CN208232158U - 一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，包括上压板、回位弹簧、密封块、入料模、内六角螺栓、螺母、通气阀、入料孔和通气孔。本实用新型的有益效果是：装置内部的上压板、密封块、下压板采用优质模具钢材料，回位弹簧采用65Mn材料，内六角螺栓、螺母为标准件，采用优质碳素钢材料，所有零件均经过回火处理，保证在室温至250℃之间，反复升降温的环境下可以长期使用，不会变形或断裂。内六角螺栓与轴孔之间保持适当间隙，使活动部件滑动灵活。密封块与上压板通过锥面高精度接触配合，保证在合模状态下，模具组具有足够的密封性，在开模状态下，又具有良好的通气性。

Description

一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀

技术领域

本实用新型涉及一种通气阀，具体为一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，属于模具技术领域。

背景技术

现有平板机硫化成型模具的上压板没有通气机构，使用时直接与入料模的料槽接触配合。当完成橡胶硫化成型工序后，入料模的入料孔、上压板与入料模之间的间隙都充满橡胶，开模时，上压板与入料模相对反向运动，导致料槽内形成真空，模具分离困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的平板机硫化成型模具的上压板当完成橡胶硫化成型工序后，入料模的入料孔、上压板与入料模之间的间隙都充满橡胶，开模时，上压板与入料模相对反向运动，导致料槽内形成真空，模具分离困难的问题而提供一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，包括上压板、入料模和通气阀，所述上压板底部安装入料模，所述入料模上设置若干个入料孔，所述上压板中部安装通气阀，所述通气阀内部预留孔处安装内六角螺栓，所述内六角螺栓一侧安装回位弹簧，且所述内六角螺栓上安装螺母，所述内六角螺栓底部安装密封块，且内六角螺栓两侧均设置有通气孔。

优选的，所述内六角螺栓的规格与上压板中部的预留孔规格相适配。

优选的，所述内六角螺栓穿接在上压板内部的预留孔内部，且内六角螺栓底端穿接进入密封块内部。

优选的，所述螺母旋进内六角螺栓侧壁上的特定位置。

优选的，所述密封块为锥面结构，且上压板内部的预留孔底部为规格与密封块相适配的锥面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置内部的上压板、密封块、下压板均采用优质模具钢材料，回位弹簧采用65Mn材料，内六角螺栓、螺母为标准件，采用优质碳素钢材料，所有零件均经过回火处理，保证在室温至250℃之间，反复升降温的环境下可以长期使用，不会变形或断裂。内六角螺栓与轴孔之间保持适当间隙，使活动部件滑动灵活。密封块与上压板通过锥面高精度接触配合，保证在合模状态下，模具组具有足够的密封性，在开模状态下，又具有良好的通气性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型通气阀合模状态结构示意图；

图3为本实用新型通气阀开模状态结构示意图；

图中：1、上压板；2、回位弹簧；3、密封块；4、入料模；5、内六角螺栓；6、螺母；7、通气阀；8、入料孔；9、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，包括上压板1、入料模4和通气阀7，上压板1底部安装入料模4，入料模4上设置若干个入料孔8，上压板1中部安装通气阀7，通气阀7内部预留孔处安装内六角螺栓5，内六角螺栓5一侧安装回位弹簧2，且内六角螺栓5上安装螺母6，内六角螺栓5底部安装密封块3，且内六角螺栓5两侧均设置有通气孔9，合模状态下，由于作用在上压板1的锁模力远远高于回位弹簧2的弹力，回位弹簧2被压缩，密封块3锥面与上压板1紧紧贴合在一起，保证整个模具组处于密封状态；开模状态下，锁模力消失，上压板1和入料模4反向运动，密封块3在回位弹簧2作用下，与上压板1分离，外界空气通过上压板1的通气孔9、密封块3与上压板1的间隙进入料槽，消除真空，降低开模难度。

实施例2

请继续参照图1-3，其与上述实施例的区别在于，内六角螺栓5的规格与上压板1中部的预留孔规格相适配，使得内六角螺栓5在上压板1内部更加稳定。内六角螺栓5穿接在上压板1内部的预留孔内部，且内六角螺栓5 底端穿接进入密封块内部。螺母6旋进内六角螺栓5侧壁上的特定位置，使得装置在合模状态下，回位弹簧2被压缩，密封块3锥面与上压板1紧紧贴合在一起，能够保证整个模具组处于密封状态，在开模状态下，上压板1和入料模4反向运动，密封块3在回位弹簧2作用下，与上压板1分离，使得外界空气能够通过上压板1的通气孔9、密封块3与上压板1的间隙进入料槽，消除真空，降低开模难度。密封块3为锥面结构，且上压板1内部的预留孔底部为规格与密封块3相适配的锥面结构，使得密封块3能够稳定的完成合模、开模两个动作。

本实用新型在使用时，首先，组装整个装置，确定密封块3的旋进深度，在内六角螺栓5上做出标记，并在在标记位置涂螺纹紧固胶；然后将内六角螺栓5穿进上压板1的预留孔中，再将螺母6旋进螺栓上标记位置；稍待两分钟，待螺母6内的螺纹紧固胶凝固后，在密封块3螺纹内涂螺纹紧固胶，将回位弹簧2放到上压板1的预留孔中，最后将密封块3旋到内六角螺栓5 上，到螺母6限定的位置为止。用手反复压密封块三到五次，观察密封块3 回位是否顺畅，压紧时与上压板1是否能够密封，回弹后锥面的通气间隙是否足够。此单向通气阀7的工作原理分为合模和开模两个状态，合模状态下，由于作用在上压板1的锁模力远远高于回位弹簧2的弹力，回位弹簧2被压缩，密封块3锥面与上压板1紧紧贴合在一起，保证整个模具组处于密封状态；开模状态下，锁模力消失，上压板1和入料模4反向运动，密封块3在回位弹簧2作用下，与上压板1分离，外界空气通过上压板1的通气孔9、密封块3与上压板1的间隙进入料槽，消除真空，降低开模难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，包括上压板(1)、入料模(4)和通气阀(7)，其特征在于：所述上压板(1)底部安装入料模(4)，所述入料模(4)上设置若干个入料孔(8)，所述上压板(1)中部安装通气阀(7)，所述通气阀(7)内部预留孔处安装内六角螺栓(5)，所述内六角螺栓(5)一侧安装回位弹簧(2)，且所述内六角螺栓(5)上安装螺母(6)，所述内六角螺栓(5)底部安装密封块(3)，且内六角螺栓(5)两侧均设置有通气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，其特征在于：所述内六角螺栓(5)的规格与上压板(1)中部的预留孔规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，其特征在于：所述内六角螺栓(5)穿接在上压板(1)内部的预留孔内部，且内六角螺栓(5)底端穿接进入密封块内部。

4.根据权利要求1所述的一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，其特征在于：所述螺母(6)旋进内六角螺栓(5)侧壁上的特定位置。

5.根据权利要求1所述的一种平板机橡胶硫化成型模具单向通气阀，其特征在于：所述密封块(3)为锥面结构，且上压板(1)内部的预留孔底部为规格与密封块(3)相适配的锥面结构。