CN217900709U - 一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置 - Google Patents
一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217900709U CN217900709U CN202222085367.0U CN202222085367U CN217900709U CN 217900709 U CN217900709 U CN 217900709U CN 202222085367 U CN202222085367 U CN 202222085367U CN 217900709 U CN217900709 U CN 217900709U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- body plate
- track
- hole
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，包括主体板，所述主体板为扇形板结构，在主体板的上部两端通过螺栓连接有对称布置的轴套，在主体板的下部弧面端设置有内嵌与板内的轨道；所述轨道上设置有用于测量轮廓度的测量机构；所述轴套的外端部通过转轴连接有固定轴盘。本实用新型通过轴套与固定轴盘的配合使用，在旋转主体板时即可使期沿固定轴轴线旋转，实现沿被测吊舱框架内球面纬线区域的测量；还可通过移动滑块沿轨道移动实现沿球面经线区域测量，通过移动中读取百分表数值，实现直径及轮廓度测量，本装置简便易操作，检测精度符合要求，提高了检测效率，给企业带来效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工装领域，主要涉及一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置。
背景技术
吊舱框架是指安装有某机载设备或武器，并吊挂在机身或机翼下的流线形短舱段，悬挂在机翼或机身下方，装有专用设备的装置，可固定安装（如发动机吊舱），也可脱卸（如武器吊舱）。加装吊舱可以使飞机拥有其本身所不具备的功能，加装吊舱通常需要机载电子设备的支持和考虑飞机的整体空气动力。吊舱框架通常为架内表面为球面，在匹配相应设备前，需要对其内球面的直径及轮廓度进行检测，以便进行后续的安装匹配工作；但现在常用的检测方式是：一、使用肉眼观察检测，误差过大，无法给出数据，不符合要求；二、使用工业相机、二次元检测仪等精密光学仪器对板零件的轮廓度进行检测，所需设备成本高；测量球面轮廓度缺少一种简便易操作的检测器具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提出了一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，解决上述问题。
本实用新型采取以下技术方案：一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，包括主体板，所述主体板为扇形板结构，在主体板的上部两端通过螺栓连接有对称布置的轴套，在主体板的下部弧面端设置有内嵌与板内的轨道；所述轨道上设置有用于测量轮廓度的测量机构；所述轴套的外端部通过转轴连接有固定轴盘。
所述测量机构包括卡设在轨道上的滑块；所述滑块为T型块，T型块为水平方向横置在轨道上，在其突出端顶面设置有安装通孔，并在其突出端的端面上设置有通孔；所述安装通孔内安装有用于检测的百分表。
所述通孔内前端设置有用于限位百分表的锁紧螺母A，通孔后端设置有用于限制滑块位移的锁紧螺母B。
所述固定轴盘为盘状结构，盘状部位可卡设在吊舱框架两端的圆形安装孔内。
所述轨道为弧形轨道。
所述滑块上突出端的端面上的通孔为螺纹通孔。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，通过轴套与固定轴盘的配合使用，在旋转主体板时即可使其沿固定轴轴线旋转，实现沿被测吊舱框架内球面纬线区域的测量；还可通过移动滑块沿轨道移动实现沿球面经线区域测量，通过移动中读取百分表数值，实现直径及轮廓度测量，本装置简便易操作，检测精度符合要求，提高了检测效率，给企业带来效益。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图一。
图2是本实用新型的轴测图二。
图3是本实用新型的使用示意图一。
图4是本实用新型的使用示意图二。
图中：1、主体板，2、轴套，3、轨道，4、固定轴盘，5、滑块，6、安装通孔，7、通孔，8、百分表，9、锁紧螺母A，10、锁紧螺母B，11、吊舱框架。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，包括主体板1，所述主体板1为扇形板结构，在主体板1的上部两端通过螺栓连接有对称布置的轴套2，在主体板1的下部弧面端设置有内嵌与板内的轨道3；所述轨道3上设置有用于测量轮廓度的测量机构；所述轴套2的外端部通过转轴连接有固定轴盘4；所述固定轴盘4为盘状结构，盘状部位可卡设在吊舱框架11两端的圆形安装孔内；主体板1可通过轴套2与固定轴盘4进行旋转位移，使整个装置可在被测吊舱框架11内球面纬线区域的测量。所述测量机构包括卡设在轨道2上的滑块5；所述滑块5为T型块，T型块为水平方向横置在轨道2上，在其突出端顶面设置有安装通孔6，并在其突出端的端面上设置有通孔7；所述安装通孔6内安装有用于检测的百分表8。所述轨道2为弧形轨道，弧形轨道与吊舱框架11内的球面弧度相一致，使测量方便准确。所述滑块5上突出端的端面上的通孔7为螺纹通孔。所述通孔7内前端设置有用于限位百分表8的锁紧螺母A9，通孔7后端设置有用于限制滑块5位移的锁紧螺母B10；所述锁紧螺母A的设置便于百分表8的安装固定，锁紧螺母B10的设置可方便控制滑块5在轨道3上的测量位置，使其操作方便快捷。
