CN217909169U - 一种稀有金属精炼提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀有金属精炼提纯设备技术领域，尤其涉及一种稀有金属精炼提纯装置。其技术方案包括：过滤槽体，所述过滤槽体的内部从左到右依次设置有第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网，所述过滤槽体的内部底端开设有导流槽，所述导流槽的下方设置有排污管，且排污管设置在过滤槽体的底部，所述排污管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述排污管和连接管上分别设置有第一阀体和第二阀体。本实用新型便于对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤操作，需要排污时不需要停机操作，在过滤时已起到不同孔径大小的颗粒物进行分类过滤操作，不需后续筛选工作，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种稀有金属精炼提纯装置

技术领域

本实用新型涉及稀有金属精炼提纯设备技术领域，具体为一种稀有金属精炼提纯装置。

背景技术

稀有金属是在地壳中含量较少、分布稀散或难以从原料中提取的金属，如锂、铍、钛、钒、锗、铌、钼、铯、镧、钨、镭等。按其物理、化学性质及生产方法上的不同可分为：稀有轻金属，如铍、锂、铷、铯等；稀有贵金属，如铂、铱、锇等；稀有分散金属，如镓、锗、铟、铊等；稀土金属，如钪、钇、镧、铈、钕等；难熔稀有金属，如钛、锆、钽、钒、铌等；放射性稀有金属，如钋、镭、锕、铀、钚等。

经检索，专利公告号为CN207749167U公开一种稀有金属铋精炼提纯装置，包括自动加料装置、除铜反应器、第一输料泵、除锑反应器、第二输料泵、除铅反应器、第三输料泵以及除碲反应器，上述自动加料装置设置于除铜反应器左上方，该除铜反应器下方设有除铜加热器，上述第一输料泵安装在所述除铜反应器和除锑反应器之间，该除锑反应器下方安装有除锑加热器。

现有的稀有金属精炼提纯装置存在的缺陷是：

1、现有的稀有金属精炼提纯装置对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤排污时需用进行停机操作，降低了工作效率；

2、现有的稀有金属精炼提纯装置在过滤时不能起到不同孔径大小的颗粒物进行分类过滤操作，需要后续筛选工作，工作效率低，为此我们提出一种稀有金属精炼提纯装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀有金属精炼提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀有金属精炼提纯装置，包括过滤槽体，所述过滤槽体的内部从左到右依次设置有第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网，所述过滤槽体的内部底端开设有导流槽，所述导流槽的下方设置有排污管，且排污管设置在过滤槽体的底部，所述排污管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述排污管和连接管上分别设置有第二阀体和第一阀体，所述连接管设置在顶盖的顶部，所述顶盖安装在收集槽的顶部，所述收集槽安装在底座的上表面。

通过一系列结构的配合设置，对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤操作并需要排污时，工作人员将排污管上的第二阀体进行关闭并将排污管与连接管之间连接的管类接头拆卸即可对收集槽内的过滤物进行清理，从上述可知，本实用新型对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤操作并需要排污时，不需要停机操作，提高了工作效率，通过第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网的设置，因第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网上的过滤孔径从小到大依次设置，从而本实用新型在过滤时已起到不同孔径大小的颗粒物进行分类过滤操作，不需后续筛选工作，进一步提高了工作效率，因第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，方便了工作人员对第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网进行拆装更换或清理。

优选的，所述第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网的前后两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在过滤槽体内部的前后两端。

优选的，所述顶盖的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔开设在收集槽的顶部四个拐角处，所述定位柱的另一端安装有第一磁铁块，所述定位孔内安装有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块之间为磁性连接。

优选的，所述第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网上的过滤孔径从小到大依次设置。

优选的，所述过滤槽体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端安装在底座的顶部。

优选的，所述过滤槽体的两侧外壁上分别设置有进液管和出液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤操作并需要排污时，工作人员将排污管上的第二阀体进行关闭并将排污管与连接管之间连接的管类接头拆卸即可对收集槽内的过滤物进行清理，从上述可知，本实用新型对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤操作并需要排污时，不需要停机操作，提高了工作效率。

2、本实用新型通过第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网的设置，因第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网上的过滤孔径从小到大依次设置，从而本实用新型在过滤时已起到不同孔径大小的颗粒物进行分类过滤操作，不需后续筛选工作，进一步提高了工作效率，因第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，方便了工作人员对第一板式过滤网、第二板式过滤网和第三板式过滤网进行拆装更换或清理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、过滤槽体；2、第一板式过滤网；3、第二板式过滤网；4、第三板式过滤网；5、U型卡板；6、进液管；7、支撑柱；8、底座；9、收集槽；10、连接管；11、第一阀体；12、顶盖；13、出液管；14、排污管；15、第二阀体；16、管类接头；17、导流槽；18、定位柱；19、定位孔；20、第一磁铁块；21、第二磁铁块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种稀有金属精炼提纯装置，包括过滤槽体1，过滤槽体1的内部从左到右依次设置有第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4，过滤槽体1的内部底端开设有导流槽17，导流槽17的下方设置有排污管14，且排污管14设置在过滤槽体1的底部，排污管14的另一端通过管类接头16与连接管10连接，排污管14和连接管10上分别设置有第二阀体15和第一阀体11，连接管10设置在顶盖12的顶部，顶盖12安装在收集槽9的顶部，收集槽9安装在底座8的上表面。

基于实施例一的稀有金属精炼提纯装置工作原理是：对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤操作并需要排污时，工作人员将排污管14上的第二阀体15进行关闭并将排污管14与连接管10之间连接的管类接头16拆卸即可对收集槽9内的过滤物进行清理，从上述可知，本实用新型对稀有金属精炼提纯操作过程中进行过滤操作并需要排污时，不需要停机操作，提高了工作效率，因第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4上的过滤孔径从小到大依次设置，从而本实用新型在过滤时已起到不同孔径大小的颗粒物进行分类过滤操作，不需后续筛选工作，进一步提高了工作效率，因第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4的两端外壁均与U型卡板5上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，方便了工作人员对第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4进行拆装更换或清理，实用性强。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种稀有金属精炼提纯装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4的前后两端均安装在U型卡板5上的U型槽内，且第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4的两端外壁均与U型卡板5上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板5安装在过滤槽体1内部的前后两端，顶盖12的底部四个拐角处均安装有定位柱18，定位柱18安装在定位孔19内，且定位柱18的外壁与定位孔19的孔壁之间为间隙连接，定位孔19开设在收集槽9的顶部四个拐角处，定位柱18的另一端安装有第一磁铁块20，定位孔19内安装有第二磁铁块21，第一磁铁块20与第二磁铁块21之间为磁性连接，第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4上的过滤孔径从小到大依次设置，过滤槽体1的底部四个拐角处均安装有支撑柱7，支撑柱7的另一端安装在底座8的顶部，过滤槽体1的两侧外壁上分别设置有进液管6和出液管13。

本实施例中，U型卡板5的设置方便了第一板式过滤网2、第二板式过滤网3和第三板式过滤网4进行拆装更换或清理，因定位柱18的外壁与定位孔19的孔壁之间为间隙连接，第一磁铁块20与第二磁铁块21之间为磁性连接，方便了工作人员对顶盖12进行拆装，从而方便了工作人员对收集槽9内的过滤物体进行处理。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种稀有金属精炼提纯装置，包括过滤槽体(1)，其特征在于：所述过滤槽体(1)的内部从左到右依次设置有第一板式过滤网(2)、第二板式过滤网(3)和第三板式过滤网(4)，所述过滤槽体(1)的内部底端开设有导流槽(17)，所述导流槽(17)的下方设置有排污管(14)，且排污管(14)设置在过滤槽体(1)的底部，所述排污管(14)的另一端通过管类接头(16)与连接管(10)连接，所述排污管(14)和连接管(10)上分别设置有第二阀体(15)和第一阀体(11)，所述连接管(10)设置在顶盖(12)的顶部，所述顶盖(12)安装在收集槽(9)的顶部，所述收集槽(9)安装在底座(8)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种稀有金属精炼提纯装置，其特征在于：所述第一板式过滤网(2)、第二板式过滤网(3)和第三板式过滤网(4)的前后两端均安装在U型卡板(5)上的U型槽内，且第一板式过滤网(2)、第二板式过滤网(3)和第三板式过滤网(4)的两端外壁均与U型卡板(5)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板(5)安装在过滤槽体(1)内部的前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种稀有金属精炼提纯装置，其特征在于：所述顶盖(12)的底部四个拐角处均安装有定位柱(18)，所述定位柱(18)安装在定位孔(19)内，且定位柱(18)的外壁与定位孔(19)的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔(19)开设在收集槽(9)的顶部四个拐角处，所述定位柱(18)的另一端安装有第一磁铁块(20)，所述定位孔(19)内安装有第二磁铁块(21)，所述第一磁铁块(20)与第二磁铁块(21)之间为磁性连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀有金属精炼提纯装置，其特征在于：所述第一板式过滤网(2)、第二板式过滤网(3)和第三板式过滤网(4)上的过滤孔径从小到大依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种稀有金属精炼提纯装置，其特征在于：所述过滤槽体(1)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的另一端安装在底座(8)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种稀有金属精炼提纯装置，其特征在于：所述过滤槽体(1)的两侧外壁上分别设置有进液管(6)和出液管(13)。

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