CN210816210U - 一种高强混凝土用再生骨料除杂设备 - Google Patents
一种高强混凝土用再生骨料除杂设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210816210U CN210816210U CN201921213316.3U CN201921213316U CN210816210U CN 210816210 U CN210816210 U CN 210816210U CN 201921213316 U CN201921213316 U CN 201921213316U CN 210816210 U CN210816210 U CN 210816210U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen
- strength concrete
- recycled aggregate
- fixedly connected
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,属于除杂设备技术领域。一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,包括机体,所述机体上滑动连接有第一筛网、第二筛网,所述第一筛网与第二筛网通过连接块相连,所述第一筛网、第二筛网滑动连接在机体上,所述第一筛网、第二筛网贯穿机体,所述机体上设有进料口、第一出料口、第二出料口,所述机体底部连接有万向轮;所述第一筛网、第二筛网上均转动连接有丝杆,所述第一筛网、第二筛网上均滑动连接有筛条件,相邻的两个所述筛条件通过第一弹簧相连;本实用新型可以对骨料进行筛分、除杂,同时可以调节筛网的目数,对不同尺寸的骨料进行筛分,筛分效果好,稳定性高,工作效率快。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂设备技术领域,尤其涉及一种高强混凝土用再生骨料除杂设备。
背景技术
混凝土是指由胶结料即有机的、无机的或有机无机复合的、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料,或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料,普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合。
骨料,即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料,骨料作为混凝土中的主要原料,在建筑物中起骨架和支撑作用。
再生骨料主要用于取代天然骨料来配制普通混凝土或普通砂浆,或者作为原材料用于生产非烧结砌块或非烧结砖,配备不同的混凝土或砂浆,所需要的骨料颗粒大小不同。
在再生骨料的制备过程中,多是经过破碎机进行破碎,在破碎完成后,骨料的颗粒大小不一样,需要对骨料进行筛分,现有技术中在进行筛分时,往往需要准备不同目数的筛网来进行筛分,提高了制造的成本,且需要筛分不同的骨料时需要进行更换筛网,更换时间较长,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在再生骨料的制备过程中,多是经过破碎机进行破碎,在破碎完成后,骨料的颗粒大小不一样,需要对骨料进行筛分,现有技术中在进行筛分时,往往需要准备不同目数的筛网来进行筛分,提高了制造的成本,且需要筛分不同的骨料时需要进行更换筛网,更换时间较长,工作效率低的问题,而提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,包括机体,所述机体上滑动连接有第一筛网、第二筛网,所述第一筛网与第二筛网通过连接块相连,所述第一筛网、第二筛网滑动连接在机体上,所述第一筛网、第二筛网贯穿机体,所述机体上设有进料口、第一出料口、第二出料口,所述第一出料口与第一筛网相匹配,所述第二出料口与第二筛网相匹配,所述机体底部连接有万向轮;
所述第一筛网、第二筛网上均转动连接有丝杆,所述第一筛网、第二筛网上均滑动连接有筛条件,相邻的两个所述筛条件通过第一弹簧相连,所述丝杆的两端均螺纹连接有滑动块,两个所述滑动块上的螺纹方向相反,所述滑动块与筛条件固定相连,相邻的两个所述丝杆通过斜面齿轮相连。
优选的,所述筛条件包括横向筛条与纵向筛条,所述横向筛条与纵向筛条相连呈十字。
优选的,相邻的两个所述筛条件之间的第一弹簧的个数为2至4个。
优选的,所述横向筛条、纵向筛条的数量为10至20个。
优选的,还包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定连接在机体上,所述电动伸缩杆的伸缩端与第一筛网或第二筛网固定相连。
优选的,所述第一筛网靠近第一出料口的一端固定连接有出料挡板,所述出料挡板与第一出料口相匹配。
优选的,其中一个所述丝杆上固定连接有转盘,所述转盘上固定连接有把手。
优选的,所述机体底部固定连接有活塞杆,所述活塞杆滑动连接在活塞筒上,所述活塞筒远离活塞杆的一端与万向轮相连。
优选的,所述活塞筒远离万向轮的一端固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离活塞筒的一端固定连接在机体上。
优选的,所述活塞筒上螺纹连接有支撑柱,所述支撑柱底部设有防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,具备以下有益效果:
1、该高强混凝土用再生骨料除杂设备,使用者在使用时,当需要对再生骨料进行筛选除杂时,通过转动把手,把手通过转盘带动丝杆转动,转动更省力、方便;
相邻的两个丝杆通过斜面齿轮相连,进而各个丝杆可以同步转动;
丝杆的两端均螺纹连接有滑动块,两个滑动块上的螺纹方向相反,滑动块滑动在第一筛网、第二筛网上,进而丝杆在转动时,带动两个滑动块相互靠近或远离;
