CN216705052U - 一种混凝土骨料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料筛分装置，其包括支撑座，设置两个，支撑座竖直设置，两支撑座上端均开设有连接孔，连接孔的轴线方向垂直于支撑座的长度方向；转轴，设置于两支撑座之间，转轴两端分别穿设于连接孔；筛框，设置于两支撑座上端，筛框上固定有筛板，筛板沿其长度方向固定有多个隔条，隔条的长度方向与筛框的长度方向相同，各隔条相互平行设置，转轴两端分别沿筛框长度方向中线位置固定于筛框；支撑腿，设置两个，支撑腿竖直设置，支撑腿的长度大于支撑座的长度，支撑腿上端铰接于筛框长度方向一端拐角位置。本申请具有保证轻骨料混凝土的颗粒度满足建筑使用要求的效果。

Description

一种混凝土骨料筛分装置

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料筛分装置。

背景技术

轻骨料是为了减轻混凝土的质量，以提高材料的热物理特性、导热性能以及热力学效率等热工效果为目的而采用的骨料，其表观密度要比普通骨料低。轻骨料混凝土如采用细石沙或砂砾做骨料的轻骨料混凝土，具有质量轻、强度高、保温性能和耐火性能等良好物理性能，且轻骨料混凝土的变形性能良好，因此，轻骨料混凝土被广泛应用在建筑领域。

轻骨料是由二氧化硅等成分的岩石或石块经粉碎后生产制成，使用前，将砂砾等轻骨料运输到建筑施工场地的料仓中集中储存，使用时，通过将轻骨料与水泥等其他混凝土材料按照配比与水混合形成轻骨料混凝土，经搅拌充分后，增强轻骨料混凝土的粘性与附着力，即可将轻骨料混凝土投入到建筑作业中使用。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于轻骨料是由二氧化硅等成分岩石或石块粉碎生产制成，轻骨料中难免会夹杂有粉碎不充分产生的较大块状骨料，因此轻骨料混凝土会影响建筑物的表面粗糙度。

实用新型内容

为了保证轻骨料混凝土的颗粒度满足建筑使用要求，本申请提供一种混凝土骨料筛分装置。

本申请提供的一种混凝土骨料筛分装置采用如下的技术方案：

一种混凝土骨料筛分装置，包括：

支撑座，设置两个，所述支撑座竖直设置，两所述支撑座上端均开设有连接孔，所述连接孔的轴线方向垂直于所述支撑座的长度方向；

转轴，设置于两所述支撑座之间，所述转轴两端分别穿设于所述连接孔；

筛框，设置于两所述支撑座上端，所述筛框上固定有筛板，所述筛板沿其长度方向固定有多个隔条，所述隔条的长度方向与所述筛框的长度方向相同，各所述隔条相互平行设置，所述转轴两端分别沿所述筛框长度方向中线位置固定于所述筛框；

支撑腿，设置两个，所述支撑腿竖直设置，所述支撑腿的长度大于所述支撑座的长度，两所述支撑腿上端均铰接于所述筛框长度方向一端的拐角位置。

通过采用上述技术方案，一方面支撑腿对筛板较高侧进行支撑，筛板倾斜设置，支撑腿增强筛分过程的稳定性，再将轻骨料适量连续转至筛板较高侧一侧，轻骨料在重力的作用下，从筛板较高侧一侧不断滑移至筛板较低测一侧，轻骨料经筛板上的隔条进行筛分，颗粒度较大的轻骨料被隔条阻挡滞留在筛板上，满足要求的轻骨料落至隔条的缝隙中，相较于网状筛板，减小筛分阻力，便于从筛板较高侧至较低测流畅筛分，再将颗粒度较大的轻骨料剔除，即可保证轻骨料混凝土的颗粒度满足建筑使用要求。

另一方面，转动支撑腿，将支撑腿远离水平面转动至筛板下侧，对筛板较高测施加压力，使筛板的较高测靠近水平面运动，从而实现筛板较低测远离水平面运动，如此往复，增强筛分效果，且相较于搬移筛框取料，由杠杆原理，筛框与转轴相对于支撑座转动，使筛框较低测远离水平面，便于将筛板下侧筛分出的轻骨料收集取出，操作简单。

可选的，所述筛框靠近所述支撑腿的一端设置有振动电机，所述支撑腿沿其长度方向竖直设置有弹簧。

可选的，所述支撑腿远离所述筛框的一端滑移有滑柱，所述滑柱与所述支撑腿同轴设置，所述弹簧设置于所述滑柱与所述支撑腿之间，所述弹簧与所述支撑腿同轴设置。

通过采用上述技术方案，弹簧配合振动电机一起振动，增强筛分效果，随弹簧的形变，支撑座随弹簧的形变在滑柱上上下滑移，使支撑腿随振动过程调节高度对筛框的承接，保证振动筛分的稳定进行。

可选的，所述筛框长度方向两侧分别设置有挡板，所述挡板竖直设置，两所述挡板相互平行，所述转轴分别固定于两所述挡板之间。

通过采用上述技术方案，挡板实现对轻骨料的遮挡，限制轻骨料在筛板之间筛分，阻挡轻骨料从筛板长度方向两侧未经筛分流出，保证轻骨料只能从挡板较高测向较低测筛分流出，提高筛分效果。

可选的，两所述挡板之间设置有支撑框，所述支撑框远离所述转轴的一侧设置，所述支撑框倾斜设置，所述筛框较低端能够抵接于所述支撑框，所述支撑框较低端与水平面形成高度差，高度差形成排料口。

通过采用上述技术方案，支撑框实现对筛框的较低侧的承接，保证筛框处于倾斜状态进行筛分；出料口保证筛分落至筛板下侧空间的轻骨料能够从出料口排出，避免轻骨料在筛板下侧堆积影响筛分效果，确保轻骨料的正常筛分。

可选的，所述支撑框上设置有承接槽，所述筛框较低侧能够插设于所述承接槽。

通过采用上述技术方案，将筛框插设至承接槽内，支撑框实现对筛框的支撑，使筛框处于倾斜状态进行轻骨料的筛分。

可选的，所述支撑框远离所述转轴的一端设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部能够穿过所述支撑框并螺纹连接于所述筛框。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓增强筛框与支撑框之间的连接稳定性，防止筛框脱离与支撑框的抵接，当需要清除筛板下侧堆积的轻骨料时，拧松紧固螺栓，实现筛框与支撑框的连接分离即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一方面支撑腿对筛板较高侧进行支撑，筛板倾斜设置，支撑腿增强筛分过程的稳定性，再将轻骨料适量连续转至筛板较高侧一侧，轻骨料在重力的作用下，从筛板较高侧一侧不断滑移至筛板较低测一侧，轻骨料经筛板上的隔条进行筛分，颗粒度较大的轻骨料被隔条阻挡滞留在筛板上，满足要求的轻骨料落至隔条的缝隙中，相较于网状筛板，减小筛分阻力，便于从筛板较高侧至较低测流畅筛分，再将颗粒度较大的轻骨料剔除，即可保证轻骨料混凝土的颗粒度满足建筑使用要求；另一方面，转动支撑腿，将支撑腿远离水平面转动至筛板下侧，对筛板较高测施加压力，使筛板的较高测靠近水平面运动，从而实现筛板较低测远离水平面运动，如此往复，增强筛分效果，且相较于搬移筛框取料，由杠杆原理，筛框与转轴相对于支撑座转动，使筛框较低测远离水平面，便于将筛板下侧筛分出的轻骨料收集取出，操作简单；

2.弹簧配合振动电机一起振动，增强筛分效果，随弹簧的形变，支撑座随弹簧的形变在滑柱上上下滑移，使支撑腿随振动过程调节高度对筛框的承接，保证振动筛分的稳定进行；

3.挡板实现对轻骨料的遮挡，限制轻骨料在筛板之间筛分，阻挡轻骨料从筛板长度方向两侧未经筛分流出，保证轻骨料只能从挡板较高测向较低测筛分流出，提高筛分效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土骨料筛分装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种混凝土骨料筛分装置凸显支撑座的结构示意图。

图3是本申请实施例一种混凝土骨料筛分装置凸显支撑腿的结构示意图。

图4是本申请实施例一种混凝土骨料筛分装置凸显支撑框的结构示意图。

图5是本申请实施例一种混凝土骨料筛分装置凸显紧固螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；11、连接孔；111、转轴；2、筛框；21、筛板；211、隔条；22、振动电机；23、支撑腿；231、滑柱；232、弹簧；24、支撑框；241、侧板；242、横板；2421、紧固螺栓；243、承接槽；244、排料口；3、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土骨料筛分装置。

参照图1和图2，混凝土骨料筛分装置包括两支撑座1，支撑座1截面呈矩形，支撑座1竖直设置，两支撑座1相互平行且两支撑座1上端均开设有连接孔11，连接孔11的轴线方向垂直于支撑座1的长度方向，两支撑座1之间设置有一转轴111，转轴111的两端分别转动连接于支撑座1的转动孔。

参照图2和图3，两支撑座1之间设置有筛框2，筛框2为矩形框，筛框2的长度大于支撑座1高度，筛框2底面沿其长度方向一端位置设置有两支撑腿23，两支撑腿23分别设置于筛框2的拐角位置，支撑腿23竖直设置，支撑腿23的长度大于支撑座1的长度，且支撑腿23上端铰接于筛框2，两支撑腿23使筛框2倾斜设置在两支撑座1上，并使筛框2的长度方向垂直于转轴111的长度方向。

参照图1和图2，筛框2顶面固定有筛板21，筛板21的长度方向与筛框2的长度方向相同，筛板21包括沿筛框2长度方向固定的多个隔条211组成，各隔条211之间相互平行，隔条211可以采用矩形长杆或柱状钢筋，附图中以矩形长杆为例，各隔条211靠近转轴111的一侧均突出设置有连接环，转轴111穿设于各连接环内，且转轴111两端分别穿设过筛框2长度方向两侧并延伸出筛框2。

参照图1和图3，工作时，支撑座1与支撑腿23实现对筛框2的支撑，使筛框2长度方向一端抵接于地面，实现筛框2与筛板21的倾斜设置，再将轻骨料适量连续传输到筛板21上，使轻骨料从筛板21较高测筛分至较低测，颗粒度满足要求的轻骨料从隔条211之间的缝隙流入筛板21下侧空间，颗粒度较大的轻骨料被筛分滞留在隔条211上，相较于网状筛板21，隔条211筛板21能够减小筛分阻力，便于轻骨料从筛板21较高测至较低测流畅筛分出，再将颗粒度较大的轻骨料剔除，保证轻骨料混凝土的颗粒度满足建筑使用要求。

参照图1和图3，另一方面，转动支撑腿23，将支撑腿23远离水平面转动至筛板21下侧，对筛板21较高测施加压力，使筛板21的较高测靠近水平面运动，从而实现筛板21较低测远离水平面运动，如此往复，增强筛分效果，且相较于搬移筛框2取料，由杠杆原理，筛框2与转轴111相对于支撑座1转动，使筛框2较低测远离水平面，便于将筛板21下侧筛分出的轻骨料收集取出，操作简单

参照图1和图2，转轴111的两端分别设置有挡板3，挡板3为矩形板，两挡板3竖直设置且两挡板3相互平行，挡板3对应转轴111的两端部位置分别与转轴111固定连接。

参照图1和图2，转轴111、筛框2以及挡板3三者固定连接为一体，挡板3实现对轻骨料的遮挡，限制轻骨料在筛板21与挡板3之间筛分，阻挡轻骨料从筛板21长度方向两侧未经筛分从筛板21上落下，保证轻骨料只能从筛框2较高测向较低测筛分出，提高对轻骨料的筛分效果。

参照图3，筛框2较高测位置处设置有振动电机22，振动电机22固定于筛框2，支撑腿23远离筛框2的一端同轴开设有通道，通道内竖直设置有滑柱231，滑柱231与支撑腿23之间竖直固定有弹簧232，支撑腿23能够沿滑柱231的长度方向竖直滑移。

参照图3，工作时，启动振动电机22，弹簧232配合振动电机22振动实现对物料的振动筛分，增强筛分效果，且随弹簧232在振动过程发生形变时，支撑腿23随弹簧232的形变在滑柱231内竖直滑移，使滑柱231远离筛框2的一端抵接于水平面，保证振动筛分的稳定进行。

参照图2和图4，两挡板3之间对应筛框2较低测位置处设置有支撑框24，支撑框24倾斜设置，支撑框24包括固定于两挡板3侧壁的侧板241与固定于两侧板241远离转轴111一端的横板242，两侧板241相互平行，横板242的长度方向垂直于两侧板241的长度方向，从而使得支撑框24呈类U型。两侧板241与横板242内开设有相互连通的承接槽243，筛框2较低测一侧能够滑移于承接槽243内并抵接于横板242内周，且支撑框24远离转轴111的一端与水平面留有高度差，高度差形成排料口244。

