端与滑套的外周壁定轴转动连接。

优选的，拉杆位于凹口内侧的一端固定有顶板，凹口的两侧侧壁上对称式开设有凹槽一，凹槽一的走向与拉杆相互垂直，凹槽一内部滑动连接有齿条一，齿条一指向凹口内侧的一端通过连杆一与顶板铰接，齿条一背离顶板的一端通过弹簧一与凹槽一的远离凹口的一端相连接。

优选的，凹口的两侧侧壁上还对称式开设有凹槽二，凹槽二与凹槽一相互平行，凹槽二内部滑动连接有齿条二，齿条二指向凹口内侧的一端固定有齿板，凹槽一和对应的凹槽二之间设置有凹槽三，凹槽三开设于卡块内部，凹槽三分别连通凹槽一和凹槽二，凹槽三内定轴转动连接有齿轮，齿轮分别与齿条一和齿条二啮合连接。

优选的，止退机构包括设置在凹口端部的凸轮，凸轮定轴转动连接在卡块上，凸轮上固定有连杆五，连杆五远离凸轮的一端定轴转动连接连杆四的一端，连杆四的另一端与摆杆定轴转动连接连杆四位于推杆和支架之间，且连杆与连杆五形成的夹角开口与凹口开口朝向一致。

本申请还给出一种拼接式建筑铝模板用夹固结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过预紧机构对铝模板进行初步夹紧；

步骤二：通过夹紧机构对铝模板进一步夹紧，并同时带动止退机构和预紧机构加强对铝模板的夹紧；

步骤三：通过夹紧机构松开对铝模板的夹紧，并同时带动止退机构和预紧机构对铝模板松开，并且预紧机构铝模板松开的同时将铝模板向卡块外部推出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过预紧机构对铝模板进行初步夹紧，避免铝模板在后续的夹持操中或者工作人员误碰导致的错位，实现对铝模板的预紧，通过夹紧机构对铝模板进一步夹紧，并同时带动止退机构和预紧机构加强对铝模板的夹紧，进一步的提高对铝模板的固定连接强度，整个对铝模板的夹持方式为无损夹持，无需对铝模板开孔，省时省力，保持铝模板的完整性，提高铝模板的使用寿命，降低损耗成本。

另外，利用止退机构避免铝模板发生错位，确保铝模板的稳定性，确保建筑混凝土的质量，通过夹紧机构松开对铝模板的夹紧，并同时带动止退机构和预紧机构对铝模板松开，并且预紧机构铝模板松开的同时将铝模板向卡块外部推出，从而将整个结构从铝模板上拆卸下来，操作十分简单便捷，提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明的总装截面结构示意图二；

图4为图3中的B-B截面结构示意图。

图中：1、卡块；2、凹槽一；3、弹簧一；4、齿条一；5、连杆一；6、滑套；7、顶板；8、连杆二；9、连杆三；10、限位板；11、弹簧二；12、套筒；13、螺杆；14、推杆；15、夹板；16、滑架；17、凸轮；18、齿条二；19、凹槽三；20、齿轮；21、条形槽；22、连杆四；25、支架；26、摆杆；27、齿板；28、滑槽；29、滑块；30、连杆五；31、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的铝模板铜材设置成可拼装的结构，从而适用于不同设计规格、形状的建筑施工工程，铝模板在拼装后需要利用外部工具进行夹持固定，一般的夹持工具也无法适应这样的拼装夹持要求，所以现有铝模板拼装夹紧固定的方式包括以下几种：

第一是开孔后利用螺栓连接，操作较为繁琐。第二是拼装的不同规格的铝模板开孔不能够对应，因此需要多次开孔，造成铝模板的损坏。第三是通过卡钳对铝模板进行固定，由于卡钳结构简单，且对于拼装后的铝模板无法稳定夹持，在浇筑后由于铝模板受到混凝土向外的压力容易两个铝模板之间出现错位，从而导致混凝土浇筑歪斜，影响施工质量。

所以上述三种现有的方式对于铝模板拼装夹紧固定都不能较好的满足使用要求。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，包括卡块1，卡块1的左侧壁中部开设有开口向左的凹口，凹口为]形状，且凹口的内侧靠近右侧壁处设置有预紧机构，卡块1上位于凹口的端部处设置有防止铝模板错位的止退机构，卡块1的两侧设置有对铝模板进行夹紧固定的夹紧机构，且夹紧机构分别与止退机构和预紧机构传动连接。

本实施例中，如图1和图3所示，夹紧机构包括对称式设置在卡块1上下两侧的摆杆26，摆杆26的中部定轴转动连接在支架25的一端上，且支架25远离摆杆26的一端固定在卡块1上，摆杆26指向凹口开口侧的一端开设有条形槽21。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，卡块1上位于凹口的两端处均固定有滑架16，滑架16上开设有滑槽28，滑槽28的走向与所述凹口的开口方向相垂直，滑槽28内滑动连接有滑块29，滑块29和滑槽28的横截面均为燕尾形，滑块29上固定有夹板15，止退机构位于夹板15和预紧机构之间，两个所述夹板15相背的一端固定有推杆14，推杆14远离夹板15的一端固定有销轴，销轴插接在对应的摆杆26上的条形槽21内，且销轴可在条形槽21内滑动。

本实施例中，如图1和图3所示，摆杆26远离条形槽21的一端定轴转动连接有螺杆13，两个所述螺杆13的螺纹旋向相反，两个所述螺杆13之间设置有套筒12，套筒12两端分别套接在对应的两个螺杆13上，且套筒12分别与两个螺杆13螺纹连接。

本实施例中，如图1和图3所示，预紧机构包括拉杆31，拉杆31贯穿卡块1的中部，且拉杆31可在卡块1上进行滑动，拉杆31的中心轴线与凹口的中心轴线重合，拉杆31位于凹口外侧的一端固定有限位板10，拉杆31位于凹口外侧的一段外侧壁上滑动套接有滑套6，滑套6通过弹簧二11与限位板10相连接。

本实施例中，如图1和图3所示，摆杆26靠近螺杆13的一端固定有连杆二8，连杆二8远离摆杆26的一端定轴转动连接有连杆三9，连杆三9远离连杆二8的一端与滑套6的外周壁定轴转动连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，拉杆31位于凹口内侧的一端固定有顶板7，凹口的两侧侧壁上对称式开设有凹槽一2，凹槽一2的走向与拉杆31相互垂直，凹槽一2内部滑动连接有齿条一4，齿条一4指向凹口内侧的一端通过连杆一5与顶板7铰接，齿条一4背离顶板7的一端通过弹簧一3与凹槽一2的远离凹口的一端相连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，凹口的两侧侧壁上还对称式开设有凹槽二24，凹槽二24与凹槽一2相互平行，凹槽二24内部滑动连接有齿条二18，齿条二18指向凹口内侧的一端固定有齿板27，凹槽一2和对应的凹槽二24之间设置有凹槽三19，凹槽三19开设于卡块1内部，凹槽三19分别连通凹槽一2和凹槽二24，凹槽三19内定轴转动连接有齿轮20，齿轮20分别与齿条一4和齿条二18啮合连接。

本实施例中，如图1和图3所示，止退机构包括设置在凹口端部的凸轮17，凸轮17定轴转动连接在卡块1上，凸轮17上固定有连杆五30，连杆五30远离凸轮17的一端定轴转动连接连杆四22的一端，连杆四22的另一端与摆杆26定轴转动连接，连杆四22位于推杆14和支架25之间，且连杆4与连杆五30形成的夹角开口与凹口开口朝向一致。

下面给出本发明的使用方法，一种拼接式建筑铝模板用夹固结构在对铝模板夹紧时，包括以下步骤：

步骤一：如图1所示为初始状态，此时弹簧一3的作用力下使得两个齿条一4相互靠近，从而使得齿条一4通过连杆一5对顶板7施加向右的推力使得顶板7远离凹口的右侧壁，两个齿条一4相互靠近的过程中通过齿条一4与齿轮20之间的齿牙传动作用带动齿轮20转动，齿轮20的转动通过齿轮一齿条二18之间的齿牙传动作用带动齿条二18远离凹口，并且使得两个齿板27相互远离，以便凹口卡在两个铝模板上；

