CN217911666U - 重型气控剑栅齿条除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除渣技术领域，公开了重型气控剑栅齿条除渣机，重型气控剑栅齿条除渣机，包括机壳，机壳上设有冲压机构，冲压机构包括设置在机壳底部的主电机，主电机的输出端连接有主带轮，主带轮的上方设有飞轮，飞轮与主带轮之间设有皮带，飞轮上连接有曲轴，曲轴的下方设有连杆，由主电机运作带动主带轮转动，主带轮由皮带带动飞轮转动，飞轮上的曲轴可实现连杆及铲刀的往复运动，往复运动巨大的冲压力可达6‑10吨每分钟可铲剑栅齿条熔铸性熔渣3‑5米，速度可根据主电机转速进行调整，将熔渣从剑栅齿条上铲下至分离开，本方案结构简单，操作简便，无需频繁更换部件，减少资源消耗，大大提升对剑栅齿条熔铸性熔渣的清理效果，延长使用寿命。

Description

重型气控剑栅齿条除渣机

技术领域

本实用新型涉及除渣技术领域，具体为重型气控剑栅齿条除渣机。

背景技术

现阶段，我国激光切割行业蓬勃发展，大型大功率激光切割机市场保有量越来越大，控制成本是各大企业需要解决的实际问题，大功率激光切割机切割切割板材较厚，所产生的熔铸性熔渣无法解决，而解决办法多为更换新剑栅来满足客户对产品的切割要求，原材料成本高，且增加国家能源压力，环保压力，资源浪费现象严重，熔铸型熔渣清理是一个需要迫切解决的问题；

近些年我国市场出现手持电动除渣机进行清理，手持电动除渣机，是靠电机带动偏心轴，偏心轴带动齿状刀头，将熔渣刮下来，但一般熔铸性熔渣有熔渣硬，熔渣粘的特点且受熔渣宽度的限制，市场上全自动除渣机是靠电机带动2个锯片来切割熔渣，一般大功率熔铸性熔渣内含有铁块和熔渣熔在一起，加快了锯片报废，或遇坚硬的熔渣会导致电机过载，保护器烧毁或电机烧毁，少部分以铣刀来清理熔渣，电机带动两个铣刀刀盘，刀盘上的刀片是合金刀受到坚硬且不规则的熔渣难以承受高速的撞击力，铣刀刀片很快破碎，更换成本较高，难以完成清理熔铸性熔渣任务，实用性不高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发重型气控剑栅齿条除渣机。

实用新型内容

本实用新型目的是提供重型气控剑栅齿条除渣机，以解决现有技术中无法有效解决大功率激光切割机切割产生的熔铸性熔渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型气控剑栅齿条除渣机，包括机壳，所述机壳上设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在机壳底部的主电机，所述主电机的输出端连接有主带轮，所述主带轮的上方设有飞轮，所述飞轮与主带轮之间设有皮带，所述飞轮上连接有曲轴，所述曲轴的下方设有连杆，所述连杆的底部设有刀座，所述刀座下方设有两个铲刀，两个所述铲刀呈相对状分布，且两个铲刀顶部之间通过扭簧相连接。

优选的，位于所述铲刀的两侧设有刀头间隙控制机构，所述刀头间隙控制机构包括设置在机壳上的立板，所述立板上设有传感器，所述铲刀的两侧设有气缸，所述气缸的输出端连接有活动座，所述活动座下方设有斜铁，所述斜铁外设有与之相适配的导向座，所述导向座与机壳相连接。

优选的，所述机壳上设有进料口，所述进料口边缘处设有送料机构，所述送料机构包括延长架，所述延长架远离机壳的一端设有送料电机，所述送料电机的输出端连接有链轮，所述延长架上等间隔设有若干链轮，若干所述链轮之间通过链条传动配合。

优选的，所述链条上设有剑栅齿条，且所述剑栅齿条齿口与链条相配合。

优选的，所述进料口的相对一侧机壳上设有输送机构，所述输送机构包括输送电机，所述输送电机的输出端连接有若干胶轮。

优选的，所述机壳上设有控制面板，所述控制面板依次与输送电机、传感器、气缸、主电机以及送料电机相连接。

优选的，两个所述铲刀背面均设有连接座，所述连接座上设有滚轮，所述滚轮与斜铁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为重型气控剑栅齿条除渣机，设置的冲压机构，启动主电机，由主电机运作带动主带轮转动，主带轮由皮带带动飞轮转动，飞轮上的曲轴可实现连杆及铲刀的往复运动，往复运动巨大的冲压力可达6-10吨每分钟可铲剑栅齿条熔铸性熔渣3-5米，速度可根据主电机转速进行调整，将熔渣从剑栅齿条上铲下至分离开，本方案结构简单，操作简便，无需频繁更换部件，减少资源消耗，大大提升对剑栅齿条熔铸性熔渣的清理效果，延长使用寿命。

(2)本实用新型为重型气控剑栅齿条除渣机，设置的送料机构以及输送机构，可利用链条传动，对剑栅齿条进行输送，相对人工手动输送，省时省力，提高输送效率，可有效的避免剑栅齿条左右摆动，并且胶轮可对清理后的剑栅齿条进行快速输送，保证后续待清理的剑栅齿条送料的稳定，提升设备实用性。

(3)本实用新型为重型气控剑栅齿条除渣机，设置的刀头间隙控制机构以及滚轮，传感器检测到刀头回到最高点的时候，会启动气缸推动斜铁向下走，滚轮与斜铁配合，使铲刀的间隙向内收紧，以保证与齿条的厚度相符，能够对齿条清理的更加干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中铲刀展开结构示意图；

图3为本实用新型中正面结构示意图。

附图标记中：1、机壳；11、进料口；2、延长架；21、送料电机；22、链条；3、剑栅齿条；41、主电机；42、主带轮；43、皮带；44、飞轮；45、曲轴；46、连杆；47、刀座；48、铲刀；49、扭簧；51、传感器；52、气缸； 53、活动座；54、斜铁；55、导向座；61、连接座；62、滚轮；7、控制面板；81、输送电机；82、胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供重型气控剑栅齿条除渣机技术方案：包括机壳1，机壳1上设有冲压机构，冲压机构包括设置在机壳1底部的主电机41，主电机41的输出端连接有主带轮42，主带轮42的上方设有飞轮44，飞轮44与主带轮42之间设有皮带43，具体的，皮带43与飞轮44以及主带轮42传动连接，飞轮44上连接有曲轴45，具体的，飞轮44与曲轴 45活动连接，曲轴45的下方设有连杆46，具体的，曲轴45与连杆46活动连接，连杆46的底部设有刀座47，具体的，刀座47与连杆46固定连接，刀座47下方设有两个铲刀48，具体的，两个铲刀48之间间隙可调整，两个铲刀48呈相对状分布，且两个铲刀48顶部之间通过扭簧49相连接。

在本实施方式中，主电机41运作带动主带轮42转动，主带轮42由皮带 43带动飞轮44转动，飞轮44上的曲轴45可实现连杆46及铲刀48的上下往复运动，往复运动产生巨大的冲压力可达6-10吨每分钟可铲剑栅齿条3熔铸性熔渣3-5米，速度可根据主电机41转速进行调整，将熔渣从剑栅齿条3上铲下至分离开，除渣完成。

请参阅图1和图2所示，进一步的，位于铲刀48的两侧设有刀头间隙控制机构，刀头间隙控制机构包括设置在机壳1上的立板，具体的，立板与机壳固定连接，立板上设有传感器51，具体的，传感51正对于铲刀48，铲刀 48的两侧设有气缸52，具体的，气缸52与机壳1固定连接，气缸52的输出端连接有活动座53，具体的，活动座53与斜铁54活动连接，活动座53下方设有斜铁54，斜铁54外设有与之相适配的导向座55，具体的，导向座55与斜铁54滑动配合，用于对斜铁54的运动限位，导向座55与机壳1相连接。

在本实施方式中，当传感器51检测到铲刀48的刀头回到最高点的时候，会启动气缸52推动斜铁54向下走，使铲刀48的间隙向内收紧，以保证与剑栅齿条3的厚度相符，能够对齿条清理的更加干净。

请参阅图3所示，进一步的，机壳1上设有进料口11，进料口11边缘处设有送料机构，送料机构包括延长架2，具体的，延长架2与机壳1固定连接，延长架2远离机壳1的一端设有送料电机21，送料电机21的输出端连接有链轮，延长架2上等间隔设有若干链轮，若干链轮之间通过链条22传动配合，链条22上设有剑栅齿条3，且剑栅齿条3齿口与链条22相配合，具体的，剑栅齿条3与链条22相啮合。

