CN217911296U - 双工位数字化挤胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品加工装置技术领域，公开了一种双工位数字化挤胶设备，以解决目前挤胶设备存在的挤胶时间和挤胶量不可控的问题。所述一种双工位数字化挤胶设备，包括控制箱箱体和在控制箱箱体内设置的控制模块，所述控制模块包括控制器和两组独立管路，所述独立管路均连接有电磁阀、气压表及调压阀；所述控制器包括时间控制单元，所述控制器与电磁阀电连接。

Description

双工位数字化挤胶设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工装置技术领域，具体涉及一种双工位数字化挤胶设备。

背景技术

半导体封装行业有IC封装,CSP封装，CIS封装,PLCC封装,COB封装多种封装模式,每种封装模式都需要使用不同型号的胶水,使用前要先挤出一部分出口已氧化凝固的胶水,以便使用中出胶顺畅。目前行业内大多数挤胶是在待挤胶的设备上直接挤胶,挤胶时间不确定,挤出的量不确定,胶水收集不够集中,影响5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)；在进行5S中的清洁和清扫时，还需要停机挤胶,影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供双工位数字化挤胶设备，以解决目前挤胶设备存在的挤胶时间和挤胶量不可控的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双工位数字化挤胶设备，包括控制箱箱体和在控制箱箱体内设置的控制模块，所述控制模块包括控制器和两组独立管路，所述管路均连接有电磁阀、气压表及调压阀；所述控制器包括时间控制单元，所述控制器与电磁阀电连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，先将本申请与气源连接，然后再与带活塞的胶管连接，本申请通过气压推动活塞进行挤胶工作，挤胶时由控制模块控制挤胶时间，经由调压阀调整管路气压调整出胶量，再通过控制器的时间控制单元让挤胶设备按照设定的时间进行挤胶；本申请通过调压阀和控制模块控制每次挤胶的挤胶时间和出胶量，同时还能控制出胶频率，实现不停机工作，提高生产效率。

优选的，所述气压表为数显式气压表，所述数显式气压表表盘处于控制箱体外表面；

这样，通过控制箱体外的表盘可以了解管路气压，方便对管路气压进行及时调整。

优选的，所述调压阀包括调压旋钮，所述调压旋钮设置于数显式气压表表盘所在外表面；

这样，方便根据气压表表盘的数据通过调压旋钮对管路气压进行调节。

优选的，所述控制箱体外表面还设置有独立的两组开关装置和启停装置，所述开关装置和启停装置与控制器电连接；

这样，可以根据需求选择某一组或两组开关装置和启停装置激发控制器，进而通过控制器控制对应的管路进行挤胶工作。

优选的，所述控制箱体设置有固定模组，所述固定模组包括固定杆和设置在固定杆上高度可调的胶管放置架。

这样，固定模组及固定模组上固定杆及胶管放置架的设置，可以将胶管固定在胶管放置架上，同时胶管放置架可根据实际需求在固定杆上调节高度，方便挤胶。

优选的，所述胶管放置架上设置有多个胶管放置孔，所述胶管放置孔内设置有调节装置；

这样，可以在胶管放置孔中放置多根的胶管，方便多根胶管同时注胶，调节装置的设置用于固定不同胶管，使得胶管放置架更加具有通用性。

优选的，所述胶管放置架上方设置有节流阀固定架，所述节流阀固定架上设有与胶管放置孔数目相对应的固定孔；

这样，节流阀的设置方便于对单个胶管的通入气压进行微调，更精准的控制出胶量。

优选的，所述胶管放置架下方设置有胶水收集装置；

这样，设置的胶水收集装置用于收集溢出或者废弃的胶水，方便清理。

优选的，所述胶水收集装置与控制箱体可拆卸连接；

这样，在进行废弃胶水清理时，拆掉胶水收集装置，直接进行更换，不用停机操作，还便于操作。

优选的，所述控制箱体和固定模组为不锈钢箱体和不锈钢固定模组；

这样，是为了防止装置生锈，符合无尘车间的防尘要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的控制管路示意图。

图2为本实用新型实施例的双工位数字化挤胶设备示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：控制箱1、电磁阀2、调压阀3、节流阀4、胶管5、控制器6、气压表表盘7、调压旋钮8、固定杆9、胶管放置架10、胶水收集装置11。

