CN217912641U - 线材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种线材加工装置，将第一夹持部和第二夹持部配置为能够在压合腔的长度方向运动，以保证被拉伸的线材能处于压合腔所在位置。由此，保证了压合部对线材的压合区间施压时，压合区间的线材能够保持绷直的状态，提高了线材的加工精度。另一方面，利用第一夹持部和第二夹持部对线材进行牵拉操作，简化了操作人员的操作过程。同时，利用第一夹持部和第二夹持部能够精准控制对线材施加的牵拉力。在完成压合操作后，对线材进行裁剪时，根据第一夹持部和第二夹持部的夹持位置也能很好的控制线材的裁剪长度。

Description

线材加工装置

技术领域

本实用新型涉及线材技术领域，尤其涉及一种线材加工装置。

背景技术

线材在加工中会出现卷曲的情况，这使得在对线材表面进行挤压或热压成型等操作时，会给操作人员带来不便，降低了工作效率。同时，操作人员在对线材进行裁剪时，也难以保证裁剪长度的一致性。如何提高线材的加工效率，同时保证线材的加工质量成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种线材加工装置，利用可相对运动的第一夹持部和第二夹持部对线材进行牵拉，而后再利用压合部对绷紧状态的线材进行压合，保证了线材加工的质量和效率。

本实用新型实施例的线材加工装置包括：

压合部，包括成对设置的第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块可操作地相对运动并在相对侧扣合形成压合腔；

第一夹持部和第二夹持部，位于所述压合部的两侧，所述第一夹持部和所述第二夹持部中的至少一者可操作地沿所述压合腔的延伸方向运动；以及

驱动部，被配置为驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部将线材绷紧，并驱动压合部向线材的待压合区间施加压合力。

进一步地，所述第一压块具有第一压合面，所述第二压块具有第二压合面，所述第一压合面和所述第二压合面形成所述压合腔，所述第一压合面包括弧形面；

所述第一夹持部包括容纳线材的第一弧形槽，所述第二夹持部包括容纳线材的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽在延伸方向上与所述弧形面重合。

进一步地，所述第一夹持部包括基座和夹持组件，所述夹持组件可拆卸地安装在所述基座上；

在所述压合腔的延伸方向上，所述基座与所述第一压块相对静止，并且所述第二夹持部相对于所述第一压块运动。

进一步地，所述基座包括容置槽和多个第一定位件，所述容置槽用于容置所述夹持组件，所述容置槽侧壁具有第一装配平面和第二装配平面，所述第一装配平面和所述第二装配平面上开设有容置孔；

所述第一定位件可伸缩地设置在所述容置孔内，并在所述夹持组件安装在所述容置槽内时抵接在所述夹持组件的侧壁。

进一步地，所述容置槽底部凸设有第二定位件，所述第二定位件靠近所述容置槽一侧的侧壁设置；

所述夹持组件的具有与所述第二定位件对应的避让面，所述避让面向所述夹持组件的内部凹陷；

所述夹持组件安装在所述容置槽内时，所述第二定位件位于所述避让面和所述容置槽的侧壁之间。

进一步地，线材加工装置还包括：

支撑架；以及

第一线性导轨和第二线性导轨安装在所述支撑架上，所述第二线性导轨位于所述第一线性导轨的上方，所述第一压块可移动地设置在所述第一线性导轨上，所述第二压块可移动地设置在所述第二线性导轨上。

进一步地，线材加工装置还包括：

底架，包括底板，所述底板具有顶面、底面和贯穿所述顶面和所述底面的窗口，所述支撑架安装在所述底板上并与所述窗口相邻，所述第一压块位于所述底板的所述顶面一侧；

导向部，包括导向件、导向块和导向柱，所述导向块位于所述底板的所述底面一侧，并可操作地沿所述底面运动，在所述导向块的侧向开设有导向槽，所述导向槽沿所述导向块的运动方向延伸，同时所述导向槽包括调节段，所述调节段的一端靠近所述底板，另一端远离所述底板，所述导向件位于所述窗口位置并具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与第一压块连接，所述导向柱的一端可移动地设置在所述导向槽内，另一端与所述第二连接端连接；