进而滑动块带动靠近丝杆两端的纵向筛条及横向筛条相互靠近或远离,进而使相邻的两个横向筛条及纵向筛条相互靠近或远离,通过第一弹簧,相邻的两个横向筛条及纵向筛条之间的第一弹簧的数量为3个,可以使各个筛条件之间的距离相同,进而对第一筛网、第二筛网的目数进行调节,操作简单,不需要准备多种筛网,减少了更换的时间,提高了工作效率;
启动电动伸缩杆,电动伸缩杆的型号为YNT-03,第一筛网、第二筛网通过连接块相连,可以防止骨料在筛分时洒落,电动伸缩杆带动第一筛网、第二筛网做往复运动,可以防止骨料堵塞筛孔;
向进料口内添加骨料,进而可以通过第一筛网、第二筛网对骨料进行筛选、除杂,筛选完成后的骨料分别通过第一出料口、第二出料口排出并收集,通过出料挡板可以防止第一出料口的骨料掉落,同时防止在第一筛网运动时,骨料掉落;
机体底部固定连接的活塞杆,活塞杆滑动在活塞筒内,活塞筒上连接有第二弹簧,进而在机体通过万向轮运动时,有减震作用;
当不移动机体时,转动支撑柱,支撑柱与活塞筒螺纹连接,进而支撑柱运动到最低端,对机体进行支撑,支撑效果好,稳定性高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以对骨料进行筛分、除杂,同时可以调节筛网的目数,对不同尺寸的骨料进行筛分,筛分效果好,稳定性高,工作效率快。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的第一筛网的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的图1中A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的剖面结构示意图之一;
图4为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的图3中B部分的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的第二筛网的结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的图5中C部分的结构示意图;
图7为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的结构示意图;
图8为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的剖面结构示意图之一;
图9为本实用新型提出的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备的活塞筒的剖面结构示意图。
图中:1、机体;101、进料口;102、第一出料口;1021、出料挡板;103、第二出料口;104、万向轮;105、活塞杆;106、活塞筒;1061、第二弹簧;107、支撑柱;2、第一筛网;2001、第二筛网;201、第一弹簧;202、连接块;3、筛条件;301、纵向筛条;302、横向筛条;4、丝杆;401、滑动块;402、转盘;4021、把手;403、斜面齿轮;5、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-9,一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,包括机体1,机体1上滑动连接有第一筛网2、第二筛网2001,第一筛网2与第二筛网2001通过连接块202相连,第一筛网2、第二筛网2001滑动连接在机体1上,第一筛网2、第二筛网2001贯穿机体1,机体1上设有进料口101、第一出料口102、第二出料口103,第一出料口102与第一筛网2相匹配,第二出料口103与第二筛网2001相匹配,机体1底部连接有万向轮104;
第一筛网2、第二筛网2001上均转动连接有丝杆4,第一筛网2、第二筛网2001上均滑动连接有筛条件3,相邻的两个筛条件3通过第一弹簧201相连,丝杆4的两端均螺纹连接有滑动块401,两个滑动块401上的螺纹方向相反,滑动块401与筛条件3固定相连,相邻的两个丝杆4通过斜面齿轮403相连。
筛条件3包括横向筛条302与纵向筛条301,横向筛条302与纵向筛条301相连呈十字。
相邻的两个筛条件3之间的第一弹簧201的个数为2至4个。
横向筛条302、纵向筛条301的数量为10至20个。
还包括电动伸缩杆5,电动伸缩杆5固定连接在机体1上,电动伸缩杆5的伸缩端与第一筛网2或第二筛网2001固定相连。
第一筛网2靠近第一出料口102的一端固定连接有出料挡板1021,出料挡板1021与第一出料口102相匹配。
其中一个丝杆4上固定连接有转盘402,转盘402上固定连接有把手4021。
机体1底部固定连接有活塞杆105,活塞杆105滑动连接在活塞筒106上,活塞筒106远离活塞杆105的一端与万向轮104相连。
活塞筒106远离万向轮104的一端固定连接有第二弹簧1061,第二弹簧1061远离活塞筒106的一端固定连接在机体1上。
活塞筒106上螺纹连接有支撑柱107,支撑柱107底部设有防滑垫。
使用者在使用时,当需要对再生骨料进行筛选除杂时,通过转动把手4021,把手4021通过转盘402带动丝杆4转动,转动更省力、方便;
相邻的两个丝杆4通过斜面齿轮403相连,进而各个丝杆4可以同步转动;
丝杆4的两端均螺纹连接有滑动块401,两个滑动块401上的螺纹方向相反,滑动块401滑动在第一筛网2、第二筛网2001上,进而丝杆4在转动时,带动两个滑动块401相互靠近或远离;
进而滑动块401带动靠近丝杆4两端的纵向筛条301及横向筛条302相互靠近或远离,进而使相邻的两个横向筛条302及纵向筛条301相互靠近或远离,通过第一弹簧201,相邻的两个横向筛条302及纵向筛条301之间的第一弹簧201的数量为3个,可以使各个筛条件3之间的距离相同,进而对第一筛网2、第二筛网2001的目数进行调节,操作简单,不需要准备多种筛网,减少了更换的时间,提高了工作效率;