如图3、图4所示，本实用新型在使用时，首先将轴套2通过螺栓安装在主体板1上部两端，然后将固定轴盘4分别安装在轴套2上，将该装置卡设在吊舱框架11两端的圆形安装孔内，并使主体板1底部的弧面板与吊舱框架11所需检测的弧面相接触，然后在主体板1的轨道3上安装上滑块5与百分表8，在测量时，通过轴套2与固定轴盘4的配合使用，在旋转主体板1时即可使其沿固定轴轴线旋转，实现沿被测吊舱框架11内球面纬线区域的测量；还可通过移动滑块5沿轨道3移动实现沿球面经线区域测量，通过移动中读取百分表8数值，实现直径及轮廓度测量。
以上所述实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）为扇形板结构，在主体板（1）的上部两端通过螺栓连接有对称布置的轴套（2），在主体板（1）的下部弧面端设置有内嵌与板内的轨道（3）；所述轨道（3）上设置有用于测量轮廓度的测量机构；所述轴套（2）的外端部通过转轴连接有固定轴盘（4）。
2.根据权利要求1所述的吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，其特征是：所述测量机构包括卡设在轨道（3）上的滑块（5）；所述滑块（5）为T型块，T型块为水平方向横置在轨道（3）上，在其突出端顶面设置有安装通孔（6），并在其突出端的端面上设置有通孔（7）；所述安装通孔（6）内安装有用于检测的百分表（8）。
3.根据权利要求2所述的吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，其特征是：所述通孔内前端设置有用于限位百分表（8）的锁紧螺母A（9），通孔后端设置有用于限制滑块（5）位移的锁紧螺母B（10）。
4.根据权利要求1所述的吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，其特征是：所述固定轴盘（4）为盘状结构，盘状部位可卡设在吊舱框架（11）两端的圆形安装孔内。
5.根据权利要求2所述的吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，其特征是：所述轨道（3）为弧形轨道。
6.根据权利要求2所述的吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置，其特征是：所述滑块（5）上突出端的端面上的通孔为螺纹通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222085367.0U CN217900709U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222085367.0U CN217900709U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217900709U true CN217900709U (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84137556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222085367.0U Active CN217900709U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217900709U (zh) |
-
2022
- 2022-08-09 CN CN202222085367.0U patent/CN217900709U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204854887U (zh) | 一种光纤点式液位传感器 | |
| CN204128480U (zh) | 一种飞行器平尾角位移传感器检测装置 | |
| CN217900709U (zh) | 一种吊舱框架内球面直径及轮廓度的检测装置 | |
| CN112665491B (zh) | 一种攻角传感器风标角度测量装置及方法 | |
| CN2932303Y (zh) | 内径测量装置 | |
| CN204116043U (zh) | 一种齿轮传动误差检测设备的校准装置检测结构 | |
| CN111855064A (zh) | 一种机轮刹车力矩测试装置 | |
| CN109990842B (zh) | 水文测流仪器倾角性能检测仪 | |
| CN105841957A (zh) | 一种测试太阳帆板驱动机构的转矩输出的设备和试验台体 | |
| CN212030863U (zh) | 一种传感器安装支架 | |
| CN211783508U (zh) | 一种有限转角范围速率特性的测试装置 | |
| CN111426259A (zh) | 一种中大孔径类零件用检测装置及方法 | |
| CN212963803U (zh) | 一种机轮刹车力矩测试装置 | |
| CN213455248U (zh) | 一种工件高度及平面度检测治具 | |
| CN216656466U (zh) | 一种飞机探头式大气机的钻孔模具 | |
| CN112078827A (zh) | 一种多功能螺旋桨测量仪及测量方法 | |
| CN205279910U (zh) | 一种乘用车焊合件智能检测台 | |
| CN204771504U (zh) | 精确安装曲轴正时齿轮的工装组件 | |
| CN213749931U (zh) | 断路器特性检测仪 | |
| CN220670436U (zh) | 一种主轴分度检测盘 | |
| CN113251261B (zh) | 一种迎角传感器定位工装及使用方法 | |
| CN208920992U (zh) | 摇臂轴垫块多功能快速测量检具 | |
| CN213984878U (zh) | 一种角位移传感器专用测量装置 | |
| CN218297035U (zh) | 一种精密轴承检测装置 | |
| CN207439315U (zh) | 一种圆形连接器法兰安装孔简易检测工具及应用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |