CN217910433U - 一种对羟基苯甲腈反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对羟基苯甲腈反应釜，包括支撑架，所述支撑架上设置有可翻转的釜体，所述釜体两端贯穿设置有旋转轴，处于所述釜体内部的所述旋转轴的外部固定连接有螺旋的螺带；所述釜体的圆周外部设置有物料口，控制所述釜体的旋转实现所述物料口的进料或者出料；所述釜体的外部设置有用于使所述釜体发生旋转的第一驱动机构，所述旋转轴的外部活动连接有第二驱动机构。该装置能有效增加蒸发面积且搅拌充分，减少蒸发时间及分解，提高产能和收率，同时可自动卸釜残减少人工投入。

Description

一种对羟基苯甲腈反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产的技术领域，尤其涉及一种对羟基苯甲腈反应釜。

背景技术

现有对羟基苯甲腈合成采用对羟基苯甲酸、尿素、五氧化二磷一次投料后经立式反应釜反应蒸发，但是现有的立式反应釜内部常常只通过搅拌轴来进行搅拌，使得搅拌不充分同时蒸发面积较小造成蒸发过程耗时较长，产品分解较多，收率较低，且釜底残渣需人工挖出，需要很高的人工成本以及人力投入，而同时现有的釜体，无论是立式反应釜还是卧式反应釜，常分别设置有进料口与出料口，而设置多个开口，会增加密封性降低的风险且会造成釜体的强度受到不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对羟基苯甲腈反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种对羟基苯甲腈反应釜，包括支撑架，所述支撑架上设置有可翻转的釜体，所述釜体两端贯穿设置有旋转轴，处于所述釜体内部的所述旋转轴的外部固定连接有螺旋的螺带；

所述釜体的圆周外部设置有物料口，控制所述釜体的旋转实现所述物料口的进料或者出料；

所述釜体的外部设置有用于使所述釜体发生旋转的第一驱动机构，所述旋转轴的外部活动连接有第二驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的外部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合连接有设置于所述釜体圆周外部的从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的外部连接有带轮，所述带轮通过传动带与所述旋转轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺带螺旋设置在所述旋转轴的外部，且通过多组支撑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺带的最外端与所述釜体的内壁之间存在间隙，且间隙稍小于所述釜体的壁厚。

作为上述技术方案的进一步描述：所述物料口设置于所述釜体的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动机构设置在所述釜体的底部，且靠近所述釜体的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转轴设置于所述釜体的中心处，且同时设置在所述螺带的中心处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺带的材料为硬质金属。

作为上述技术方案的进一步描述：所述物料口的直径为所述釜体长度的1/6-1/5。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过釜体外部的物料口处于釜体的上端，此时通过物料口向釜体内部通入羟基苯甲腈的原料，然后关闭物料口的料门，然后通过第二驱动机构中的驱动电机带动外部的带轮旋转，然后通过带轮带动通过传动带相连接的旋转轴开始旋转，而在旋转轴处于釜体内部的一部分的外部设置有螺带，使螺带也发生旋转，从而对内部的羟基苯甲腈的原料进行充分的搅拌，在充分搅拌的过程中能够增加原料的蒸发面积，减少蒸发的时间及分解的时间，达到提高产能和收率

2、本实用新型通过第一驱动机构内部的第一驱动电机带动主动齿轮旋转，从而使主动齿轮带动设置在釜体外部的从动齿轮开始旋转运动，从而带动釜体进行翻转，使物料口从上端翻转到下端，使物料口从进料口变为出料口，如图所示，打开料门后，物料会在重力的作用下，自动进行卸料，节省了人工，而本装置中将进料口与出料口结合为一个物料口，省去了一个在釜体上的开孔，使整个釜体的强度更强，且同时由于节省了一个开孔，使得整个釜体的密封性更佳，减少了出现密封性不佳的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对羟基苯甲腈反应釜的示意图；

图2为本实用新型提出的一种对羟基苯甲腈反应釜卸料时的示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、釜体；3、旋转轴；4、螺带；5、物料口；6、第一驱动机构；61、第一驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、第二驱动机构；71、第二驱动电机；72、带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种对羟基苯甲腈反应釜，包括支撑架1，支撑架1上设置有可翻转的釜体2，釜体2两端贯穿设置有旋转轴3，处于釜体2内部的旋转轴3的外部固定连接有螺旋的螺带4；

根据上述技术方案，釜体2外部的物料口5处于釜体2的上端，此时通过物料口5向釜体2内部通入羟基苯甲腈的原料，然后关闭物料口5的料门，然后通过第二驱动机构7中的驱动电机71带动外部的带轮72旋转，然后通过带轮72带动通过传动带相连接的旋转轴3开始旋转，而在旋转轴3处于釜体2内部的一部分的外部设置有螺带4，使螺带4也发生旋转，从而对内部的羟基苯甲腈的原料进行充分的搅拌，在充分搅拌的过程中能够增加原料的蒸发面积，减少蒸发的时间及分解的时间，达到提高产能和收率。

釜体2的圆周外部设置有物料口5，其中物料口5为现有的反应釜上的进料门或者出料门，控制釜体2的旋转实现物料口5的进料或者出料；

釜体2的外部设置有用于使釜体2发生旋转的第一驱动机构6，旋转轴3的外部活动连接有第二驱动机构7。

根据上述技术方案，通过第一驱动机构6内部的第一驱动电机61带动主动齿轮62旋转，从而使主动齿轮62带动设置在釜体2外部的从动齿轮63开始旋转运动，从而带动釜体2进行翻转，使物料口5从上端翻转到下端，使物料口从进料口变为出料口，如图2所示，打开料门后，物料会在重力的作用下，自动进行卸料，节省了人工，而本装置中将进料口与出料口结合为一个物料口，省去了一个在釜体2上的开孔，使整个釜体2的强度更强，且同时由于节省了一个开孔，使得整个釜体2的密封性更佳，减少了出现密封性不佳的风险。

进一步地，螺带4螺旋设置在旋转轴3的外部，且通过多组支撑杆8固定连接，通过支撑杆8加强螺带4的强度，使螺带4在进行搅拌的过程中不会发生晃动，提高稳定性。

进一步地，螺带4的最外端与釜体2的内壁之间存在间隙，且间隙稍小于釜体2的壁厚，螺带4在转动的过程中能够对釜体2内部的原料进行充分的搅拌，且由于螺带4的“螺旋直径”近似于釜体2的内径相同，因此在搅拌的过程中能够更加的充分。

进一步地，物料口5设置于釜体2的中部，在进料时或者出料时能够更加的迅速。

进一步地，第一驱动机构6设置在釜体2的底部，且靠近釜体2的一侧，在出料的过程中不会干涉正常的出料。

进一步地，旋转轴3设置于釜体2的中心处，且同时设置在螺带4的中心处。

进一步地，螺带4的材料为硬质金属，在搅拌的过程中稳定性更佳。

进一步地，物料口5的直径为釜体2长度的1/6-1/5，具有直径较大的物料口5，使得在出料的过程中或者进料的过程中，进出料能够更加的快速，减少有部分的原料在釜体2的四角处不易排出的效果。

工作原理：该装置在使用时，釜体2外部的物料口5处于釜体2的上端，此时通过物料口5向釜体2内部通入羟基苯甲腈的原料，然后关闭物料口5的料门，然后通过第二驱动机构7中的驱动电机71带动外部的带轮72旋转，然后通过带轮72带动通过传动带相连接的旋转轴3开始旋转，而在旋转轴3处于釜体2内部的一部分的外部设置有螺带4，使螺带4也发生旋转，从而对内部的羟基苯甲腈的原料进行充分的搅拌，在充分搅拌的过程中能够增加原料的蒸发面积，减少蒸发的时间及分解的时间，达到提高产能和收率，而在搅拌完毕后，通过第一驱动机构6内部的第一驱动电机61带动主动齿轮62旋转，从而使主动齿轮62带动设置在釜体2外部的从动齿轮63开始旋转运动，从而带动釜体2进行翻转，使物料口5从上端翻转到下端，使物料口从进料口变为出料口，打开料门后，物料会在重力的作用下，自动进行卸料，节省了人工，而本装置中将进料口与出料口结合为一个物料口，省去了一个在釜体2上的开孔，使整个釜体2的强度更强，且同时由于节省了一个开孔，使得整个釜体2的密封性更佳，减少了出现密封性不佳的风险。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对羟基苯甲腈反应釜，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有可翻转的釜体(2)，所述釜体(2)两端贯穿设置有旋转轴(3)，处于所述釜体(2)内部的所述旋转轴(3)的外部固定连接有螺旋的螺带(4)；

所述釜体(2)的圆周外部设置有物料口(5)，控制所述釜体(2)的旋转实现所述物料口(5)的进料或者出料；

所述釜体(2)的外部设置有用于使所述釜体(2)发生旋转的第一驱动机构(6)，所述旋转轴(3)的外部活动连接有第二驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括第一驱动电机(61)，所述第一驱动电机(61)的外部连接有主动齿轮(62)，所述主动齿轮(62)的外部啮合连接有设置于所述釜体(2)圆周外部的从动齿轮(63)。

3.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括第二驱动电机(71)，所述第二驱动电机(71)的外部连接有带轮(72)，所述带轮(72)通过传动带与所述旋转轴(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述螺带(4)螺旋设置在所述旋转轴(3)的外部，且通过多组支撑杆(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述螺带(4)的最外端与所述釜体(2)的内壁之间存在间隙，且间隙稍小于所述釜体(2)的壁厚。

6.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述物料口(5)设置于所述釜体(2)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述第一驱动机构(6)设置在所述釜体(2)的底部，且靠近所述釜体(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述旋转轴(3)设置于所述釜体(2)的中心处，且同时设置在所述螺带(4)的中心处。

9.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述螺带(4)的材料为硬质金属。

10.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲腈反应釜，其特征在于：所述物料口(5)的直径为所述釜体(2)长度的1/6-1/5。

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