CN217901733U - 一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，包括固定板、导向组件和升降组件；固定板：其后端转动连接有转轴，转轴的上端设有连接板，连接板的后端设有安装环，安装环的内壁面均匀设有连接杆，固定板的上表面设有硅检测仪；其中：还包括单片机，所述单片机设置于固定板的上表面，硅检测仪的输入端电连接单片机的输出端，导向组件：分别与连接杆的内侧端头固定连接，导向组件的中部滑动连接有螺杆，螺杆的下端设有探头，探头的输出端电连接硅检测仪的输入端；升降组件：设置于导向组件的上端，升降组件与螺杆螺纹连接，该磷生铁冶炼中硅含量检测装置，移动范围广，增大了检测范围，自动化程度高，实用性强。

Description

一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置

技术领域

本实用新型涉及冶金熔体成分检测技术领域，具体为一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置。

背景技术

硅一种常用的制作半导体的材料，以及配置各种特殊用途的合金，有广阔的发展前景和市场需求，在磷生铁生产时需要准确且及时的掌握硅含量的变化，及时的做出应对措施，提高产品的质量，同时避免了材料和能源的浪费，但是现有的熔炉设备不能直接获取硅含量的变化，导致后续的生产缓慢，生怕硅含量不和标准影响产品的质量和使用，因此就需要一种能及时有效的获取炉体内硅含量变化的装置，帮助我们及时获取硅含量的波动，提高生产的效率和生产产品的质量，现有的硅含量检测装置探头通常是固定安装在熔炉内壁，导致只能检测熔炉内某一部位的硅含量，不能进行多点检测，容易出现检测数据不准确的现象，为此，我们提出一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，移动范围广，增大了检测范围，自动化程度高，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，包括固定板、导向组件和升降组件；

固定板：其后端转动连接有转轴，转轴的上端设有连接板，连接板的后端设有安装环，安装环的内壁面均匀设有连接杆，固定板的上表面设有硅检测仪；

导向组件：分别与连接杆的内侧端头固定连接，导向组件的中部滑动连接有螺杆，螺杆的下端设有探头，探头的输出端电连接硅检测仪的输入端；

升降组件：设置于导向组件的上端，升降组件与螺杆螺纹连接，移动范围广，实现探头对不同部位的铁水内部硅含量进行检测，增大了检测范围，而且能够对不同深度的铁水内部硅含量进行检测，自动化程度高，实用性强。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于固定板的上表面，硅检测仪的输入端电连接单片机的输出端，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

进一步的，所述导向组件包括涡状轨道、电机一、矩形框和滑块，所述涡状轨道分别与连接杆的内侧端头固定连接，涡状轨道的上表面中部设有电机一，电机一的输出轴与涡状轨道中部设置的通孔内壁转动连接，电机一的输出轴下端设有矩形框，所述滑块分别与涡状轨道的内壁和矩形框的内壁滑动连接，滑块的中部滑动连接有螺杆，电机一的输入端电连接单片机的输出端，驱动探头在各个方向移动，增大检测范围。

进一步的，所述滑块的横截面呈工字型设置，涡状轨道的上表面与滑块的内部上表面滑动连接，矩形框的下表面与滑块的内部下表面滑动连接，避免滑块与涡状轨道分离。

进一步的，所述升降组件包括冂型框、蜗杆、蜗轮和电机二，所述冂型框设置于滑块的上表面，冂型框的两个竖直板体之间转动连接有蜗杆，所述蜗轮转动连接于滑块上表面设置的凹槽内壁，蜗轮与螺杆螺纹连接，蜗杆和蜗轮啮合连接，所述电机二设置于冂型框右侧的竖直板体右侧面，电机二的输出轴与蜗杆的右端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，调节探头的竖向高度，对不同深度的磷生铁溶液进行检测。

进一步的，所述滑块的内弧面设有限位条，所述螺杆的外弧面设有限位槽，限位条与限位槽的内壁滑动连接，对螺杆进行限位，避免螺杆跟随蜗轮转动。

进一步的，所述固定板的下表面设有电机三，电机三的输出轴与转轴的下端固定连接，电机三的输入端电连接单片机的输出端，自动驱动安装环转动，避免影响磷生铁的取料和放料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磷生铁冶炼中硅含量检测装置，具有以下好处：

