CN113756577B - 建筑铝模板装配构造和安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑技术领域的建筑铝模板装配构造和安装施工方法，该构造包括两组安装件，安装件由安装板和铝板插槽构成，铝板插槽开设于安装板侧面，两组安装件远离铝板插槽的一侧之间活动连接有活页；铝模板插设于铝板插槽中，安装板内侧面分别设置有若干用以将铝模板固定在铝板插槽中的固定螺丝；安装板内侧面还分别固定安装有铰接件，铰接件安装于安装板内侧面的边缘处；两个铰接件之间设置有调节机构；在使用时可以将两块铝模板之间的角度进行了调节再固定，可以满足不同的角度需求，且造价成本低，操作便捷，因此具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体是一种建筑铝模板装配构造和安装施工方法。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都节省很多，底角板是铝合金模板中与墙模板配合使用的，直接与地面接触的模板，常用于内墙体上，便于拆模，同时也起到调平作用。
铝模板在装配过程中，两块板之间的装配角度往往是具有多样性的，现有的装配结构中，需要根据不同的角度需求定制不同的装配结构，十分麻烦，人工成本高，且往往会导致效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑铝模板装配构造和安装施工方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑铝模板装配构造，包括两组安装件，所述安装件由安装板和铝板插槽构成，所述铝板插槽开设于安装板侧面，两组安装件远离铝板插槽的一侧之间活动连接有活页；铝模板插设于铝板插槽中，所述安装板内侧面分别设置有若干用以将铝模板固定在铝板插槽中的固定螺丝；所述安装板内侧面还分别固定安装有铰接件，所述铰接件安装于安装板内侧面的边缘处；两个所述铰接件之间设置有调节机构，所述调节机构包括保护件和齿板条，所述保护件与其中一个铰接件相铰接，所述齿板条与另一个铰接件相铰接，所述保护件与齿板条之间可调式连接。
在进一步的方案中：所述铰接件包括三个部分，其中第一个部分由铰接夹板和铰接孔组成，所述铰接孔开设于铰接夹板的两块夹板上、且上下相互对应；第二个部分由连接板、连接孔和连杆组成，所述连接孔开设于连接板的中心处，所述连杆固定连接于连接板的侧边；第三个部分由铰接轴和限位片组成，所述限位片有两个、且分别固定连接于铰接轴的两端。
在进一步的方案中：所述限位片位于所述铰接夹板的两块夹板之间、且连接孔与两块夹板上的铰接孔相对应，所述铰接轴插设于铰接孔和连接孔、且两个限位片分别位于铰接夹板的上下两侧；铰接件与安装板固定连接时，连接板可以在铰接夹板的两块夹板之间绕铰接轴活动，从而带动连杆活动，进而实现铰接功能。
在进一步的方案中：所述保护件由壳体和穿孔组成，所述穿孔开设于壳体的一个侧面；所述齿板条远离铰接件的一端穿设于穿孔并延伸至壳体内部；所述壳体内部还安装有两块相互对应的齿侧板，两个所述齿侧板之间形成了齿通道，所述齿通道于所述齿板条相互啮合；当齿板条在所述齿通道之间配合相啮时，齿板条可以被齿通道限制活动。
在进一步的方案中：所述齿侧板上连接有固定件，所述固定件包括滑杆、承接板和紧固螺栓，所述滑杆穿设于壳体侧壁延伸至壳体内部且与齿侧板固定连接，所述滑杆位于壳体外部的一端固定连接有承接板，所述承接板上穿设有紧固螺栓，所述壳体上还开设有与所述紧固螺栓相互配合的螺孔；所述固定件上还设置有弹力机构。
在进一步的方案中：所述弹力机构为弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆、且位于滑杆与壳体外壁之间；当紧固螺栓脱离出壳体上的螺孔时，在弹簧的弹力作用下，会带动两个齿侧板向相互远离的方向运动，进而使得齿板条与齿通道不再配合，此时齿板条在齿通道中可以滑动。
在进一步的方案中：所述固定件有四组，分别两两连接于两个所述齿侧板的两端；四组设置有助于提高齿侧板在活动时的稳定性。
基于本发明的建筑铝模板装配构造和安装施工方法，包括以下步骤：
1)首先将两组安装件远离铝板插槽的一侧通过活页活动连接起来；
2)随后将齿板条插设与保护件上的穿孔中，再将保护件远离齿板条的一端与其中一组铰接件上的连杆进行焊接，将齿板条远离保护件的一端与另一组铰接件上的连杆进行焊接；
3)取两块铝板，分别插入铝板插槽中，再用电钻将若干固定螺丝钻入安装板并钻入铝模板中，从而将铝模板固定于铝板插槽中；
4)将紧固螺栓拧松至脱离壳体，此时在弹簧的弹力伸长作用下，会带动固定件向外活动，进而带动齿侧板向外活动，使得齿侧板向相互远离的方向运动，进而使得齿板条与齿通道不再配合，此时齿板条在齿通道中可以逆向滑动，此时调节齿板条在保护件中的长度，可以调节两组安装件之间的角度，当长度合适时，再次拧紧紧固螺栓旋入壳体上的螺孔中，使得齿板条与齿通道再次配合，此时齿通道可以对齿板条进行限位，进而使得两个安装件之间的角度得以固定。
较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明在使用时可以将两块铝模板之间的角度进行了调节再固定，可以满足不同的角度需求，且造价成本低，操作便捷，因此具有很强的实用性；
同时用一种装配结构可以满足不同的角度需求，工人在制作时无需根据角度来注意定制，而可以进行批量生产，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的部分结构示意图。
图2为本发明中主体机构的结构示意图。
图3为本发明中调节机构的结构示意图。
图4为本发明中保护件的内部结构示意图。
图5为本发明中铰接件的结构示意图。
附图标记注释：1、安装件；101、安装板；102、铝板插槽；2、活页；3、铰接件；3011、铰接夹板；3012、铰接孔；3021、连接板；3022、连接孔；3023、连杆；3031、铰接轴；3032、限位片；4、固定螺丝；5、保护件；501、壳体；502、穿孔；6、齿板条；7、齿侧板；8、固定件；801、滑杆；802、承接板；803、紧固螺栓；9、弹簧。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种建筑铝模板装配构造，包括两组安装件1，所述安装件1由安装板101和铝板插槽102构成，所述铝板插槽102开设于安装板101侧面，两组安装件1远离铝板插槽102的一侧之间活动连接有活页2；铝模板插设于铝板插槽102中，所述安装板101内侧面分别设置有若干用以将铝模板固定在铝板插槽102中的固定螺丝4；所述安装板101内侧面还分别固定安装有铰接件3，所述铰接件3安装于安装板101内侧面的边缘处；两个所述铰接件3之间设置有调节机构，所述调节机构包括保护件5和齿板条6，所述保护件5与其中一个铰接件3相铰接，所述齿板条6与另一个铰接件3相铰接，所述保护件5与齿板条6之间可调式连接。
为了使铰接件3在铰接时具有更强的灵活性，所述铰接件3包括三个部分，其中第一个部分由铰接夹板3011和铰接孔3012组成，所述铰接孔3012开设于铰接夹板3011的两块夹板上、且上下相互对应；第二个部分由连接板3021、连接孔3022和连杆3023组成，所述连接孔3022开设于连接板3021的中心处，所述连杆3023固定连接于连接板3021的侧边；第三个部分由铰接轴3031和限位片3032组成，所述限位片3032有两个、且分别固定连接于铰接轴3031的两端。
进一步的，所述限位片3032位于所述铰接夹板3011的两块夹板之间、且连接孔3022与两块夹板上的铰接孔3012相对应，所述铰接轴3031插设于铰接孔3012和连接孔3022、且两个限位片3032分别位于铰接夹板3011的上下两侧；铰接件3与安装板101固定连接时，连接板3021可以在铰接夹板3011的两块夹板之间绕铰接轴3031活动，从而带动连杆3023活动，进而实现铰接功能。
为了使保护件5与齿板条6能够相互配合，所述保护件5由壳体501和穿孔502组成，所述穿孔502开设于壳体501的一个侧面；所述齿板条6远离铰接件3的一端穿设于穿孔502并延伸至壳体501内部；所述壳体501内部还安装有两块相互对应的齿侧板7，两个所述齿侧板7之间形成了齿通道，所述齿通道于所述齿板条6相互啮合；当齿板条6在所述齿通道之间配合相啮时，齿板条6可以被齿通道限制活动。
进一步的，所述齿侧板7上连接有固定件8，所述固定件8包括滑杆801、承接板802和紧固螺栓803，所述滑杆801穿设于壳体501侧壁延伸至壳体501内部且与齿侧板7固定连接，所述滑杆801位于壳体501外部的一端固定连接有承接板802，所述承接板802上穿设有紧固螺栓803，所述壳体501上还开设有与所述紧固螺栓803相互配合的螺孔；所述固定件8上还设置有弹力机构。
为了使弹力机构的作用效果更好，所述弹力机构为弹簧9，所述弹簧9套设于所述滑杆801、且位于滑杆801与壳体501外壁之间；当紧固螺栓803脱离出壳体501上的螺孔时，在弹簧9的弹力作用下，会带动两个齿侧板7向相互远离的方向运动，进而使得齿板条6与齿通道不再配合，此时齿板条6在齿通道中可以滑动。
进一步的，所述固定件8有四组，分别两两连接于两个所述齿侧板7的两端；四组设置有助于提高齿侧板7在活动时的稳定性。
基于本发明的建筑铝模板装配构造的安装施工方法，包括以下步骤：
1)首先将两组安装件1远离铝板插槽102的一侧通过活页2活动连接起来；
2)随后将齿板条6插设与保护件5上的穿孔502中，再将保护件5远离齿板条6的一端与其中一组铰接件3上的连杆3023进行焊接，将齿板条6远离保护件5的一端与另一组铰接件3上的连杆3023进行焊接；
3)取两块铝板，分别插入铝板插槽102中，再用电钻将若干固定螺丝4钻入安装板101并钻入铝模板中，从而将铝模板固定于铝板插槽102中；
4)将紧固螺栓803拧松至脱离壳体501，此时在弹簧9的弹力伸长作用下，会带动固定件8向外活动，进而带动齿侧板7向外活动，使得齿侧板7向相互远离的方向运动，进而使得齿板条6与齿通道不再配合，此时齿板条6在齿通道中可以逆向滑动，此时调节齿板条6在保护件5中的长度，可以调节两组安装件1之间的角度，当长度合适时，再次拧紧紧固螺栓803旋入壳体501上的螺孔中，使得齿板条6与齿通道再次配合，此时齿通道可以对齿板条6进行限位，进而使得两个安装件1之间的角度得以固定。
本发明的工作原理是：
在使用时，首先将两组安装件1远离铝板插槽102的一侧通过活页2活动连接起来；随后将齿板条6插设与保护件5上的穿孔502中，再将保护件5远离齿板条6的一端与其中一组铰接件3上的连杆3023进行焊接，将齿板条6远离保护件5的一端与另一组铰接件3上的连杆3023进行焊接；取两块铝板，分别插入铝板插槽102中，再用电钻将若干固定螺丝4钻入安装板101并钻入铝模板中，从而将铝模板固定于铝板插槽102中；将紧固螺栓803拧松至脱离壳体501，此时在弹簧9的弹力伸长作用下，会带动固定件8向外活动，进而带动齿侧板7向外活动，使得齿侧板7向相互远离的方向运动，进而使得齿板条6与齿通道不再配合，此时齿板条6在齿通道中可以逆向滑动，此时调节齿板条6在保护件5中的长度，可以调节两组安装件1之间的角度，当长度合适时，再次拧紧紧固螺栓803旋入壳体501上的螺孔中，使得齿板条6与齿通道再次配合，此时齿通道可以对齿板条6进行限位，进而使得两个安装件1之间的角度得以固定，即将两块铝模板之间的角度进行了调节再固定，可以满足不同的角度需求，且造价成本低，操作便捷，因此具有很强的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种建筑铝模板装配构造，其特征在于，包括两组安装件(1)，所述安装件(1)由安装板(101)和铝板插槽(102)构成，所述铝板插槽(102)开设于安装板(101)侧面，两组安装件(1)远离铝板插槽(102)的一侧之间活动连接有活页(2)；铝模板插设于铝板插槽(102)中，所述安装板(101)内侧面分别设置有若干用以将铝模板固定在铝板插槽(102)中的固定螺丝(4)；所述安装板(101)内侧面还分别固定安装有铰接件(3)，所述铰接件(3)安装于安装板(101)内侧面的边缘处；两个所述铰接件(3)之间设置有调节机构，所述调节机构包括保护件(5)和齿板条(6)，所述保护件(5)与其中一个铰接件(3)相铰接，所述齿板条(6)与另一个铰接件(3)相铰接，所述保护件(5)与齿板条(6)之间可调式连接；
所述铰接件(3)包括三个部分，其中第一个部分由铰接夹板(3011)和铰接孔(3012)组成，所述铰接孔(3012)开设于铰接夹板(3011)的两块夹板上、且上下相互对应；第二个部分由连接板(3021)、连接孔(3022)和连杆(3023)组成，所述连接孔(3022)开设于连接板(3021)的中心处，所述连杆(3023)固定连接于连接板(3021)的侧边；第三个部分由铰接轴(3031)和限位片(3032)组成，所述限位片(3032)有两个、且分别固定连接于铰接轴(3031)的两端；所述限位片(3032)位于所述铰接夹板(3011)的两块夹板之间、且连接孔(3022)与两块夹板上的铰接孔(3012)相对应，所述铰接轴(3031)插设于铰接孔(3012)和连接孔(3022)、且两个限位片(3032)分别位于铰接夹板(3011)的上下两侧；
所述保护件(5)由壳体(501)和穿孔(502)组成，所述穿孔(502)开设于壳体(501)的一个侧面；所述齿板条(6)远离铰接件(3)的一端穿设于穿孔(502)并延伸至壳体(501)内部；所述壳体(501)内部还安装有两块相互对应的齿侧板(7)，两个所述齿侧板(7)之间形成了齿通道，所述齿通道于所述齿板条(6)相互啮合；
所述齿侧板(7)上连接有固定件(8)，所述固定件(8)包括滑杆(801)、承接板(802)和紧固螺栓(803)，所述滑杆(801)穿设于壳体(501)侧壁延伸至壳体(501)内部且与齿侧板(7)固定连接，所述滑杆(801)位于壳体(501)外部的一端固定连接有承接板(802)，所述承接板(802)上穿设有紧固螺栓(803)，所述壳体(501)上还开设有与所述紧固螺栓(803)相互配合的螺孔；所述固定件(8)上还设置有弹力机构；
所述弹力机构为弹簧(9)，所述弹簧(9)套设于所述滑杆(801)、且位于滑杆(801)与壳体(501)外壁之间；
所述固定件(8)有四组，分别两两连接于两个所述齿侧板(7)的两端。
2.一种权利要求1所述建筑铝模板装配构造的安装施工方法，包括以下步骤：
1)首先将两组安装件(1)远离铝板插槽(102)的一侧通过活页(2)活动连接起来；
2)随后将齿板条(6)插设与保护件(5)上的穿孔(502)中，再将保护件(5)远离齿板条(6)的一端与其中一组铰接件(3)上的连杆(3023)进行焊接，将齿板条(6)远离保护件(5)的一端与另一组铰接件(3)上的连杆(3023)进行焊接；
3)取两块铝板，分别插入铝板插槽(102)中，再用电钻将若干固定螺丝(4)钻入安装板(101)并钻入铝模板中，从而将铝模板固定于铝板插槽(102)中；
4)将紧固螺栓(803)拧松至脱离壳体(501)，此时在弹簧(9)的弹力伸长作用下，会带动固定件(8)向外活动，进而带动齿侧板(7)向外活动，使得齿侧板(7)向相互远离的方向运动，进而使得齿板条(6)与齿通道不再配合，此时齿板条(6)在齿通道中可以逆向滑动，此时调节齿板条(6)在保护件(5)中的长度，可以调节两组安装件(1)之间的角度，当长度合适时，再次拧紧紧固螺栓(803)旋入壳体(501)上的螺孔中，使得齿板条(6)与齿通道再次配合，此时齿通道可以对齿板条(6)进行限位，进而使得两个安装件(1)之间的角度得以固定。
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