在本实施方式中，将剑栅齿条3置于链条22上，开启送料电机21，送料电机21驱动链轮转动，由链轮传动，即带动链条22进行输送，实现对剑栅齿条3的送料作业，无需人工手动操作，省时省力。

请参阅图3所示，进一步的，进料口11的相对一侧机壳1上设有输送机构，输送机构包括输送电机81，输送电机81的输出端连接有若干胶轮82，具体的，多个若干胶轮82呈两两对称设计，并与剑栅齿条3相抵。

在本实施方式中，开启输送电机81，输送电机81带动胶轮82运作，即可对清理完成后的剑栅齿条3进行输送，保证后续待清理的剑栅齿条送料的稳定。

请参阅图1、图2和图3所示，进一步的，机壳1上设有控制面板7，控制面板7依次与输送电机81、传感器51、气缸52、主电机41以及送料电机 21相连接。

在本实施方式中，可通过控制面板7对各驱动部件进行控制。

请参阅图1和图2所示，进一步的，两个铲刀48背面均设有连接座61，连接座61上设有滚轮62，具体的，滚轮62与连接座61转动连接，滚轮62 与斜铁54相贴合。

在本实施方式中，气缸52控制斜铁54运动时，铲刀48背面的滚轮62 与斜铁64相抵，滚动配合，从而能够实现两个铲刀48之间间隙的调整。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：主电机41运作带动主带轮42转动，主带轮42由皮带43带动飞轮44转动，飞轮44上的曲轴45可实现连杆46及铲刀48的上下往复运动，剑栅齿条3置于链条22上，开启送料电机21，送料电机21驱动链轮转动，由链轮传动，即带动链条22进行输送，往复运动产生巨大的冲压力可铲剑栅齿条3熔铸性熔渣，速度可根据主电机 41转速进行调整，将熔渣从剑栅齿条3上铲下至分离开，除渣完成，开启输送电机81，输送电机81带动胶轮82运作，即可对清理完成后的剑栅齿条3 进行输送，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.重型气控剑栅齿条除渣机，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在机壳(1)底部的主电机(41)，所述主电机(41)的输出端连接有主带轮(42)，所述主带轮(42)的上方设有飞轮(44)，所述飞轮(44)与主带轮(42)之间设有皮带(43)，所述飞轮(44)上连接有曲轴(45)，所述曲轴(45)的下方设有连杆(46)，所述连杆(46)的底部设有刀座(47)，所述刀座(47)下方设有两个铲刀(48)，两个所述铲刀(48)呈相对状分布，且两个铲刀(48)顶部之间通过扭簧(49)相连接。

2.根据权利要求1所述的重型气控剑栅齿条除渣机，其特征在于：位于所述铲刀(48)的两侧设有刀头间隙控制机构，所述刀头间隙控制机构包括设置在机壳(1)上的立板，所述立板上设有传感器(51)，所述铲刀(48)的两侧设有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端连接有活动座(53)，所述活动座(53)下方设有斜铁(54)，所述斜铁(54)外设有与之相适配的导向座(55)，所述导向座(55)与机壳(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的重型气控剑栅齿条除渣机，其特征在于：所述机壳(1)上设有进料口(11)，所述进料口(11)边缘处设有送料机构，所述送料机构包括延长架(2)，所述延长架(2)远离机壳(1)的一端设有送料电机(21)，所述送料电机(21)的输出端连接有链轮，所述延长架(2)上等间隔设有若干链轮，若干所述链轮之间通过链条(22)传动配合。

4.根据权利要求3所述的重型气控剑栅齿条除渣机，其特征在于：所述链条(22)上设有剑栅齿条(3)，且所述剑栅齿条(3)齿口与链条(22)相配合。

5.根据权利要求3所述的重型气控剑栅齿条除渣机，其特征在于：所述进料口(11)的相对一侧机壳(1)上设有输送机构，所述输送机构包括输送电机(81)，所述输送电机(81)的输出端连接有若干胶轮(82)。

6.根据权利要求5所述的重型气控剑栅齿条除渣机，其特征在于：所述机壳(1)上设有控制面板(7)，所述控制面板(7)依次与输送电机(81)、传感器(51)、气缸(52)、主电机(41)以及送料电机(21)相连接。

7.根据权利要求1所述的重型气控剑栅齿条除渣机，其特征在于：两个所述铲刀(48)背面均设有连接座(61)，所述连接座(61)上设有滚轮(62)，所述滚轮(62)与斜铁(54)相贴合。

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