所述导向块运动时，所述调节段带动所述导向件沿所述窗口的朝向运动。

进一步地，所述线材加工装置还包括：

调节板，所述第二夹持部和所述基座安装在所述调节板上，所述调节板在垂直于所述压合腔的延伸方向上可操作地相对于所述第一压块运动。

进一步地，所述第一压块和所述第二压块的相对运动方向垂直于所述压合腔的延伸方向，所述第一压块和所述第二压块的中的一者设置有多个定位销，另一者设置有与多个所述定位销对应的多个销孔；

多个所述定位销位于所述第一压块和所述第二压块的相对侧并布设在所述压合腔的两侧。

进一步地，所述第一压块和所述第二压块开设有加热孔；

所述线材加工装置还包括：

多个加热体，多个所述加热体设置在所述加热孔中。

本实用新型实施例的线材加工装置，将第一夹持部和第二夹持部配置为能够在压合腔的长度方向运动，以保证被拉伸的线材能处于压合腔所在位置。由此，保证了压合部对线材的压合区间施压时，压合区间的线材能够保持绷直的状态，提高了线材的加工精度。另一方面，利用第一夹持部和第二夹持部对线材进行牵拉操作，简化了操作人员的操作过程。同时，利用第一夹持部和第二夹持部能够精准控制对线材施加的牵拉力。在完成压合操作后，对线材进行裁剪时，根据第一夹持部和第二夹持部的夹持位置也能很好的控制线材的裁剪长度。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的线材加工装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例的线材加工装置的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的第一夹持部、第二夹持部和压合部的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例的线材加工装置一侧的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的线材加工装置另一侧的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的线材加工装置又一侧的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的导向部的装配示意图；

图8是本实用新型实施例的导向部的零件示意图；

图9是本实用新型实施例的第一夹持部在一些实施方式中的爆炸示意图；

图10是本实用新型实施例的第一夹持部在另一些实施方式中的爆炸示意图。

附图标记说明：

1-第一夹持部；

11-第一弧形槽；

12-基座；121-容置槽；122-第一定位件；1211-第一装配平面；1212-第二装配平面；1213-容置孔；123-第二定位件；

13-夹持组件；131-避让面；

2-第二夹持部；21-第二弧形槽；

3-压合部；

31-第一压块；311-第一压合面；

32-第二压块；321-第二压合面；

33-压合腔；331-开口端；

34-定位销；35-销孔；36-加热孔；

4-支撑架；

5-底架；

51-底板；511-顶面；512-底面；513-窗口；52-限位块；

61-第一线性导轨；62-第二线性导轨；63-第三线性导轨；64-第四线性导轨；65-第五线性导轨；

7-导向部；

71-导向件；711-第一连接端；712-第二连接端；

72-导向块；721-导向槽；7211-调节段；7212-水平段；

73-导向柱；

8-调节板；

9-加热体。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。

图1是线材加工装置的装配结构示意图，图中示出的虚线框为线材加工装置的压合部3，该压合部3在图1中处于打开状态。与此相对的，图2为该区域的放大图，图2中的压合部3处于压合状态。图3是第一夹持部1、第二夹持部2和压合部3的剖视示意图。图中示出了一条连接上述三者的虚线L，该虚线L位于上述三者用于承载线材位置的底部。

图4-6为线材加工装置不同方向的结构示意图。图7-8为导向部7的装配示意图和零件示意图。上图中可见用于驱动线材加工装置的多个线性导轨，包括第一线性导轨61、第二线性导轨62、第三线性导轨63、第四线性导轨64、第五线性导轨65。其中第一线性导轨61和第二线性导轨62用于引导高度方向的运动(图4中所示的Z向)，第三线性导轨63用于引导在线材绷紧方向的运动(图4中所示的X向)，第四线性导轨64和第五线性导轨65用于引导垂直于线材绷紧方向且位于水平方向的运动(图4和图7中所示的Y向)。换言之，上述多个线性导轨可以使得线材加工装置上各区域在多个方向上，相对于待加工线材在运动。

在一些实施方式中，如图1-8所示，本实施例中的线材加工装置包括压合部3、驱动部、第一夹持部1和第二夹持部2。压合部3包括成对设置的第一压块31和第二压块32，第一压块31和第二压块32可操作地相对运动并在相对侧扣合形成压合腔33。与此相对的，第一夹持部1和第二夹持部2位于压合部3的两侧，并且第一夹持部1和第二夹持部2中的至少一者可操作地沿压合腔33的延伸方向运动。驱动部被配置为驱动第一夹持部1和第二夹持部2将线材绷紧，并驱动压合部3向线材的待压合区间施加压合力。

可选地，本实施例中的驱动部包括多个驱动器，该驱动器可以为气缸或直线电机等设备。多个驱动器包括可以分别对第一压块、第二压块、第一夹持部和第二夹持部进行驱动的第一压块驱动器、第二压块驱动器、第一夹持部驱动器和第二夹持部驱动器。例如图1中位于线材加工装置顶部竖向设置的第二压块驱动器，可以用来驱动第二压块32在高度方向上移动。

具体地，将压合腔33设置为沿直线延伸并在延伸方向具有2个开口端331。与此相对的，第一夹持部1和第二夹持部2位于压合部3两个开口端331的两侧。

本实用新型实施例的线材加工装置，将第一夹持部1和第二夹持部2配置为能够在压合腔33的长度方向运动，以保证被拉伸的线材能处于压合腔33所在位置。由此，保证了压合部3对线材的压合区间施压时，压合区间的线材能够保持绷直的状态，提高了线材的加工精度。另一方面，利用第一夹持部1和第二夹持部2对线材进行牵拉操作，简化了操作人员的操作过程。同时，利用第一夹持部1和第二夹持部2能够精准控制对线材施加的牵拉力。在完成压合操作后，对线材进行裁剪时，根据第一夹持部1和第二夹持部2的夹持位置也能很好的控制线材的裁剪长度。

在一些实施方式中，在第一压块31和第二压块32上开设加热孔36，并同时将多个加热体9设置在该加热孔36中。利用第一压块31和第二压块32可以将加热体9的热量传递至压合腔33内，从而本实施例的线材加工装置可以对线材的压合区间进行热压操作。

容易理解，在加工为成品线材前，线料通常卷曲为盘状结构，以便于运输。为此，在加工前需要将卷曲状态的线料拉直，而拉直后的线材在没有外界约束时仍然会呈现出弯曲状态。由此，本实施例利用驱动部驱动第一夹持部1和第二夹持部2相互远离，从而在压合部3对线材压合的过程中能够保持线材处于绷直状态。同时，在对绷直状态的线材压合后进行裁切时，因其内部的线芯和外部的包覆层在该过程中都处于绷直状态，裁切后二者的长度还能够保持相同。尤其在对线材进行热压时，热压区间的包覆层会与线芯紧密贴合，而处于未压合区域的线芯和包覆层之间还会有间隙，这使得热压后线材内部会产生应力。由此，本实施例能够避免在裁切后，线材的端面处线芯或者包覆层出现向后收缩的现象，同时也能减少甚至避免线材端面出现毛边。

进一步地，第一压块31和第二压块32的相对运动方向垂直于压合腔33的延伸方向，第一压块31和第二压块32的中的一者设置有多个定位销34，另一者设置有与多个定位销34对应的多个销孔35。多个定位销34位于第一压块31和第二压块32的相对侧并布设在压合腔33的两侧。本实施例中将第一压块31和第二压块32设置为沿线材的径向运动，并同时将多个定位销34分别设置在压合腔33的两侧，保证了两个压块的精准扣合，还使得第一压块31和第二压块32能够分别从线材的两侧施加压合力，保证形成的压合腔33的形位精度。

在一些实施方式中，如图1-8所示，第一压块31具有第一压合面311，第二压块32具有第二压合面321，第一压合面311和第二压合面321形成压合腔33，第一压合面311包括弧形面。第一夹持部1包括容纳线材的第一弧形槽11，第二夹持部2包括容纳线材的第二弧形槽21，第一弧形槽11和第二弧形槽21在延伸方向上与弧形面重合。

具体地，上述弧形面在所述压合腔33的延伸方向上的截面形状为弧线。上述第一弧形槽11和第二弧形槽21延伸方向的截面底部与所述弧线重合。如图3中示出的虚线L位于第一弧形槽11、弧形面和第二弧形槽21的最底部。

由此，本实施例通过将第一夹持部1和第二夹持部2夹持位置的底部配置为与压合腔33的底部，处于在线材的绷直方向重合，使得置于上述三者的线材能够保持沿直线延伸状态。在第一夹持部1和第二夹持部2相互远离的过程中，线材的压合区间可以始终位于第一压合面311的对应位置。

在其他实施方式中，将第一夹持部1和第二夹持部2设置在第一压块31偏下位置，此时在第一夹持部1和第二夹持部2施加牵拉力后，线材仍能够被绷紧，在对压合区间进行热压时，线材的位于压合区间两端的区域会向两侧的斜下方弯折，此时仍旧能够实现压合腔33内的线材处于绷直状态。

在一些实施方式中，如图1-8所示，第一夹持部1包括基座12和夹持组件13，夹持组件13可拆卸地安装在基座12上。在压合腔33的延伸方向上，基座12与第一压块31处于相对静止状态，与此相对的，第二夹持部2相对于第一压块31运动。如图5中的箭头A所示，本实施例中第二夹持部2用于牵拉操作，第一夹持部1的基座12相对固定。在对线材进行加工时，可以先将线材裁切出预定长度，而后将线材的一端用夹持组件13固定好后，将夹持组件13固定在基座12上，而后将另一端顺延至第一夹持部1和第一压合面311的对应位置上。转动第二夹持部2的盖板，将盖板压盖在线材上，移动第二夹持部2对线材进行牵拉。最后，待完成热压操作后，就可以将处于绷直状态的线材进行裁剪，以得到长度较为精确的线材成品。

图9和图10是第一夹持部1在不同状态下的爆炸示意图。在一些实施方式中，如图1-10所示，基座12包括容置槽121和多个第一定位件122，容置槽121用于容置夹持组件13，容置槽121侧壁具有第一装配平面1211和第二装配平面1212，第一装配平面1211和第二装配平面1212上开设有容置孔1213。第一定位件122可伸缩地设置在容置孔1213内，并在夹持组件13安装在容置槽121内时抵接在夹持组件13的侧壁。

具体地，本实施例中的第一定位件122为顶珠，容置孔1213内还设置有弹簧，弹簧的一端与顶珠抵接另一端抵接在容置孔的底部。

为了能够进一步保证成品线材的长度，本实施例利用第一定位件122在不同的方向上向夹持组件13施加推力，使夹持组件13在推力的作用下抵靠在容置槽121的内壁上，以实现容置槽121在水平方向的定位。

具体地，图9中示出的第一装配平面1211和第二装配平面1212处于相互垂直的位置，其中第二装配平面1212位于垂直于线材的延伸方向。与此相对的，第一装配平面1211垂直于第二装配平面1212设置。由此，进一步保证了夹持组件13在水平面上的位置精度。

具体地，如图5和10所示，第一夹持部1和第二夹持部2上都分别设置有转动连接的第一盖板和第二盖板，通过第一盖板和第二盖板与第一弧形槽与第二弧形槽的配合实现对线材的夹持。第一盖板和第二盖板压盖在线材的位置还设置有可拆卸的垫块。该垫块用于保护线材，免受损伤。

进一步地，容置槽121底部凸设有第二定位件123，第二定位件123靠近容置槽121一侧的侧壁设置。夹持组件13的具有与第二定位件123对应的避让面131，避让面131向夹持组件13的内部凹陷。夹持组件13安装在容置槽121内时，第二定位件123位于避让面131和容置槽121的侧壁之间。图9中示出的第二定位件123数量为2个，并沿第一弧形槽11的延伸方向设置。本实施例的避让面131和第二定位件123的配合可以起到防呆作用，在夹持组件13安装时，保证其在基座12上不会倒装。

在一些实施方式中，如图1-10所示，线材加工装置还包括支撑架4、第一线性导轨61和第二线性导轨62。第一线性导轨61和第二线性导轨62安装在支撑架4上，第二线性导轨62位于第一线性导轨61的上方，第一压块31可移动地设置在第一线性导轨61上，第二压块32可移动地设置在第二线性导轨62上。

本实施例中将第一压块31设置在第二压块32的上方，并且二者都可以在高度方向上进行调节，以便于对线材进行压合。例如可以将第一压块31的第一压合面311调节到与第一弧形槽11和第二弧形槽21的对应高度位置，而在热压的过程中仅通过移动第二压块32即可实现压合。也可以通过同时调节第一压块31和第二压块32对线材进行热压。

在一些实施方式中，如图1-10所示，线材加工装置还包括底架5和导向部7。底架5包括底板51，底板51具有顶面511、底面512和贯穿顶面511和底面512的窗口513，支撑架4安装在底板51上并与窗口513相邻，第一压块31位于底板51的顶面511一侧。导向部7包括导向件71、导向块72和导向柱73，导向块72位于底板51的底面一侧，并可操作地沿底面512运动，在导向块72的侧向开设有导向槽721，导向槽721沿导向块72的运动方向延伸，同时导向槽721包括调节段7211，调节段的一端靠近底板51，另一端远离底板51，导向件71位于窗口513位置并具有第一连接端711和第二连接端712，第一连接端711与第一压块31连接，导向柱73的一端可移动地设置在导向槽721内，另一端与第二连接端712连接。在导向块72在运动时，调节段7211带动导向件71沿窗口513的朝向运动。本实施例中利用在导向块72以及在其运动方向的侧向开设的导向槽721，将导向块72的水平运动转化为导向件71的竖向运动，从而带动第一压块31竖向运动。

容易理解，如图1所示，带动第二压块32移动的第二压块驱动器位于线材加工装置的顶部，与此相对的，想要驱动第一压块31运动就需要将第一压块31对应的驱动器设置在第一压块31附近。此时，如果按照第二压块驱动器的竖向对第一压块驱动器进行布置，会导致整个线材加工装置整体过高，不利于操作，占用更多空间。为此，本实施例中将第一压块驱动器，沿着底板51的延伸方向水平布置，通过斜向布置的调节段7211，将第一压块驱动器的水平运动转化为竖直向运动，使线材加工装置的结构更加紧凑。

具体地，图7-8中示出了导向部7中各零件的具体结构，其中第二连接端712位于导向件71的底部并凸设有一个支耳。支耳上具有一个连接孔，该连接孔的朝向导向槽的朝向相互平行。将第五线性导轨65的滑道安装在底面上，并将第五线性导轨的滑块设置为本实施例中导向块72。在导向槽721的中间位置为调节段7211，导向槽721的两端为水平段7212，两个水平段7212处于不同高度。导向柱73具有圆帽和连接柄，连接柄和圆帽都设置为圆柱状，圆帽的直径大于连接柄的直径。本实施例中将连接柄穿设在连接孔中使得连接柱可以在其中转动。与此相对的，圆帽的直径尺寸与导向槽721的宽度相适应，可以略小于导向槽721的宽度。从而，使得圆帽的侧壁可以和导向槽721的侧壁接触，并利用二者之间的摩擦力，使得导向柱73在支耳的连接孔中转动。由此，使导向块72对导向件71的驱动更加顺滑。

可选地，图7中的下图所示，在底面512与窗口513相邻位置还固定有2个限位块52，图7中上图的区域Ⅰ为去掉了导向件71的一侧的限位块52。可见2个限位块52沿着第五线性导轨65的滑动方向设置并分别在水平方向夹持在导向件71的两侧。由此，在水平方向的约束下，导向件71可以在窗口513中稳定的上下运动。

在一些实施方式中，如图1-10所示，线材加工装置还包括调节板8，第二夹持部2和基座12安装在该调节板上8，调节板8在垂直于压合腔33的延伸方向上可操作地相对于第一压块31运动。如图4中的Y向所示，本实施例中的调节板8使得第一夹持部1和第二夹持部2具有了在该方向的调节能力。由此，通过在Y向的精准调节可以让第一压合面311、第一弧形槽11和第二弧形槽21处于同一直线上，当对线材进行牵拉时，绷直后的线材的压合区间仍会处于第一压合面311上。

上述实施例中的线材加工装置可以通过如下方式对线材进行加工，如图1-10所示，在一些实施方式中，首先，对线材加工装置进行标定。也即通过多个线性导轨将基座12、第二夹持部2、第一压块31和第二压块32的位置进行调整，以使线材加工装置适于加工线材。加热体9同时对第一压块31和第二压块32预热。其次，将线料的头部通过夹持组件13夹持好后，再将夹持组件13安装在基座12上。将线材顺延至第二弧形槽21内，而后压盖好第二夹持部2的盖板。再次，启动线材加工装置，利用驱动部驱动第二夹持部2远离第一夹持部1，以使线材绷直。驱动部再驱动第一压块31和第二压块32同时向线材的待压合区间运动，并最终压合在线材上。复次，驱动部驱动第一压块31和第二压块32复位，并将位于第一夹持部1和第二夹持部2之间的线材裁剪下来。此时，可以根据第一夹持部1和第二夹持部2的相对位置，来控制线材的裁切长度(例如沿着第一夹持部1和第二夹持部2相对侧的最大距离裁剪，图5的2处箭头D所示)。从而进一步控制压合区间在成品线材上的位置。最后，打开盖板，取下夹持组件13，以待下一次热压工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材加工装置，其特征在于，所述线材加工装置包括：

压合部(3)，包括成对设置的第一压块(31)和第二压块(32)，所述第一压块(31)和所述第二压块(32)可操作地相对运动并在相对侧扣合形成压合腔(33)，所述压合腔(33)沿直线延伸并在延伸方向具有2个开口端(331)；

第一夹持部(1)和第二夹持部(2)，位于所述压合部(3)2个所述开口端(331)的两侧，所述第一夹持部(1)和所述第二夹持部(2)中的至少一者可操作地沿所述压合腔(33)的延伸方向运动；以及

驱动部，被配置为驱动所述第一夹持部(1)和所述第二夹持部(2)将线材绷紧，并驱动压合部(3)向线材的待压合区间施加压合力。

2.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于，所述第一压块(31)具有第一压合面(311)，所述第二压块(32)具有第二压合面(321)，所述第一压合面(311)和所述第二压合面(321)形成所述压合腔(33)，所述第一压合面(311)包括弧形面；

所述第一夹持部(1)包括容纳线材的第一弧形槽(11)，所述第二夹持部(2)包括容纳线材的第二弧形槽(21)，所述第一弧形槽(11)和所述第二弧形槽(21)在延伸方向上与所述弧形面重合。

3.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于，所述第一夹持部(1)包括基座(12)和夹持组件(13)，所述夹持组件(13)可拆卸地安装在所述基座(12)上；