启动电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的型号为YNT-03,第一筛网2、第二筛网2001通过连接块202相连,可以防止骨料在筛分时洒落,电动伸缩杆5带动第一筛网2、第二筛网2001做往复运动,可以防止骨料堵塞筛孔;
向进料口101内添加骨料,进而可以通过第一筛网2、第二筛网2001对骨料进行筛选、除杂,筛选完成后的骨料分别通过第一出料口102、第二出料口103排出并收集,通过出料挡板1021可以防止第一出料口102的骨料掉落,同时防止在第一筛网2运动时,骨料掉落;
机体1底部固定连接的活塞杆105,活塞杆105滑动在活塞筒106内,活塞筒106上连接有第二弹簧1061,进而在机体1通过万向轮104运动时,有减震作用;
当不移动机体1时,转动支撑柱107,支撑柱107与活塞筒106螺纹连接,进而支撑柱107运动到最低端,对机体1进行支撑,支撑效果好,稳定性高;
该装置可以对骨料进行筛分、除杂,同时可以调节筛网的目数,对不同尺寸的骨料进行筛分,筛分效果好,稳定性高,工作效率快。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)上滑动连接有第一筛网(2)、第二筛网(2001),所述第一筛网(2)与第二筛网(2001)通过连接块(202)相连,所述第一筛网(2)、第二筛网(2001)滑动连接在机体(1)上,所述第一筛网(2)、第二筛网(2001)贯穿机体(1),所述机体(1)上设有进料口(101)、第一出料口(102)、第二出料口(103),所述第一出料口(102)与第一筛网(2)相匹配,所述第二出料口(103)与第二筛网(2001)相匹配,所述机体(1)底部连接有万向轮(104);
所述第一筛网(2)、第二筛网(2001)上均转动连接有丝杆(4),所述第一筛网(2)、第二筛网(2001)上均滑动连接有筛条件(3),相邻的两个所述筛条件(3)通过第一弹簧(201)相连,所述丝杆(4)的两端均螺纹连接有滑动块(401),两个所述滑动块(401)上的螺纹方向相反,所述滑动块(401)与筛条件(3)固定相连,相邻的两个所述丝杆(4)通过斜面齿轮(403)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,所述筛条件(3)包括横向筛条(302)与纵向筛条(301),所述横向筛条(302)与纵向筛条(301)相连呈十字。
3.根据权利要求2所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,相邻的两个所述筛条件(3)之间的第一弹簧(201)的个数为2至4个。
4.根据权利要求3所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,所述横向筛条(302)、纵向筛条(301)的数量为10至20个。
5.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,还包括电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)固定连接在机体(1)上,所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与第一筛网(2)或第二筛网(2001)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,所述第一筛网(2)靠近第一出料口(102)的一端固定连接有出料挡板(1021),所述出料挡板(1021)与第一出料口(102)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,其中一个所述丝杆(4)上固定连接有转盘(402),所述转盘(402)上固定连接有把手(4021)。
8.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,所述机体(1)底部固定连接有活塞杆(105),所述活塞杆(105)滑动连接在活塞筒(106)上,所述活塞筒(106)远离活塞杆(105)的一端与万向轮(104)相连。
9.根据权利要求8所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,所述活塞筒(106)远离万向轮(104)的一端固定连接有第二弹簧(1061),所述第二弹簧(1061)远离活塞筒(106)的一端固定连接在机体(1)上。
10.根据权利要求8所述的一种高强混凝土用再生骨料除杂设备,其特征在于,所述活塞筒(106)上螺纹连接有支撑柱(107),所述支撑柱(107)底部设有防滑垫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921213316.3U CN210816210U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种高强混凝土用再生骨料除杂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921213316.3U CN210816210U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种高强混凝土用再生骨料除杂设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210816210U true CN210816210U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71249758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921213316.3U Expired - Fee Related CN210816210U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种高强混凝土用再生骨料除杂设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210816210U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112934692A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种砂石分类筛机及砂石分类筛分施工工艺 |