如图3所示，在铝模板拼装完成后，手持卡块1，并将卡块1上的凹口卡在两个铝模板上，在铝模板向凹口的右侧壁靠近过程中，当铝模板的右端与顶板7抵扣接触时，铝模板对顶板7施加向右的推力，从而使得顶板7推动拉杆31右移，拉杆31的右移通过限位板10对弹簧二11拉伸，使得弹簧二11获得弹力，并且该弹力对滑套6施加向右的拉力，使得滑套6具有向右移动的趋势，顶板7向右移动的过程中通过连杆一5对对应的齿条一4施加推力，从而使得两个齿条一4相互远离，并且两个齿条一4相互远离的过程中对对应的弹簧一3压缩，使得弹簧一3获得一个恢复力，在齿条一4对弹簧一3压缩的过程中，齿条一4通过齿条一4与齿轮20之间的齿牙传动带动齿轮20反向转动，齿轮20的反向转动通过齿轮20与齿条二18之间的齿牙传动作用带动齿条二18做与齿条一4方向相反的直线运动，从而使得两个齿条二18带动两个齿板27相互靠近，当顶板7与凹口的右侧壁抵扣接触时，齿条二18带动两个齿板27夹紧铝模板，对拼装完成的铝模板进行初步夹紧，避免铝模板在后续的夹持操中或者工作人员误碰导致的错位，实现对铝模板的预紧，齿板27的底面开设有齿牙，以便增加齿板27与铝模板摩擦力，此时连杆一5与齿条一4成一条直线，处于死点位置，此时弹簧一3的恢复力不能通过齿条一4和连杆一5对顶板7施加向左的推力，从而避免顶板7将铝模板向凹口外侧推出，并且能够确保两个齿板27对铝模板的夹持稳定性；

步骤二：在预紧机构对铝模板夹持后，转动套筒12，套筒12通过螺纹传带动两个螺杆13同步向外侧移动，并且使得两个螺杆13相互远离，从而增架两个螺杆13的长度，进而使得两个摆杆26远离条形槽21的一端相互远离，根据杠杆原理可知，两个摆杆26开设条形槽21的一端相互靠近，从而使得摆杆26通过条形槽21内壁和销轴对推杆14施加压力，从而使得两个推杆14带动对应的夹板15相互靠近，从而使得夹板15向铝模板靠近，并且当夹板15与铝模抵扣接触后，通过夹板15对铝模板夹紧，并且可通过套筒12调节两个螺杆13之间的长度，调节夹板15对铝模板的夹紧力，当两个螺杆13之间长度越长，使得两个摆杆26的右端间距越大，从而使得两个摆杆26的左端间距越小，并通过推杆14和夹板15对铝模板施加更大的夹紧力；相反当两个螺杆13之间长度越短，使得两个摆杆26的右端间距越小，从而使得两个摆杆26的左端间距越大，并通过推杆14和夹板15对铝模板施加较小的夹紧力。

通过两个齿板27对铝模板相互夹紧，再通过两个夹板15对铝模板夹紧，从而提高了对铝模板的夹紧力度，提高两个铝模板之间的连接强度，从而提高了对混凝土浇筑时两个铝模板之间的承载能力，一般来说，现有的夹紧装置，例如通过连杆传动带动前方夹头对固定工件的夹持装置，是无法对两个拼接式板件进行稳定夹持的。在本申请当中，两个摆杆26的右端相互远离的同时能带动两个连杆二8相互远离，从而使得两个连杆二8通过两个连杆三9对滑套6施加向右的拉力，该拉力使得滑套6在拉杆31上向右滑动，并对弹簧二11进行压缩，弹簧二11压缩后蓄力，并且弹簧二11的弹力对限位板10施加向右的推力，从而使得限位板10对拉杆31施加向右的推力，若顶板7未竖直的情况下，此时使得拉杆31带动顶板7具有向右移动的趋势，顶板7通过两个连杆一5分别对齿条一4施加推力，该推力使得齿条一4通过齿轮20带动齿条二18向铝模板靠近，并通过两个齿条二18带动两个齿板27对铝模板进行稳定夹紧，从而在夹紧机构对铝模板进行稳固夹持时同步提高预紧机构对铝模板的夹紧能力，进一步的提高对铝模板的固定连接强度。