将固定板固定在外部支撑结构上，然后通过单片机启动电机三，电机三的输出轴带动转轴转动，转轴依次通过连接板、安装环和连接杆带动涡状轨道移动至熔炉的上方，通过单片机启动电机二，电机二的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合连接带动蜗轮转动，由于蜗轮与螺杆螺纹连接，蜗轮转动时带动螺杆在限位条的导向作用下竖向滑动，螺杆带动探头下移至铁水内部，探头将检测数值发送给硅检测仪进行分析处理，通过单片机启动电机一，电机一的输出轴带动矩形框转动，矩形框的内壁驱动滑块在涡状轨道的导向作用下移动，该磷生铁冶炼中硅含量检测装置，移动范围广，实现探头对不同部位的铁水内部硅含量进行检测，增大了检测范围，而且能够对不同深度的铁水内部硅含量进行检测，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1固定板、2转轴、3连接板、4安装环、5连接杆、6导向组件、61涡状轨道、62电机一、63矩形框、64滑块、641限位条、7升降组件、71冂型框、72蜗杆、73蜗轮、74电机二、8螺杆、81限位槽、9硅检测仪、91探头、10单片机、11电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，包括固定板1、导向组件6和升降组件7；

固定板1：其后端转动连接有转轴2，转轴2的上端设有连接板3，连接板3的后端设有安装环4，安装环4的内壁面均匀设有连接杆5，固定板1的上表面设有硅检测仪9，固定板1的下表面设有电机三11，电机三11的输出轴与转轴2的下端固定连接，电机三11的输入端电连接单片机10的输出端，电机三11的输出轴带动转轴2转动，转轴2通过连接板3带动安装环4和连接杆5移动至熔炉的上方，自动驱动安装环4转动，避免影响磷生铁的取料和放料。

其中：还包括单片机10，单片机10设置于固定板1的上表面，硅检测仪9的输入端电连接单片机10的输出端，单片机10的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

导向组件6：分别与连接杆5的内侧端头固定连接，导向组件6的中部滑动连接有螺杆8，螺杆8的下端设有探头91，探头91的输出端电连接硅检测仪9的输入端，导向组件6包括涡状轨道61、电机一62、矩形框63和滑块64，涡状轨道61分别与连接杆5的内侧端头固定连接，涡状轨道61的上表面中部设有电机一62，电机一62的输出轴与涡状轨道61中部设置的通孔内壁转动连接，电机一62的输出轴下端设有矩形框63，滑块64分别与涡状轨道61的内壁和矩形框63的内壁滑动连接，滑块64的中部滑动连接有螺杆8，电机一62的输入端电连接单片机10的输出端，驱动探头91在各个方向移动，增大检测范围，滑块64的横截面呈工字型设置，涡状轨道61的上表面与滑块64的内部上表面滑动连接，矩形框63的下表面与滑块64的内部下表面滑动连接，避免滑块64与涡状轨道61分离，滑块64的内弧面设有限位条641，螺杆8的外弧面设有限位槽81，限位条641与限位槽81的内壁滑动连接，对螺杆8进行限位，避免螺杆8跟随蜗轮73转动，通过单片机10启动电机一62，电机一62的输出轴带动矩形框63转动，矩形框63的内壁驱动滑块64在涡状轨道61的导向作用下移动，进而实现探头91对不同部位的铁水内部硅含量进行检测。

升降组件7：设置于导向组件6的上端，升降组件7与螺杆8螺纹连接，升降组件7包括冂型框71、蜗杆72、蜗轮73和电机二74，冂型框71设置于滑块64的上表面，冂型框71的两个竖直板体之间转动连接有蜗杆72，蜗轮73转动连接于滑块64上表面设置的凹槽内壁，蜗轮73与螺杆8螺纹连接，蜗杆72和蜗轮73啮合连接，电机二74设置于冂型框71右侧的竖直板体右侧面，电机二74的输出轴与蜗杆72的右端固定连接，电机二74的输入端电连接单片机10的输出端，电机二74的输出轴带动蜗杆72转动，蜗杆72通过与蜗轮73啮合连接带动蜗轮73转动，由于蜗轮73与螺杆8螺纹连接，蜗轮73转动时带动螺杆8在限位条641的导向作用下竖向滑动，螺杆8带动探头91下移至铁水内部，调节探头91的竖向高度，对不同深度的磷生铁溶液进行检测。