参照图3和图4，筛框2插接于连接槽时，通过支撑框24保证筛框2的倾斜设置，当筛框2的较低测远离承接槽243运动时，便于清除堆积在筛框2下侧的轻骨料，且支撑框24与地面之间形成排料口244，便于筛分后的轻骨料可以从出料口排出，避免轻骨料在筛板21下侧堆积影响筛分效果，确保轻骨料的正常筛分进行。

参照图4和图5，横板242远离转轴111的一侧面上设置有紧固螺栓2421，紧固螺栓2421的端部能够穿过横板242并并螺纹连接于筛框2。

参照图4和图5，紧固螺栓2421增强筛框2与支撑框24之间的连接稳定性，防止筛框2脱离与支撑框24的抵接，当需要清除筛板21下侧堆积的轻骨料时，拧松紧固螺栓2421，实现筛框2与支撑框24的连接分离即可。

本申请实施例一种混凝土骨料筛分装置的实施原理为：将轻骨料适量连续的转至挡板3之间的筛板21上，使轻骨料在振动电机22与弹簧232的作用下实现振动筛分，从筛板21较高侧滑移至筛板21较低侧，轻骨料经筛板21上的隔条211进行筛分，颗粒度较大的轻骨料被隔条211阻挡滞留在筛板21上，颗粒度较小的轻骨料直接流入隔条211缝隙间，再从出料口排出，保证轻骨料混凝土的颗粒度满足建筑使用要求。

当需要清除筛板21下侧堆积的轻骨料时，拧松紧固螺栓2421，使筛框2脱离与支撑框24的连接，将支撑腿23转动至与底面分离，施加压力至筛框2较高侧，使筛框2带动转轴111相对于支撑座1转动，使筛框2的较低测趋向于远离与支撑框24运动，从而实现筛框2较低测的打开，便于清除堆积的轻骨料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土骨料筛分装置，其特征在于，包括：

支撑座(1)，设置两个，所述支撑座(1)竖直设置，两所述支撑座(1)上端均开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)的轴线方向垂直于所述支撑座(1)的长度方向；

转轴(111)，设置于两所述支撑座(1)之间，所述转轴(111)两端分别穿设于所述连接孔(11)；

筛框(2)，设置于两所述支撑座(1)上端，所述筛框(2)上固定有筛板(21)，所述筛板(21)沿其长度方向固定有多个隔条(211)，所述隔条(211)的长度方向与所述筛框(2)的长度方向相同，各所述隔条(211)相互平行设置，所述转轴(111)两端分别沿所述筛框(2)长度方向中线位置固定于所述筛框(2)；

支撑腿(23)，设置两个，所述支撑腿(23)竖直设置，所述支撑腿(23)的长度大于所述支撑座(1)的长度，两所述支撑腿(23)上端均铰接于所述筛框(2)长度方向一端的拐角位置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述筛框(2)靠近所述支撑腿(23)的一端设置有振动电机(22)，所述支撑腿(23)沿其长度方向竖直设置有弹簧(232)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述支撑腿(23)远离所述筛框(2)的一端滑移有滑柱(231)，所述滑柱(231)与所述支撑腿(23)同轴设置，所述弹簧(232)设置于所述滑柱(231)与所述支撑腿(23)之间，所述弹簧(232)与所述支撑腿(23)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述筛框(2)长度方向两侧分别设置有挡板(3)，所述挡板(3)竖直设置，两所述挡板(3)相互平行，所述转轴(111)分别固定于两所述挡板(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料筛分装置，其特征在于：两所述挡板(3)之间设置有支撑框(24)，所述支撑框(24)远离所述转轴(111)的一侧设置，所述支撑框(24)倾斜设置，所述筛框(2)较低端能够抵接于所述支撑框(24)，所述支撑框(24)较低端与水平面形成高度差，高度差形成排料口(244)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述支撑框(24)上设置有承接槽(243)，所述筛框(2)较低侧能够插设于所述承接槽(243)。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述支撑框(24)远离所述转轴(111)的一端设置有紧固螺栓(2421)，所述紧固螺栓(2421)的端部能够穿过所述支撑框(24)并螺纹连接于所述筛框(2)。

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