CN217911503U - 一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，包括：有底座、机座、减震杆、缓震弹簧、出料口、第一筛选框、螺栓、滑槽、一对筛网、第二筛选框、防尘筛盖、进料口，第一筛选框和第二筛选框通过滑槽转动连接，且第一筛选框和第二筛选框的连接处设置有一对可叠加的筛网，筛网均为平行直线；所述第一筛选框和第二筛选框在滑槽上进行相对转动并采用螺栓固定，调整所述一对筛网上网孔的重合程度，进而可以实现不同粒径的粗骨料进行筛分，可以减少筛网的数量，降低筛分装置成本。

Description

一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土粗骨料筛分领域，尤其涉及一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置。

背景技术

随着公路、铁路、城市建筑等基础设施的建设，混凝土因其造价低、施工方便以及应用范围广等特点，是现代工程中用量最大的建筑材料。混凝土是以粗、细骨料共同组成空间结构，以水泥浆体来填充骨料间隙的胶凝材料。骨料在混凝土中起到骨架和填充的作用，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。常见的粗骨料种类主要有碎石、卵石，破碎卵石、卵石和碎石的拌合物，其按粒径大小可分为小石(5-20mm)、中石(20-40mm)、大石(40-80mm)、特大石(80-150mm)，它们依次称为一、二、三、四级配。建筑行业中常用的混凝土粗骨料最大粒径一般不超过40mm。

具有良好级配的骨料，能够最大限度地减少孔隙率，能够降低水泥砂浆的用量，节约水泥，降低成本。水泥用量的降低又可以减小混凝土的干缩，降低水化热，这对大体积混凝土的浇筑是十分有利的。良好的颗粒级配，还可以在用水量相同的情况下，提高混凝土的和易性、密实度和强度，具有显著的枝术经济的效果。因此，对粗骨料进行筛分就尤为重要。在配置粗骨料生产线设备配置中，砂石骨料的级配会随着振动筛的形态及筛网网目的变化从而有很大的不同，振动筛分设备无疑是良好级配骨料的关键。

现有筛选技术中，多数振动筛只能够过滤固定大小的粗骨料，在需要获取其他粒径大小的粗骨料时则要更换其他尺寸的振动筛，造成设备成本高，通用性较差。典型的如中国公开号为CN215542637U的申请，发明人通过动力筛分机构、卸料机构和机体对混凝土粗骨料进行筛分，解决了现有粗骨料筛分机密封性差和内部易损的问题。但是该方法只能筛选固定粒径的粗骨料，且更换筛网时操作较为复杂，降低了设备的工作效率。又如中国公开号为CN210847102U的申请，发明人通过箱体、支架、筛网、螺纹杆、螺纹套、第一支杆、V形板、第二支杆、滑套、滑杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和轴杆的设置，解决了现阶段的圆形振动筛的筛板大多数均焊接于圆形套筒内壁，无法将筛板进行拆卸的问题。该方法一定程度上提高了更换筛网的便捷性，但其结构繁琐、操作复杂，设备成本较高。

为了克服现有的筛分机存在只能进行一次固定骨料粒径筛分和筛分效率低的缺点，如中国公开号为CN215844097U的申请，发明人通过纵杆和横杆的设置，实现对砂石的筛选，当筛选到一定程度后，纵杆和横杆进行移动，缩小多个纵杆和多个横杆之间的距离，实现对砂石的二次筛选，只需要一个筛框，即可达到不同规格砂石的筛选工作，更加的方便快捷。但该发明为直线振动筛，加大了振动器箱体体积，使振动筛的参振重量加大，且振动器的装配、维护极为不便。针对这一缺陷，如中国公开号为CN205904091U的申请，通过设置多级旋转机构，由偏心轴带动筛选装置振动旋转，筛选充分，实用占地面积小。但是，该方法设置多级多个筛选框，增加了设备成本，对多数只想要单一级配的骨料情况来说性能过剩，且防尘效果差，不利于环境保护。

针对上述问题，发明人设计一种操作简便、筛分效率高，成本低且通用性强的混凝土粗骨料筛分装置是十分有必要的。

实用新型内容

本新型的主要目的在于提供一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，以解决现有粗骨料筛分装置只能过滤固定大小的混凝土粗骨料，在需要获取其他粒径大小的颗粒时要设置多个不同规格的筛选板，造成设备结构复杂且成本高，通用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，包括：从下到上依次设置的有底座(1)、机座(2)、减震杆(3)、缓震弹簧(4)、出料口(5)、第一筛选框(6)、螺栓(7)、滑槽(8)、一对筛网(9)、第二筛选框(10)、防尘筛盖(11)、进料口(12)组成的筛分装置；所述圆形筛分装置上相邻的筛选框(6)(10)为可转动连接，且连接处设置有一对可叠加的筛网(9)，筛网均为平行直线。所述一对筛网分别固定在第一(6)、第二(10)筛选框内，且相邻的筛选框通过多个螺栓(7)进行连接，所述筛选框可在滑槽上进行相对转动(8)并采用螺栓(7)固定，可调整所述一对筛网(9)上网孔的重合面积，

采用上述技术方案可通过改变相邻筛选框的相对转角来调整一对筛网(9)的重合面积，实现筛分装置的级配多样性。

可选地，所述第一筛选框水平固定，所述第二筛选框垂直布置时(13)，重叠的筛网网孔则由边长为40mm的矩形组成，且所述矩形内切圆直径为40mm。

采用上述技术方案，可筛选出粒径小于等于40mm的混凝土粗骨料。

可选地，上述第一筛选框固定不动，顺时针旋转上述第二筛选框角度40°固定(14)，重叠的筛网网孔则由锐角为50°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为30mm。

采用上述技术方案，可筛选出粒径小等于30mm的混凝土粗骨料。

可选地，上述第一筛选框固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框角度60°固定(15)，重叠的筛网网孔则由锐角为30°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为20mm。

采用上述技术方案，可筛选出粒径小于等于20mm的混凝土粗骨料。

可选地，所述第一筛选框固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框角度75°固定(16)，重叠的筛网网孔则由锐角为15°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为10mm。

采用上述技术方案，可筛选出粒径小于等于10mm的混凝土粗骨料。

可选地，所述第一筛选框固定不动，顺时针旋转旋转所述第二筛选框角度80°固定(17)，重叠的筛网网孔则由锐角为10°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为5mm。

采用上述技术方案，可筛选出粒径小于等于5mm的混凝土骨料。

可选地，所述第一筛选框边内根据所需角度设置有多个凸槽(18)，第二筛选框边内根据所需角度设置有多个凹槽(19)，其筛选框边外根据需求分别设置有多个可穿插在相邻筛选框上的螺栓柱，且螺柱的伸出端旋合有螺母。在根据所需级配调整完旋转角度后，相邻筛选框可同时通过凹凸槽和螺栓进行相对转动的固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用圆形振动筛，圆形振动筛其振动轨迹和直线振动筛不一样，不是直线运动而是呈圆形运动。圆形振动筛工作原理是其振动力是绕定轴方向呈正规律变化的惯性力，当筛机启动后，筛机的振动器带动筛箱一同运动，期间小于筛网孔径的砂石料通过筛孔落入到筛机下层，大于筛网孔径的砂石料经过连续跳动后由排料口排出，最终完成筛分过程。相比于直线振动筛，圆振动筛具有以下特点：细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞，筛分效率较高；对于难筛物料可以使主轴反翻，从而使振动方向同物料运动方向相反，以提高筛分效率。

(2)本实用新型提供的新型圆形振动筛结构新颖，操作简便，在筛分不同粒径的混凝土粗骨料时，可通过相邻的筛选框发生相对转动，使一对相叠加的筛网同步发生转动，从而改变一对筛网上网孔的重合面积，使满足粒径需求的骨料通过重合程度，可根据要求获取粗骨料颗粒尺寸。本实用新型只需一对筛网，即可达到不同规格粗骨料的筛选工作，保证了筛分装置的方便快捷性，通用性，降低了设备的成本。

附图说明

图1是一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置正视图；

图2是一对筛网结构示意图；

图3是第一筛选框和第二筛选框结构示意图；

图4是筛网第一状态13结构示意图；

图5是筛网第二状态14结构示意图；

图6是筛网第三状态15结构示意图；

图7是筛网第四状态16结构示意图；

图8是筛网第五状态17结构示意图。

其中数字表示：有底座1、机座2、减震杆3、缓震弹簧4、出料口5、第一筛选框6、螺栓7、滑槽8、一对筛网9、第二筛选框10、防尘筛盖11、进料口12、筛网第一状态13、筛网第二状态14，、筛网第三状态15、筛网第四状态16、筛网第五状态17、凸槽18、凹槽19。

本新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本新型，并不用于限定本新型。

如图1-8所示，本实用新型提供一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，包括：从下到上依次设置的有底座1、机座2、减震杆3、缓震弹簧4、出料口5、第一筛选框6、螺栓7、滑槽8、一对筛网9、第二筛选框10、防尘筛盖11、进料口12组成的筛分装置，所述圆形筛分装置上相邻的第一筛选框6和第二筛选框10为可转动连接，且连接处设置有一对可叠加的筛网9，可叠加的筛网均为平行直线布置。所述一对筛网分别固定在第一筛选框6、第二筛选框10内，所述第一筛选框6边内根据所需角度设置有多个凸槽18，第二筛选框10边根据所需角度设置有多个凹槽19，其筛选框边外根据需求分别设置有多个可穿插在相邻筛选框上的螺柱7，且螺柱7的伸出端旋合有螺母。在根据所需级配调整完旋转角度后，相邻筛选框可同时通过凹凸槽和螺栓进行相对转动的固定。

请参照图4至图8，所述第一筛选框水平固定，所述第二筛选框垂直布置时，即筛网第一状态13，筛网则由多个重叠的边长为40mm的矩形组成，上述矩形内切圆直径为40mm，即可筛选出粒径小于等于40mm的混凝土粗骨料；

上述第一筛选框固定不动，顺时针旋转上述第二筛选框角度40°固定，即筛网第二状态14，所述筛网则由多个重叠的锐角为50°的菱形组成，上述菱形内切圆直径为30mm即可筛选出粒径小等于30mm的混凝土粗骨料；

上述第一筛选框固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框角度60°固定，即筛网第三状态15，所述筛网则由多个重叠的锐角为30°的菱形组成，上述菱形内切圆直径为20mm，即可筛选出粒径小于等于20mm的混凝土粗骨料；

所述第一筛选框固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框角度75°固定，即筛网第四状态16，所述筛网则由多个重叠的锐角为15°的菱形组成，上述菱形内切圆直径为10mm，即可筛选出粒径小于等于10mm的混凝土粗骨料；

所述第一筛选框固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框角度80°固定，所述筛网则由多个重叠的锐角为10°的菱形组成，上述菱形内切圆直径为5mm，即筛网第五状态17，即可筛选出粒径小于等于5mm的混凝土骨料。

本实施例的工作过程如下：

当需要对混凝土粗骨料进行筛分时，根据筛分需求，固定第一筛选框6，转动第二筛选框10一定的角度，确定适合的筛网9的尺寸，通过凸槽18和凹槽19互相滑动，通过螺栓固定第一筛选框和第二筛选框，通过进料口12加入混凝土粗骨料，对粗骨料进行筛分。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，包括：有底座(1)、机座(2)、减震杆(3)、缓震弹簧(4)、出料口(5)、第一筛选框(6)、螺栓(7)、滑槽(8)、一对筛网(9)、第二筛选框(10)、防尘筛盖(11)、进料口(12)，其特征在于：第一筛选框(6)和第二筛选框(10)通过滑槽(8)转动连接，且第一筛选框(6)和第二筛选框(10)的连接处设置有一对可叠加的筛网(9)，筛网(9)均为平行直线：所述一对筛网分别固定在第一筛选框(6)和第二筛选框(10)内，且第一筛选框(6)和第二筛选框(10)可通过多个螺栓(7)进行连接，所述第一筛选框(6)和第二筛选框(10)在滑槽(8)上进行相对转动并采用螺栓(7)固定，调整所述一对筛网(9)上网孔的重合程度。

2.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：所述第一筛选框(6)和第二筛选框(10)水平固定，筛网(9)的平行直线互相垂直时，重叠的筛网网孔则由边长为40mm的矩形组成，且所述矩形内切圆直径为40mm。

3.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：所述第一筛选框(6)固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框(10)角度40°固定，重叠的筛网网孔则由锐角为50°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为30mm。

4.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：所述第一筛选框(6)固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框(10)角度60°固定，重叠的筛网网孔则由锐角为30°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为20mm。

5.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：所述第一筛选框(6)固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框(10)角度75°固定，重叠的筛网网孔则由锐角为15°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为10mm。

6.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：所述第一筛选框(6)固定不动，顺时针旋转所述第二筛选框(10)角度80°固定，重叠的筛网网孔则由锐角为10°的菱形组成，且所述菱形内切圆直径为5mm。

7.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：所述第一筛选框(6)边内根据所需角度设置有多个凸槽(18)，第二筛选框(10)边内根据所需角度设置有多个凹槽(19)，第一筛选框(6)和第二筛选框(10)边外部根据需求分别设置有多个可穿插在相邻筛选框上的螺栓(7)，且螺栓(7)的伸出端旋合有螺母。

8.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：所述混凝土粗骨料筛分装置整体为圆柱形结构。

9.根据权利要求1所述的可调级配的混凝土粗骨料筛分装置，其特征在于：有底座(1)、机座(2)、减震杆(3)、缓震弹簧(4)、出料口(5)、第一筛选框(6)、螺栓(7)、滑槽(8)、一对筛网(9)、第二筛选框(10)、防尘筛盖(11)、进料口(12)，由下至上依次设置。

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