在摆杆26通过推杆14带动夹板15对铝模板夹紧时，摆杆26位于支架25左侧的一段向卡块1靠近，从而使得摆杆26通过连杆四22对连杆五30远离凸轮17的一端施加推力，该推力使得连杆五30绕凸轮17的旋转中心转动，并使得连杆四22与连杆五30的夹角变小，连杆五30的绕凸轮17的旋转中心转动的同时同步带动凸轮17绕其中心转动，并且通过凸轮17距离其旋转中心较远边缘不断挤压铝模板，从而使得两个凸轮17对铝模板夹紧，进一步的提高对铝模板的夹紧力，提高铝模板在拼接后的连接强度，整个对铝模板的夹持方式为无损夹持，无需对铝模板开孔，省时省力，保持铝模板的完整性，提高铝模板的使用寿命，降低损耗成本；

当铝模板在浇筑时混凝土时，使得上下两个铝模板受力不均导致混凝土的冲击和压力要让两个铝模板发生图3中左右方向的错位时，由于顶板7限制了铝模板向凹口右侧的移动，因此铝模板受到混凝土的冲击和压力时，其中一块会向凹口的外侧移动，即，向凹口的开口方向移动，在铝模板左移时，通过铝模板与凸轮17边缘之间的摩擦力使得凸轮17带动连杆五30一同绕凸轮17的旋转中心转动，从而进一步使得通过凸轮17带动距离凸轮17旋转中心较远边缘不断向铝模板靠近，从而增加对铝模板的挤压力，该挤压力增加铝模板的夹持强度，从而限制铝模板向左移动，并且凸轮17带动连杆五30一同绕凸轮17的旋转中心转动的同时使得连杆五30通过连杆四22对摆杆26位于支架25左侧的一段施加拉力，该拉力使得摆杆26位于支架25左侧的一段向卡块1进一步靠近，从而使得摆杆26通过推杆14带动夹板15进一步夹紧铝模板，从而避免铝模板向凹口开口处移动，进而避免铝模板发生错位，确保铝模板的稳定性，确保建筑混凝土的质量。

步骤三：在混凝土浇筑成型后，需要将铝模板拆除时，如图1和图3所示，反向转动套筒12，使得套筒12在螺纹传动的作用下使得两个螺杆13相互靠近，并同步带动两个摆杆26的右端相互靠近，根据杠杆原理可知，两个摆杆26开设条形槽21的一端相互远离，从而使得摆杆26通过推杆14带动对应的夹板15相互远离，从而使得夹板15对铝模板松开，在摆杆26通过推杆14带动夹板15对铝模板松开时，摆杆26位于支架25左侧的一段向卡块1远离，从而使得摆杆26通过连杆四22对连杆五30远离凸轮17的一端施加拉力，该拉力使得连杆五30绕凸轮17的旋转中心反向转动，并使得连杆四22与连杆五30的夹角变大，连杆五30的绕凸轮17的旋转中心反向转动的同时同步带动凸轮17绕其中心反向转动，并且通过凸轮17距离其旋转中心较远边缘远离铝模板，从而对铝模板远离不产生压力，实现对铝模板的松开；

在两个摆杆26的右端相互靠近的同时带动两个连杆二8相互靠近，从而使得两个连杆二8通过两个连杆三9对滑套6施加向左的推力，从而使得滑套6在拉杆31上向左滑动，并对弹簧二11进行拉伸，从而通过弹簧二11对限位板10施加向左的拉力，进而使得限位板10通过拉杆31带动顶板7向左移动，顶板7的左移通过两个连杆一5分别对齿条一4施加拉力，使得两个齿条一4相互靠近，并同时通过齿轮20带动齿条二18向铝模板远离，从而通过两个齿条二18带动两个齿板27对铝模板远离兵松开，顶板7的左移还同时将铝模板向凹口外侧推出，从而将整个结构从铝模板上拆卸下来，整个拆卸过程只需转动套筒12即可，操作十分简单便捷，提高工作效率，降低劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，包括卡块(1)，其特征在于：所述卡块(1)的左侧壁中部开设有开口向左的凹口，所述凹口为]形状，且凹口的内侧靠近右侧壁处设置有预紧机构，所述卡块(1)上位于凹口的端部处设置有防止铝模板错位的止退机构，所述卡块(1)的两侧设置有对铝模板进行夹紧固定的夹紧机构，且夹紧机构分别与止退机构和预紧机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述夹紧机构包括对称式设置在卡块(1)上下两侧的摆杆(26)，所述摆杆(26)的中部定轴转动连接在支架(25)的一端上，且支架(25)远离摆杆(26)的一端固定在卡块(1)上，所述摆杆(26)指向凹口开口侧的一端开设有条形槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述卡块(1)上位于凹口的两端处均固定有滑架(16)，所述滑架(16)上开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的走向与所述凹口的开口方向相垂直，所述滑槽(28)内滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)和滑槽(28)的横截面均为燕尾形，所述滑块(29)上固定有夹板(15)，所述止退机构位于夹板(15)和预紧机构之间，两个所述夹板(15)相背的一端固定有推杆(14)，所述推杆(14)远离夹板(15)的一端固定有销轴，所述销轴插接在对应的摆杆(26)上的条形槽(21)内，且销轴可在条形槽(21)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述摆杆(26)远离条形槽(21)的一端定轴转动连接有螺杆(13)，两个所述螺杆(13)的螺纹旋向相反，两个所述螺杆(13)之间设置有套筒(12)，所述套筒(12)两端分别套接在对应的两个螺杆(13)上，且套筒(12)分别与两个螺杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述预紧机构包括拉杆(31)，所述拉杆(31)贯穿卡块(1)的中部，且拉杆(31)可在卡块(1)上进行滑动，所述拉杆(31)的中心轴线与凹口的中心轴线重合，所述拉杆(31)位于凹口外侧的一端固定有限位板(10)，所述拉杆(31)位于凹口外侧的一段外侧壁上滑动套接有滑套(6)，所述滑套(6)通过弹簧二(11)与限位板(10)相连接；所述摆杆(26)靠近螺杆(13)的一端固定有连杆二(8)，所述连杆二(8)远离摆杆(26)的一端定轴转动连接有连杆三(9)，所述连杆三(9)远离连杆二(8)的一端与滑套(6)的外周壁定轴转动连接；所述拉杆(31)位于凹口内侧的一端固定有顶板(7)，所述凹口的两侧侧壁上对称式开设有凹槽一(2)，所述凹槽一(2)的走向与拉杆(31)相互垂直；所述凹槽一(2)内部滑动连接有齿条一(4)，所述齿条一(4)指向凹口内侧的一端通过连杆一(5)与顶板(7)铰接，所述齿条一(4)背离顶板(7)的一端通过弹簧一(3)与凹槽一(2)的远离凹口的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述凹口的两侧侧壁上还对称式开设有凹槽二(24)。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述凹槽二(24)内部滑动连接有齿条二(18)，所述齿条二(18)指向凹口内侧的一端固定有齿板(27)，所述凹槽一(2)和对应的凹槽二(24)之间设置有凹槽三(19)，所述凹槽三(19)开设于卡块(1)内部，所述凹槽三(19)分别连通凹槽一(2)和凹槽二(24)，所述凹槽三(19)内定轴转动连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)分别与齿条一(4)和齿条二(18)啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述凹槽二(24)与凹槽一(2)相互平行。

9.根据权利要求3所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构，其特征在于：所述止退机构包括设置在凹口端部的凸轮(17)，所述凸轮(17)定轴转动连接在卡块(1)上，所述凸轮(17)上固定有连杆五(30)，所述连杆五(30)远离凸轮(17)的一端定轴转动连接连杆四(22)的一端，所述连杆四(22)的另一端与摆杆(26)定轴转动连接，所述连杆四(22)位于推杆(14)和支架(25)之间，且连杆(4)与连杆五(30)形成的夹角开口与凹口开口朝向一致。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种拼接式建筑铝模板用夹固结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过预紧机构对铝模板进行初步夹紧；

步骤二：通过夹紧机构对铝模板进一步夹紧，并同时带动止退机构和预紧机构加强对铝模板的夹紧；

步骤三：通过夹紧机构松开对铝模板的夹紧，并同时带动止退机构和预紧机构对铝模板松开，并且预紧机构铝模板松开的同时将铝模板向卡块(1)外部推出。

Images