CN217909835U - 一种速凝剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速凝剂生产装置，属于速凝剂技术领域，包括罐体和搅拌结构，罐体为中空旋转体结构，且罐体上设有进料口和出料口，其特征在于，所述搅拌结构为螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁与罐体的侧壁间隙配合从而刮落罐壁的粘附物质，所述螺旋搅拌叶上侧面设有摩擦组件，用于击打、摩擦固体颗粒并扰动流体利于混合。本实用新型的采用螺旋搅拌叶进行搅拌，螺旋搅拌叶与罐壁间隙配合从而刮落罐壁的粘附物质，粘附物质到达螺旋搅拌叶后与其上的摩擦组件碰撞粉碎，避免了粘附物质积累增大，这有利于装置的长周期运行。

Description

一种速凝剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及速凝剂技术领域，具体涉及一种速凝剂生产装置。

背景技术

速凝剂是一种掺入混凝土中加速水泥水化硬化以便在很短时间内形成足够的强度，保证特殊施工的要求的外加剂。速凝剂生产时通常需要将多种固体、液体原料进行混合反应，物料混合的均匀程度对产物的收率、性能具有重要影响，比如混合不均匀时固体粉末状原料往往会结块导致相应组分不足。此外，粉末原料与液体液体原料混合后往往粘度增加并吸附在搅拌罐壁面上。通常的处理方式是定期停工清罐或者是设置绕罐旋转的刮壁刷对其内壁进行清理，前者涉及停工，浪费正常生产时间，后者设置刮壁刷后罐壁的粘附层会被刮落到罐底并在罐底积累增大最终导致下游管线、设备堵塞，因此，有必要研发新的生产装置，对罐壁刮落的粘附层进行粉碎。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种速凝剂生产装置，其采用螺旋搅拌叶进行搅拌，螺旋搅拌叶与罐壁间隙配合从而刮落罐壁的粘附物质，粘附物质到达螺旋搅拌叶后与其上的摩擦组件碰撞粉碎，避免了粘附物质积累增大，这有利于装置的长周期运行。

本实用新型的技术方案如下：

一种速凝剂生产装置，包括罐体、搅拌结构和旋转驱动结构，罐体为中空旋转体结构，且罐体上设有进料口和出料口，搅拌结构位于罐体中，其特征在于，所述搅拌结构为螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁与罐体的侧壁间隙配合从而刮落罐壁的粘附物质，所述螺旋搅拌叶上侧面设有摩擦组件，用于击打、摩擦固体颗粒并扰动流体利于混合，旋转驱动结构用于驱动搅拌结构转动。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述螺旋搅拌叶上侧面设有绕螺旋搅拌叶盘旋的螺旋形凹槽，刮落后的粘附物质汇集在螺旋形凹槽中，可以增大其在螺旋搅拌上的停留时间，所述摩擦组件位于所述螺旋形凹槽中，以增大摩擦组件与粘附物质的接触时间，以便于充分粉碎。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述螺旋搅拌叶设置有轴向贯穿本体的通孔，用于流体从上向下流动，加强上下部流体的连通。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述螺旋搅拌叶的下端与所述罐体的底面间隙配合，用于挂刷罐体底部的粘附物质。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述螺旋搅拌叶内径的螺旋线从下向上逐渐增大。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述摩擦组件由多个凸出部组成。

进一步所述凸出部为方形，可以借助其菱更好地粉碎粘附层物质。

本实用新型起到的技术效果是：

本实用新型采用螺旋搅拌叶进行搅拌，螺旋搅拌叶与罐壁间隙配合从而刮落罐壁的粘附物质，粘附物质到达螺旋搅拌叶后与其上的摩擦组件碰撞粉碎，避免了粘附物质积累增大，这有利于装置的长周期运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实施例速凝剂生产装置的立体图；

图2是本实施例速凝剂生产装置的剖视图；

图3是本实施例螺旋搅拌叶的剖视图；

图4是本实施例螺旋搅拌叶的局部剖视图；

图中，罐体1、搅拌结构2、驱动设备3、

进料口101、出料口102、螺旋形凹槽201、通孔202、支撑杆203、转轴204、

摩擦组件2011。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1

请参考图1～图4，图1是本实施例速凝剂生产装置的立体图，图2是本实施例速凝剂生产装置的剖视图，图3是本实施例螺旋搅拌叶的剖视图，图4是本实施例螺旋搅拌叶的局部剖视图。

本实施例的速凝剂生产装置包括罐体1、搅拌结构2和旋转驱动结构3，搅拌结构2位于罐体1内，旋转驱动结构3为变频电机，用于驱动搅拌结构2转动从而对罐体1中的物质进行搅拌。

罐体1为中空旋转体结构，罐体1上端设有两个进料口101、下端设有一个出料口102，两个进料口中一个为管道进料，用于加入液体，另一个为料斗进料，用于添加粉末原料，当然实际使用时，技术人员也可以根据需要确定各个进料口的物料，料斗也并不局限于添加粉末原料，也可用于添加液体原料，比如桶装液体原料。

搅拌结构2为螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的外壁与罐体1的侧壁间隙配合从而在转动时刮落罐壁的粘附物质，同时，螺旋搅拌叶的下端与罐体1的底面间隙配合从而在转动时刮刷罐体1底部的粘附物质，避免了粘附物质在罐体1内表面积累。

螺旋搅拌叶上侧面设有绕螺旋搅拌叶盘旋的螺旋形凹槽201，螺旋形凹槽201中设有摩擦组件2011。螺旋搅拌叶旋转过程中刮落的粘附物质在重力作用下会倾向于向螺旋形凹槽201滑落汇集，在流体旋转扰动作用下也倾向于沿螺旋形凹槽201流动，这样就能够增加粘附物质与摩擦组件2011的接触时间，摩擦组件2011由多个凸出部组成，其与粘附物质相对移动过程中会击打、摩擦粘附物质使其破碎，同时其还会扰动流体辅助混合。为了强化摩擦组件2011的击打功能，凸出部设置为方形，方形菱能够更好地粉碎粘附层物质。

此外，为了增加罐体1内上下部流体的物质交换效率，螺旋搅拌叶内径的螺旋线从下向上逐渐增大，从而在螺旋搅拌叶形成轴向贯穿本体的通孔202，用于流体上下贯通，如图3所示，螺旋搅拌叶经多条支撑杆203固定在转轴204上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种速凝剂生产装置，包括罐体、搅拌结构和旋转驱动结构，罐体为中空旋转体结构，且罐体上设有进料口和出料口，搅拌结构位于罐体中，旋转驱动结构用于驱动搅拌结构转动，其特征在于，所述搅拌结构为螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁与罐体的侧壁间隙配合；所述螺旋搅拌叶上侧面设有摩擦组件。

2.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶上侧面设有绕螺旋搅拌叶盘旋的螺旋形凹槽，所述摩擦组件位于所述螺旋形凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶的下端与所述罐体的底面间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶设置有轴向贯穿本体的通孔。

5.根据权利要求3所述的一种速凝剂生产装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶内径的螺旋线从下向上逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产装置，其特征在于，所述摩擦组件由多个凸出部组成。

7.根据权利要求6所述的一种速凝剂生产装置，其特征在于，所述凸出部为方形。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种速凝剂生产装置，其特征在于，所述旋转驱动结构为变频电机。

Images