在所述压合腔(33)的延伸方向上，所述基座(12)与所述第一压块(31)相对静止，并且所述第二夹持部(2)相对于所述第一压块(31)运动。

4.根据权利要求3所述的线材加工装置，其特征在于，所述基座(12)包括容置槽(121)和多个第一定位件(122)，所述容置槽(121)用于容置所述夹持组件(13)，所述容置槽(121)侧壁具有第一装配平面(1211)和第二装配平面(1212)，所述第一装配平面(1211)和所述第二装配平面(1212)上开设有容置孔(1213)；

所述第一定位件(122)可伸缩地设置在所述容置孔(1213)内，并在所述夹持组件(13)安装在所述容置槽(121)内时抵接在所述夹持组件(13)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的线材加工装置，其特征在于，所述容置槽(121)底部凸设有第二定位件(123)，所述第二定位件(123)靠近所述容置槽(121)一侧的侧壁设置；

所述夹持组件(13)的具有与所述第二定位件(123)对应的避让面(131)，所述避让面(131)向所述夹持组件(13)的内部凹陷；

所述夹持组件(13)安装在所述容置槽(121)内时，所述第二定位件(123)位于所述避让面(131)和所述容置槽(121)的侧壁之间。

6.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于，线材加工装置还包括：

支撑架(4)；以及

第一线性导轨(61)和第二线性导轨(62)，安装在所述支撑架(4)上，所述第二线性导轨(62)位于所述第一线性导轨(61)的上方，所述第一压块(31)可移动地设置在所述第一线性导轨(61)上，所述第二压块(32)可移动地设置在所述第二线性导轨(62)上。

7.根据权利要求6所述的线材加工装置，其特征在于，线材加工装置还包括：

底架(5)，包括底板(51)，所述底板(51)具有顶面(511)、底面(512)和贯穿所述顶面(511)和所述底面(512)的窗口(513)，所述支撑架(4)安装在所述底板(51)上并与所述窗口(513)相邻，所述第一压块(31)位于所述底板(51)的所述顶面(511)一侧；

导向部(7)，包括导向件(71)、导向块(72)和导向柱(73)，所述导向块(72)位于所述底板(51)的所述底面一侧，并可操作地沿所述底面(512)运动，在所述导向块(72)的侧向开设有导向槽(721)，所述导向槽(721)沿所述导向块(72)的运动方向延伸，同时所述导向槽(721)包括调节段(7211)，所述调节段的一端靠近所述底板(51)，另一端远离所述底板(51)，所述导向件(71)位于所述窗口(513)位置并具有第一连接端(711)和第二连接端(712)，所述第一连接端(711)与第一压块(31)连接，所述导向柱(73)的一端可移动地设置在所述导向槽(721)内，另一端与所述第二连接端(712)连接；

所述导向块(72)运动时，所述调节段(7211)带动所述导向件(71)沿所述窗口(513)的朝向运动。

8.根据权利要求3所述的线材加工装置，其特征在于，所述线材加工装置还包括：

调节板(8)，所述第二夹持部(2)和所述基座(12)安装在所述调节板上(8)，所述调节板(8)在垂直于所述压合腔(33)的延伸方向上可操作地相对于所述第一压块(31)运动。

9.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于，所述第一压块(31)和所述第二压块(32)的相对运动方向垂直于所述压合腔(33)的延伸方向，所述第一压块(31)和所述第二压块(32)的中的一者设置有多个定位销(34)，另一者设置有与多个所述定位销(34)对应的多个销孔(35)；

多个所述定位销(34)位于所述第一压块(31)和所述第二压块(32)的相对侧并布设在所述压合腔(33)的两侧。

10.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于，所述第一压块(31)和所述第二压块(32)开设有加热孔(36)；

所述线材加工装置还包括：

多个加热体(9)，多个所述加热体(9)设置在所述加热孔(36)中。

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