CN217906158U - 一种燕麦片生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燕麦片生产系统，包括强力着水机、润麦仓、第一煮麦机、烘麦机、第一平面回转筛、色选机、燕麦剥皮机、手动三通、切粒储料仓、压片储料仓、切粒机、碟片精选机、循环风选机、第二煮麦机、压片机和干冷机；通过着水润麦、煮麦、烘麦、清理筛选、切片、蒸煮、压片、干燥冷却、包装等工序进行燕麦。可实现在同一生产线上生产快熟燕麦片和即食燕麦片；并且能够确保因烧糊导致变色泽黑变深的燕麦被完全分离，确保本系统和工艺所生产的燕麦片色泽鲜亮，燕麦片的完整率高。

Description

一种燕麦片生产系统

技术领域：

本实用新型涉及燕麦片生产领域，具体涉及一种燕麦片生产系统。

背景技术：

燕麦是禾本科、燕麦属一年生草本植物，营养价值高，目前市面上最常见的燕麦制品为燕麦片，其生产过程大致可分为：清理、润麦、煮麦、烘干、压片和干燥冷却，但在实际生产中存在以下问题：

1、燕麦片依据食用方式分为两种，一种为快熟燕麦片，其压片是整粒燕麦进行压制，厚度较厚；另一种为即食燕麦片，需要将燕麦进行切片，厚度较薄；目前生产上述两种燕麦片的生产设备为独立的生产线，生产不同的燕麦片需要建设不同的生产线，无法在同一生产线上进行加工；

2、在煮麦过程中，由于燕麦的批次存在区别，使用同一台煮麦机所煮的不同批次的燕麦达到完全熟化的时间不同，未熟化的燕麦只能进行临存冷却，再次煮制则需要消耗大量的蒸汽进行加热；

3、煮麦过程为使用蒸汽在煮麦机中煮制，烘干过程则同样使用蒸气在烘麦机中烘干，尽管在煮制过程中会进行搅拌，但仍会出现煮麦机与烘麦机中燕麦长时间接触高温蒸汽以及设备壁面导致燕麦烧糊，无法彻底将烧糊的燕麦分离，所生产出的燕麦片也因为存在烧糊变黑的燕麦变得色泽极差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燕麦片生产系统。

一种燕麦片生产系统，包括净麦仓，所述净麦仓的出料口与第一提升机的进料口连接，所述第一提升机的出料口与强力着水机的进料口连接，所述强力着水机的出料口与润麦仓的进料口连接，所述润麦仓的出料口与第二提升机的进料口连接，所述第二提升机的出料口与临储仓的进料口连接，所述临储仓的出料口与第一煮麦机的进料口连接，所述第一煮麦机的出料口与烘麦机的进料口连接，所述烘麦机的出料口与第三提升机的进料口连接，所述第三提升机的出料口与第一平面回转筛的进料口连接，所述第一平面回转筛的出料口与色选机的进料口连接，所述色选机的出料口与燕麦剥皮机的进料口连接，所述燕麦剥皮机的出料口与第四斗提机的进料口连接，所述第四斗提机的出料口与手动三通的进料口连接，所述手动三通的两个出料口分别与切粒储料仓的进料口以及压片储料仓的进料口连接，所述切粒储料仓的出料口与切粒机的进料口连接，所述切粒机的出料口与碟片精选机的进料口连接，所述碟片精选机的出料口与循环风选机的进料口连接，所述循环风选机的出料口与第五斗提机的进料口连接，所述第五斗提机的出料口与所述压片储料仓的进料口连接，所述压片储料仓的出料口与第二煮麦机的进料口连接，所述第二煮麦机的出料口与压片机的进料口连接，所述压片机的出料口与干冷机的进料口连接，所述干冷机的出料口与Z型斗提机的进料口连接，所述Z型斗提机的出料口与第二平面回转筛的进料口连接，所述第二平面回转筛的出料口与金属探测仪的进料口连接，所述金属探测仪的出料口与麦片仓的进料口连接，所述麦片仓的出料口与电子打包称的进料口连接。

优选的，所述净麦仓的出料口与所述第一提升机的进料口、所述润麦仓的出料口与所述第二提升机的进料口以及所述烘麦机的出料口与所述第三提升机的进料口均通过喂料螺旋给料机连接。