本实用新型提供的一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置的工作原理如下：

将固定板1固定在外部支撑结构上，然后通过单片机10启动电机三11，电机三11的输出轴带动转轴2转动，转轴2依次通过连接板3、安装环4和连接杆5带动涡状轨道61移动至熔炉的上方，通过单片机10启动电机二74，电机二74的输出轴带动蜗杆72转动，蜗杆72通过与蜗轮73啮合连接带动蜗轮73转动，由于蜗轮73与螺杆8螺纹连接，蜗轮73转动时带动螺杆8在限位条641的导向作用下竖向滑动，螺杆8带动探头91下移至铁水内部，探头91将检测数值发送给硅检测仪9进行分析处理，通过单片机10启动电机一62，电机一62的输出轴带动矩形框63转动，矩形框63的内壁驱动滑块64在涡状轨道61的导向作用下移动，进而实现探头91对不同部位的铁水内部硅含量进行检测。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一62、电机二74、硅检测仪9和电机三11可根据实际应用场景自由配置，电机一62建议选用42系列步进电机，电机二74可选用28系列步进电机，可选用硅检测仪9WD-6S碳硅分析仪，单片机10控制电机一62、电机二74、硅检测仪9和电机三11工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，其特征在于：包括固定板（1）、导向组件（6）和升降组件（7）；

固定板（1）：其后端转动连接有转轴（2），转轴（2）的上端设有连接板（3），连接板（3）的后端设有安装环（4），安装环（4）的内壁面均匀设有连接杆（5），固定板（1）的上表面设有硅检测仪（9）；

导向组件（6）：分别与连接杆（5）的内侧端头固定连接，导向组件（6）的中部滑动连接有螺杆（8），螺杆（8）的下端设有探头（91），探头（91）的输出端电连接硅检测仪（9）的输入端；

升降组件（7）：设置于导向组件（6）的上端，升降组件（7）与螺杆（8）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，其特征在于：还包括单片机（10），所述单片机（10）设置于固定板（1）的上表面，硅检测仪（9）的输入端电连接单片机（10）的输出端，单片机（10）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，其特征在于：所述导向组件（6）包括涡状轨道（61）、电机一（62）、矩形框（63）和滑块（64），所述涡状轨道（61）分别与连接杆（5）的内侧端头固定连接，涡状轨道（61）的上表面中部设有电机一（62），电机一（62）的输出轴与涡状轨道（61）中部设置的通孔内壁转动连接，电机一（62）的输出轴下端设有矩形框（63），所述滑块（64）分别与涡状轨道（61）的内壁和矩形框（63）的内壁滑动连接，滑块（64）的中部滑动连接有螺杆（8），电机一（62）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，其特征在于：所述滑块（64）的横截面呈工字型设置，涡状轨道（61）的上表面与滑块（64）的内部上表面滑动连接，矩形框（63）的下表面与滑块（64）的内部下表面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，其特征在于：所述升降组件（7）包括冂型框（71）、蜗杆（72）、蜗轮（73）和电机二（74），所述冂型框（71）设置于滑块（64）的上表面，冂型框（71）的两个竖直板体之间转动连接有蜗杆（72），所述蜗轮（73）转动连接于滑块（64）上表面设置的凹槽内壁，蜗轮（73）与螺杆（8）螺纹连接，蜗杆（72）和蜗轮（73）啮合连接，所述电机二（74）设置于冂型框（71）右侧的竖直板体右侧面，电机二（74）的输出轴与蜗杆（72）的右端固定连接，电机二（74）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，其特征在于：所述滑块（64）的内弧面设有限位条（641），所述螺杆（8）的外弧面设有限位槽（81），限位条（641）与限位槽（81）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种磷生铁冶炼中硅含量检测装置，其特征在于：所述固定板（1）的下表面设有电机三（11），电机三（11）的输出轴与转轴（2）的下端固定连接，电机三（11）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

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