CN114798432A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 长安大学 | 一种再生骨料多尺寸筛分和清洗的一体式装置及使用方法 |
CN115091603A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 湖北理工学院 | 一种制备混凝土砌块的生产线 |
CN116174295A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 济南潇屹新型建材有限公司 | 一种混凝土骨料筛选装置 |
-
2019
- 2019-07-30 CN CN201921213316.3U patent/CN210816210U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112934692A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种砂石分类筛机及砂石分类筛分施工工艺 |
CN112934692B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-01-31 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种砂石分类筛机及砂石分类筛分施工工艺 |
CN114798432A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 长安大学 | 一种再生骨料多尺寸筛分和清洗的一体式装置及使用方法 |
CN114798432B (zh) * | 2022-05-12 | 2025-03-25 | 长安大学 | 一种再生骨料多尺寸筛分和清洗的一体式装置及使用方法 |
CN115091603A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 湖北理工学院 | 一种制备混凝土砌块的生产线 |
CN115091603B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-06-20 | 湖北理工学院 | 一种制备混凝土砌块的生产线 |
CN116174295A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 济南潇屹新型建材有限公司 | 一种混凝土骨料筛选装置 |
CN116174295B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-12-29 | 济南潇屹新型建材有限公司 | 一种混凝土骨料筛选装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210816210U (zh) | 一种高强混凝土用再生骨料除杂设备 | |
CN206996809U (zh) | 一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛 | |
CN208098549U (zh) | 建筑工程用筛沙装置 | |
CN207614907U (zh) | 一种煤炭粉碎研磨筛选一体机 | |
CN110681456A (zh) | 一种节能环保用垃圾处理粉碎装置 | |
CN113618880A (zh) | 一种基于建筑垃圾的再生资源砖制备方法 | |
CN111111843B (zh) | 一种再生混凝土破碎筛选装置 | |
CN208824702U (zh) | 一种垃圾处理厂固体废弃物处理破碎装置 | |
CN209379169U (zh) | 一种建筑垃圾粉碎装置 | |
CN213557222U (zh) | 一种节能环保废弃混凝土回收筛分装置 | |
CN118204349B (zh) | 一种再生混凝土生产设备及其制备方法 | |
CN219442454U (zh) | 一种混凝土骨料筛分设备 | |
CN219442421U (zh) | 一种混凝土用筛选装置 | |
CN210935825U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的筛分装置 | |
CN212418242U (zh) | 一种混凝土特细砂多段式破碎装置同步驱动防堵塞机构 | |
CN212441998U (zh) | 一种路桥施工骨料筛分装置 | |
CN113102021A (zh) | 一种建筑工程用砂石筛选装置 | |
CN221832823U (zh) | 一种沙石筛分设备 | |
CN203076187U (zh) | 一种电动筛砂机 | |
CN211463807U (zh) | 一种多功能建筑筛沙装置 | |
CN210906870U (zh) | 一种建筑用沙粒快速筛选装置 | |
CN208878662U (zh) | 一种新型混凝土粉碎筛选一体机 | |
CN209222218U (zh) | 一种用于瓷砖加工的废瓷砖用破碎装置 | |
CN112427072A (zh) | 一种湿筛混凝土废料回收处理装置 | |
CN221086292U (zh) | 一种混凝土制备用方孔筛 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 Termination date: 20210730 |