优选的，其还包括双进口螺旋给料机，所述手动三通与所述压片储料仓连接的出口与所述双进口螺旋给料机的第一进料口连接，所述第五斗提机的出料口与所述双进口螺旋给料机的第二进料口连接，所述双进口螺旋给料机的出料口与所述压片储料仓的进料口连接。

优选的，其还包括电子流量称，所述第一提升机的出料口与电子流量称的进料口连接，所述电子流量称的出料口与所述强力着水机的进料口连接。

优选的，所述第三提升机的出料口与所述煮麦机的进料口通过返料管连接。

本实用新型的优点：1、根据不同的生产需求，调节手动三通，用以控制物料走向，实现在同一生产线上生产快熟燕麦片和即食燕麦片，提高生产线的利用率，降低生产建设成本；

2、在抽检到燕麦未达熟化要求和含水量未达标后，通过利用返料管将燕麦送回至煮麦机以及烘干机继续煮麦和烘干，确保任何批次的燕麦均可以通过本系统和方法将送至压片的燕麦熟制，且含水量达标，不会在清理筛选过程中大量破碎，保证燕麦的完整性；

3、通过增加第一平面回转筛将煮麦过程中脱落的麦壳、破碎的碎麦以及粉末进行与完整的燕麦分离，并通过色选机将在煮麦和烘干过程中被烧糊的黑色以及深棕色燕麦分离出来，将色泽鲜亮的、完整的燕麦送至燕麦剥皮机中将燕麦皮剥离，能够确保因烧糊导致变色泽黑变深的燕麦被完全分离，确保本系统和工艺所生产的燕麦片色泽鲜亮，燕麦片的完整率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：净麦仓1、第一提升机2、强力着水机3、润麦仓4、第二提升机5、临储仓6、第一煮麦机7、烘麦机8、第三提升机9、第一平面回转筛10、色选机11、燕麦剥皮机12、第四斗提机13、手动三通14、切粒储料仓15、压片储料仓16、切粒机17、碟片精选机18、循环风选机19、第五斗提机20、第二煮麦机21、压片机22、干冷机23、Z型斗提机24、第二平面回转筛25、金属探测仪26、麦片仓27、电子打包称28、喂料螺旋给料机29、双进口螺旋给料机30、电子流量称31、返料管32。

具体实施方式：

如图1所示，一种燕麦片生产系统，包括净麦仓1，净麦仓1的出料口与第一提升机2的进料口连接，第一提升机2的出料口与强力着水机3的进料口连接，强力着水机3的出料口与润麦仓4的进料口连接，润麦仓4的出料口与第二提升机5的进料口连接，第二提升机5的出料口与临储仓6的进料口连接，临储仓6的出料口与第一煮麦机7的进料口连接，第一煮麦机7的出料口与烘麦机8的进料口连接，烘麦机8的出料口与第三提升机9的进料口连接，第三提升机9的出料口与第一平面回转筛10的进料口连接，第一平面回转筛10的出料口与色选机11的进料口连接，色选机11的出料口与燕麦剥皮机12的进料口连接，燕麦剥皮机12的出料口与第四斗提机13的进料口连接，第四斗提机13的出料口与手动三通14的进料口连接，手动三通14的两个出料口分别与压片储料仓16连接的进料口与双进口螺旋给料机30的第一进料口连接，切粒储料仓15的出料口与切粒机17的进料口连接，切粒机17的出料口与碟片精选机18的进料口连接，碟片精选机18的出料口与循环风选机19的进料口连接，循环风选机19的出料口与第五斗提机20的进料口连接，第五斗提机20的出料口与双进口螺旋给料机30第二进料口连接，双进口螺旋给料机30的出料口与压片储料仓16的进料口连接，压片储料仓16的出料口与第二煮麦机21的进料口连接，第二煮麦机21的出料口与压片机22的进料口连接，压片机22的出料口与干冷机23的进料口连接，干冷机23的出料口与Z型斗提机24的进料口连接，Z型斗提机24的出料口与第二平面回转筛25的进料口连接，第二平面回转筛25的出料口与金属探测仪26的进料口连接，金属探测仪26的出料口与麦片仓27的进料口连接，麦片仓27的出料口与电子打包称28的进料口连接；

经过处理后的燕麦在净麦仓1内储存，通过第一提升机2提升高度后送至强力着水机3中，强力着水机3的型号为ZSJ-32×150，在强力着水机3上安装有着水控制仪，型号为LSKJ-B，着水控制仪可以控制进入强力着水机3的水量，燕麦与水的混合物被强力着水机3上的螺旋给料机送至润麦仓4内润湿，在强力着水机3的着水过程中，螺旋给料机将燕麦与水充分混合，将燕麦表面的灰尘以及燕麦和麦皮粉末清洗下来，在润麦仓4的侧壁上设有排水管，润麦仓4内的燕麦被浸泡一段时间后，打开排水管上的阀门将的水排出，然后从润麦仓4底部排出湿润后的燕麦，在喂料螺旋给料机29处将仍然混合的水和燕麦分离，得到干净的燕麦，然后利用第二提升机5将燕麦送进临储仓6内储存；连接润麦仓4和第二提升机5的喂料螺旋给料机29的筒体底部开设有漏水孔，在润麦仓4内的燕麦和仍未分离的水从漏水孔漏出，并收集；

临储仓6内储存的燕麦被送入第一煮麦机7内，使用压力为0.4MPa、温度为95℃-105℃的蒸汽进行煮麦，使燕麦充分与蒸汽接触，确保燕麦内部充分湿润，煮麦机会在煮麦过程中搅拌内部的燕麦，并将燕麦的含水量控制在15％-16％之间，20min-30min后，至麦粒稍发青发软，并略有清香后煮麦完成；煮麦机的燕麦排出至烘麦机8内进行烘干，烘干机为塔式烘干机，烘干蒸汽压力为0.7MPa，达到燕麦熟制并降低燕麦含水量的效果，燕麦的流量控制所在2t/h，烘麦机8所排出燕麦含水量控制在9％-10％之间，烘麦机8共包括从上至下共包括4个区域，每个区域的侧壁内有独立的蒸汽进管以及温度传感器，将各区域的温度由下至上分别控制在60℃、70℃、80℃、90℃，燕麦从上至下依次通过4个区域，温度逐渐升高，在此过程中，燕麦的水分因烘干温度的升高而被烘出，并且可使得燕麦慢速熟制，破损率低，同时温度逐渐升高可确保燕麦不会被烧焦、烧糊，同时保证9％-10％的含水量可便于后续的清理工序，避免燕麦在清理过程中破碎；

烘干后的燕麦通过第三提升机9送入第一平面回转筛10内，将煮麦过程中脱落的麦壳、破碎的碎麦以及粉末进行与完整的燕麦分离，而完整的燕麦则会被送入色选机11中色选，将在煮麦和烘干过程中被烧糊的黑色以及深棕色燕麦分离出来，色泽鲜亮的燕麦则送燕麦剥皮机12中将燕麦皮剥离，便于后续的压片处理；

在制作即食燕麦片时，将手动三通14连接双进口螺旋给料机30的出料口关闭，将手动三通14连接切粒储料仓15的出料口开启，经过剥皮的燕麦则通过第四斗提机13送入切粒储料仓15暂存，然后将燕麦送入切粒机17中切粒，切好的燕麦粒送入碟片精选机18，将其中的小粒燕麦粒分离出来，确保最终所生产的燕麦片尺寸大小均匀，再用循环风选机19将附着于燕麦粒上的粉末进行清理，然后利用第五斗提机20提升将燕麦粒从双进口螺旋给料机30的第二进料口送入，送至压片储料仓16内暂存，然后将燕麦粒送至第二煮麦机21煮麦机中蒸麦，进行二次熟制，蒸汽压力为0.4MPa、温度为100℃，使得燕麦粒湿润柔软，但不发粘，控制燕麦粒的含水量约为11％-13％；经过蒸麦的燕麦粒被送入压片机22中压片，所压出的即食燕麦片的厚度为0.35mm-0.5mm；压好的燕麦片送入干冷机23进行干燥冷却，将燕麦片的含水量控制在11％以内；

而生产快熟燕麦片时，将手动三通14连接双进口螺旋给料机30的出料口开启，将手动三通14连接切粒储料仓15的出料口关闭，第四斗提机13中的燕麦会被送入双进口螺旋给料机30的第一进料口，无需切粒，直接送至压片储料仓16为压片做准备；然后将燕麦粒送至第二煮麦机21煮麦机中蒸麦，进行二次熟制，蒸汽压力为0.4MPa、温度为100℃，使得燕麦粒湿润柔软，但不发粘，控制燕麦粒的含水量约为11％-13％；经过蒸麦的燕麦粒被送入压片机22中压片，所压出的快熟燕麦片的厚度为0.55mm-0.7mm；压好的燕麦片送入干冷机23进行干燥冷却，将燕麦片的含水量控制在11％以内；

