CN220411408U - 一种具有气压增压功能的油桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气压增压功能的油桶，涉及到滴塑机领域，它包括桶体、桶盖和活动气门芯；桶体的底端开设有物料出口，桶体的顶端安装有桶盖；桶盖上开设有第一安装孔和进气孔，第一安装孔和进气孔均与桶体内腔连通，且第一安装孔内活动安装有活动气门芯。在通入压缩空气时，气流会带动活动气门芯沿着第一安装孔滑动，并堵塞第一安装孔，使得桶体内压强升高，气压向下推动剩余的物料从物料出口输出，有效避免了的物料液位较低时出现的油压不足和流量较小的问题，桶体内为正常压强时，活动气门芯由于重力原因，自动下落，使得桶体内腔与外界连通，使得桶体内部和外部大气压一致，不会影响物料的正常使用。

Description

一种具有气压增压功能的油桶

技术领域

本实用新型属于滴塑机领域，具体涉及一种具有气压增压功能的油桶。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

滴塑机是用于做滴塑相框、滴塑箱包标等的设备。滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量。滴塑机主要是依托于数控加工技术，将人工点胶的环节改用机器自动点胶，大大提高了生产的效率。是中国自主研发的原创性的技术。

在滴塑过程中，油桶内物料的压力和流量控制极为重要，现有的滴塑机的油桶在使用过程中容易存在物料压力不足，流量较小等问题。特别是在油桶内的物料液位较低时，常常会因为油压不足，导致出现物料供应不充分的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的油桶内的物料液位较低时，油压不足导致出现物料供应不充分的问题，本实用新型目的在于提供一种具有气压增压功能的油桶。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有气压增压功能的油桶，包括桶体、桶盖和活动气门芯；桶体的底端开设有物料出口，桶体的顶端安装有桶盖；桶盖上开设有第一安装孔和进气孔，第一安装孔和进气孔均与桶体内腔连通，且第一安装孔内活动安装有活动气门芯；进气孔用于向桶体内腔通入压缩空气，当进气孔内通入压缩空气时，压缩空气驱动活动气门芯堵塞第一安装孔。

作为可选的，第一安装孔内设置有安装梁，安装梁上开设有第二安装孔，活动气门芯滑动安装在第二安装孔内。

作为可选的，活动气门芯包括第一挡板和滑动杆，滑动杆的一端安装有第一挡板，另一端安装有可拆卸的限位件；滑动杆可滑动安装在第二安装孔内，且第一挡板和限位件分别位于桶盖的内腔和外部；限位件的外形尺寸小于第一安装孔的孔径且大于第二安装孔的孔径；当进气孔内通入压缩空气时，压缩空气驱动第一挡板堵塞第一安装孔。

作为可选的，限位件为螺母、卡环或者挡板。

作为可选的，第一挡板上还具有第二挡板，滑动杆设置在第二挡板上，第二挡板呈圆台形，第一安装孔靠近第二挡板的一端具有锥形的导向孔，导向孔的内侧壁与第二挡板的外侧壁贴合。

作为可选的，桶体的底壁为导向壁，导向壁倾斜设置，导向壁较低的一端与物料出口连接。

作为可选的，导向壁底端设置有安装槽，安装槽用于安装桶体。

作为可选的，桶体顶端具有外螺纹段，桶盖与外螺纹段螺纹连接，桶盖的外侧壁具有防滑齿。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种具有气压增压功能的油桶，包括桶体、桶盖和活动气门芯；桶体的底端开设有物料出口，桶体的顶端安装有桶盖；桶盖上开设有第一安装孔和进气孔，第一安装孔和进气孔均与桶体内腔连通，且第一安装孔内活动安装有活动气门芯；进气孔用于向桶体内腔通入压缩空气，当进气孔内通入压缩空气时，压缩空气驱动活动气门芯堵塞第一安装孔。通过将进气孔与外界的压缩空气站连通，从而可以向桶体内通入的压缩空气，在通入大量压缩空气的时候，气流会带动活动气门芯沿着第一安装孔滑动，并堵塞第一安装孔，从而使得整个桶体和桶盖的内腔处于密封状态，使得桶体内压强升高，桶体内剩余物料液位上方的气压向下推动剩余的物料从物料出口输出，有效避免了的物料液位较低时出现的油压不足和流量较小的问题，同时，桶体内气压高于外部还解决了物料回流的问题。在正常使用时，进气孔与压缩空气站断开，桶体内为正常压强时，活动气门芯由于重力原因，自动下落，使得桶体内腔与外界连通，使得桶体内部和外部大气压一致，不会影响物料的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的半剖示意图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

图4是桶体的俯视示意图。

图5是桶体底部的结构示意图。

图6是桶盖的结构示意图。

图7是桶盖的仰视示意图。

图8是活动气门芯的结构示意图。

图中：1-桶体，11-物料出口，12-导向壁，13-安装槽，14-外螺纹段，2-桶盖，21-第一安装孔，22-进气孔，23-安装梁，24-第二安装孔，25-防滑齿，3-活动气门芯，31-第一挡板，32-第二挡板，33-滑动杆。

具体实施方式

在本实施例中，如图1～3所示的一种具有气压增压功能的油桶，它包括桶体1、桶盖2和活动气门芯3；桶体1的底端开设有物料出口11，桶体1的顶端安装有桶盖2；桶盖2上开设有第一安装孔21和进气孔22，第一安装孔21和进气孔22均与桶体1内腔连通，且第一安装孔21内活动安装有活动气门芯3；进气孔22用于向桶体1内腔通入压缩空气，当进气孔22内通入压缩空气时，压缩空气驱动活动气门芯3堵塞第一安装孔21。通过将进气孔22与外界的压缩空气站连通，从而可以向桶体1内通入的压缩空气，在通入大量压缩空气的时候，气流会带动活动气门芯3沿着第一安装孔21滑动，并堵塞第一安装孔21，从而使得整个桶体1和桶盖2的内腔处于密封状态，使得桶体1内压强升高，桶体1内剩余物料液位上方的气压向下推动剩余的物料从物料出口11输出，有效避免了的物料液位较低时出现的压力不足和流量较小的问题，同时，桶体1内气压高于外部还解决了物料回流的问题。在正常使用时，进气孔22与压缩空气站断开，桶体1内为正常压强时，活动气门芯3由于重力原因，自动下落，使得桶体1内腔通过第一安装孔21与外界连通，使得桶体1内部和外部大气压一致，不会影响物料的正常使用。

在本实施例中，如图1、图6和图7所示，第一安装孔21内设置有安装梁23，安装梁23上开设有第二安装孔24，活动气门芯3滑动安装在第二安装孔24内。

在使用时，将桶盖2拧下即可向桶体1内加入滴塑用的物料。

在本实施例中，如图1所示，第一安装孔21内设置有内螺纹，在不需要通入压缩空气时，第一安装孔21内的内螺纹可用于连接物料输入管等，可直接向桶体1内输入物料，成为正常使用的物料桶。

在本实施例中，在需要对桶体1内进行增压时，可手动打开压缩空气站与进气孔22之间的控制阀门，或者在压缩空气站与进气孔22之间设置电磁阀，通过控制系统远程打开或者关闭。

在本实施例中，如图6～8所示，活动气门芯3包括第一挡板31和滑动杆33，滑动杆33的一端安装有第一挡板31，另一端安装有可拆卸的限位件；滑动杆33可滑动安装在第二安装孔24内，且第一挡板31和限位件分别位于桶盖2的内腔和外部；限位件的外形尺寸小于第一安装孔21的孔径且大于第二安装孔24的孔径；当进气孔22内通入压缩空气时，压缩空气驱动第一挡板31堵塞第一安装孔21。