实施例基本如附图1所示：

双工位数字化挤胶设备，包括控制箱1和固定模组，所述控制箱包括控制箱箱体和设置在控制箱箱体内的控制模块；所述控制模块如附图1，包括两组独立管路，每组管路均连接有电磁阀2，气压表和调压阀3，所述管路包括进气口与出气口，所述进气口与气源连通，所述出气口通过节流阀4连接有带活塞的胶管5；所述控制模块还包括控制器6，所述控制器6与独立管路中的电磁阀2通过线路连接，所述控制器包括有用于控制电磁阀开闭时间的时间控制单元。

实施时，如附图2，为了更好的观察管路中的气压，所述气压表表盘7设置到控制箱箱体的外表面；实施时，调压阀的调压旋钮8也设置到气压表表盘的同一平面，这样方便在调节气压时观看气压表表盘，方便更好的调节气压；

实施时，为了更好的对两组独立的管路进行控制，在控制箱箱体的外表面设置有两组独立的开关装置和启停装置，且开关装置与启停装置与控制器电连接，具体实施时，采用开关按钮和启停按钮对控制器进行激发，对各自对应的独立管路进行控制。

实施时，控制箱体上还设置有固定模组，所述固定模组主要用于胶管5固定，固定模组包括竖向设置的固定杆9，所述固定杆顶部设置有带节流阀固定孔的节流阀固定架，节流阀固定架下方设置有胶管放置架10，胶管放置架10在固定杆9上的高度可调节，胶管放置架10上设置有用于放置胶管的放置孔，为匹配不同型号的胶管，放置孔内还设置有调节装置，实施时，调节装置采用胶管套进行调节；具体实施时，节流阀固定孔与胶管放置孔数目一致，优选的放置孔数目为6个，具体实施时，独立管路的出气口通过四通接头分别连接节流阀后再连接三个胶管，这样由两组独立管路即可控制6支胶管挤胶，同时各个胶管连接的节流阀4可以对管路气压进行微调，方便调节出胶量。

实施时，胶管放置架下方设置有胶水收集装置11，优选的胶水收集装置为胶水收集盒，所述胶水收集盒与控制箱体可拆卸连接，实施时，可采用卡扣或者采用螺栓固定胶水收集盒，这样，多余的胶水流到收集盒中，清理时只需要更换收集盒，无需停机操作，简单方便。

实施时，胶水收集装置、固定模组及控制箱体均采用不锈钢材料，避免设备产生锈蚀，也符合无尘车间的标准。

具体实施过程如下：先将胶管摆放到胶管放置架上，再将双工位数字化挤胶设备与气源连接，通入气体，打开设备开关，待准备完成后按下启动按钮，此时控制器对电磁阀进行控制，电磁阀打开气路通入气体，在气压的作用下推动胶管中活塞运动，进而将胶管中的胶挤出；挤胶时，在时间控制单元的作用下，电磁阀定时打开和关闭，保证挤胶时间统一，在调压阀的作用下气路的气压稳定一致，保证出胶量一致，实现了定时定量出胶，有利于批量化注胶。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.双工位数字化挤胶设备，其特征在于：包括控制箱体和在控制箱体内设置的控制模块；所述控制模块包括控制器和两组独立管路，所述管路均连接有电磁阀、气压表及调压阀；所述控制器包括时间控制单元，所述控制器与电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述气压表为数显式气压表，所述数显式气压表表盘处于控制箱体外表面。

3.根据权利要求1所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述调压阀包括调压旋钮，所述调压旋钮设置于数显式气压表表盘所在外表面。

4.根据权利要求1所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述控制箱体外表面还设置有两组独立的开关装置和启停装置，所述开关装置和启停装置与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述控制箱体设置有固定模组，所述固定模组包括固定杆和设置在固定杆上高度可调的胶管放置架。

6.根据权利要求5所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述胶管放置架上设置有多个胶管放置孔，所述胶管放置孔内设置有调节装置。

7.根据权利要求6所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述胶管放置架上方设置有节流阀固定架，所述节流阀固定架上设有与胶管放置孔数目相对应的固定孔。

8.根据权利要求5所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述胶管放置架下方设置有胶水收集装置。

9.根据权利要求8所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述胶水收集装置与控制箱体可拆卸连接。

10.根据权利要求5所述的双工位数字化挤胶设备，其特征在于：所述控制箱体和固定模组为不锈钢箱体和不锈钢固定模组。

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