经过干燥冷却后的燕麦片通过Z型斗提机24送至第二平面回转筛25，Z型斗提机24可以进行长距离输送，型号为ZDZ-5L，将在压片过程中产生的碎屑和残片分离出来，将完整燕麦片送入金属探测仪26中，去除其中混杂的金属物质，然后送至麦片仓27内储存，最后将麦片仓27内储存的燕麦片送至电子打包称28进行打包、包装；

净麦仓1的出料口与第一提升机2的进料口、润麦仓4的出料口与第二提升机5的进料口以及烘麦机8的出料口与第三提升机9的进料口均通过喂料螺旋给料机29连接；通过喂料螺旋给料机29向提升机进行给料，确保给料均匀；

其还包括电子流量称31，第一提升机2的出料口与电子流量称31的进料口连接，电子流量称31的出料口与强力着水机3的进料口连接；通过电子流量称31对进入强力着水机3的燕麦称重，着水控制仪根据燕麦的量控制着水量；

第三提升机9的出料口与煮麦机的进料口通过返料管32连接；陈旧燕麦在被送入系统后，由于其本身含水量较低，需要更长的时间煮制和烘干，以保证其第一次熟制达到要求，在煮麦和烘干后陈旧燕麦无法达到麦粒稍发青发软的熟化要求且含水量低于9％，通过返料管32将烘干后的燕麦进行再次煮麦和烘干，确保燕麦熟化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燕麦片生产系统，其特征在于，包括净麦仓，所述净麦仓的出料口与第一提升机的进料口连接，所述第一提升机的出料口与强力着水机的进料口连接，所述强力着水机的出料口与润麦仓的进料口连接，所述润麦仓的出料口与第二提升机的进料口连接，所述第二提升机的出料口与临储仓的进料口连接，所述临储仓的出料口与第一煮麦机的进料口连接，所述第一煮麦机的出料口与烘麦机的进料口连接，所述烘麦机的出料口与第三提升机的进料口连接，所述第三提升机的出料口与第一平面回转筛的进料口连接，所述第一平面回转筛的出料口与色选机的进料口连接，所述色选机的出料口与燕麦剥皮机的进料口连接，所述燕麦剥皮机的出料口与第四斗提机的进料口连接，所述第四斗提机的出料口与手动三通的进料口连接，所述手动三通的两个出料口分别与切粒储料仓的进料口以及压片储料仓的进料口连接，所述切粒储料仓的出料口与切粒机的进料口连接，所述切粒机的出料口与碟片精选机的进料口连接，所述碟片精选机的出料口与循环风选机的进料口连接，所述循环风选机的出料口与第五斗提机的进料口连接，所述第五斗提机的出料口与所述压片储料仓的进料口连接，所述压片储料仓的出料口与第二煮麦机的进料口连接，所述第二煮麦机的出料口与压片机的进料口连接，所述压片机的出料口与干冷机的进料口连接，所述干冷机的出料口与Z型斗提机的进料口连接，所述Z型斗提机的出料口与第二平面回转筛的进料口连接，所述第二平面回转筛的出料口与金属探测仪的进料口连接，所述金属探测仪的出料口与麦片仓的进料口连接，所述麦片仓的出料口与电子打包称的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种燕麦片生产系统，其特征在于，所述净麦仓的出料口与所述第一提升机的进料口、所述润麦仓的出料口与所述第二提升机的进料口以及所述烘麦机的出料口与所述第三提升机的进料口均通过喂料螺旋给料机连接。

3.根据权利要求1所述的一种燕麦片生产系统，其特征在于，其还包括双进口螺旋给料机，所述手动三通与所述压片储料仓连接的出口与所述双进口螺旋给料机的第一进料口连接，所述第五斗提机的出料口与所述双进口螺旋给料机的第二进料口连接，所述双进口螺旋给料机的出料口与所述压片储料仓的进料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种燕麦片生产系统，其特征在于，其还包括电子流量称，所述第一提升机的出料口与电子流量称的进料口连接，所述电子流量称的出料口与所述强力着水机的进料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种燕麦片生产系统，其特征在于，所述第三提升机的出料口与所述煮麦机的进料口通过返料管连接。

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