在本实施例中，第一挡板31上还具有第二挡板32，滑动杆33设置在第二挡板32上，第二挡板32呈圆台形，第一安装孔21靠近第二挡板32的一端为锥形的导向孔，导向孔的内侧壁与第二挡板32的外侧壁贴合。圆台形的第二挡板32和锥形的导向孔使得在受到气流推动时，第一挡板31可以准确堵塞第一安装孔21，可以避免出现第一挡板31与第一安装孔21出现错位而导致第一安装孔21无法密封的问题。

限位件可以选用螺母、卡环或者挡板等使得滑动杆33的两端无法通过第二安装孔24，在正常使用时，整个活动气门芯3通过限位件吊在安装梁23上。

在本实施例中，限位件为螺母(图中已省略)，滑动杆33远离第二挡板32的一端具有外螺纹，限位件与滑动杆33为螺纹连接。在需要保持桶体1内腔密封时，可以在将盖体2安装在桶体1之前，将第一挡板31抵紧第一安装孔21，随后旋动螺母，使得螺母压紧在安装梁23上，在松开第一挡板31后，第一挡板31也不会松动，被锁紧在第一安装孔21上。

在本实施例中，如图2～5所示，桶体1的底壁为导向壁12，导向壁12倾斜设置，导向壁12较低的一端与物料出口11连接，导向壁12使得桶体1内腔的物料从高到低汇聚，从而使得物料使用的更充分，可以有效防止桶体1底壁出现物料残留。

在本实施例中，导向壁12底端设置有安装槽13，安装槽13用于将桶体1安装在滴塑机上。

在本实施例中，桶体1顶端具有外螺纹段14，桶盖2与外螺纹段14螺纹连接，桶盖2的外侧壁具有防滑齿25，防滑齿25使得桶盖2在旋合时不会打滑。

需要说明的是，本实用新型中的油桶是指滴塑机的物料容器，应做广义理解，并不是限定本申请中的桶体仅能用作盛放油性物质。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于：包括桶体(1)、桶盖(2)和活动气门芯(3)；

所述桶体(1)的底端开设有物料出口(11)，所述桶体(1)的顶端安装有桶盖(2)；

所述桶盖(2)上开设有第一安装孔(21)和进气孔(22)，所述第一安装孔(21)和进气孔(22)均与桶体(1)内腔连通，且所述第一安装孔(21)内活动安装有活动气门芯(3)；

所述进气孔(22)用于向桶体(1)内腔通入压缩空气，当所述进气孔(22)内通入压缩空气时，压缩空气驱动所述活动气门芯(3)堵塞第一安装孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于，所述第一安装孔(21)内设置有安装梁(23)，所述安装梁(23)上开设有第二安装孔(24)，所述活动气门芯(3)滑动安装在第二安装孔(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于，所述活动气门芯(3)包括第一挡板(31)和滑动杆(33)，所述滑动杆(33)的一端安装有第一挡板(31)，另一端安装有可拆卸的限位件；

所述滑动杆(33)可滑动安装在第二安装孔(24)内，且所述第一挡板(31)和限位件分别位于桶盖(2)的内腔和外部；所述限位件的外形尺寸小于第一安装孔(21)的孔径且大于第二安装孔(24)的孔径；

当所述进气孔(22)内通入压缩空气时，压缩空气驱动所述第一挡板(31)堵塞第一安装孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于，所述限位件为螺母、卡环或者挡板。

5.根据权利要求3所述的一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于，所述第一挡板(31)上还具有第二挡板(32)，所述滑动杆(33)设置在第二挡板(32)上，所述第二挡板(32)呈圆台形，所述第一安装孔(21)靠近第二挡板(32)的一端具有锥形的导向孔，所述导向孔的内侧壁与第二挡板(32)的外侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于，所述桶体(1)的底壁为导向壁(12)，所述导向壁(12)倾斜设置，所述导向壁(12)较低的一端与物料出口(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于，所述导向壁(12)底端设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)用于安装桶体(1)。

8.根据权利要求1所述的一种具有气压增压功能的油桶，其特征在于，所述桶体(1)顶端具有外螺纹段(14)，所述桶盖(2)与外螺纹段(14)螺纹连接，所述桶盖(2)的外侧壁具有防滑齿(25)。