CN217899564U - 一种可拆卸管道检漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种可拆卸管道检漏装置，其包括充气泵、阀门和压力表；导气支架，为中空结构；所述导气支架的一端依次与所述阀门、所述压力表和所述充气泵连接；另一端用于插入管道内，以使所述中空结构与管道的内腔连通；弹性套，套设于所述导气支架上，并用于插入管道内；调节组件，活动连接于所述导气支架上；所述调节组件用于与管道间隙配合，并将所述弹性套调节为自然状态/膨胀状态；当所述弹性套处于自然状态时，所述弹性套与管道间隙配合；当所述弹性套处于膨胀状态时，所述弹性套与管道紧密贴合，从而通过调节所述弹性套的状态，即可实现与管道之间的连接和分离，无需对管道进行刨/刮/焊接等处理，避免了对管道造成损坏，降低了生产成本。

Description

一种可拆卸管道检漏装置

技术领域

本申请涉及管道检漏技术领域，尤其涉及一种可拆卸管道检漏装置。

背景技术

受城市地下空间的限制和管线布设的需要，一部分地下燃气管道在设计时不得不穿越道路或沿特殊道路进行敷设。此类燃气管道的施工需要对道路进行交通管制，为减少对道路交通功能的影响，主管部门提出了施工的时间限制。因此，往往是先完成对道路交通有影响的部分管道施工工作，对该段作检漏实验合格后，随即进行土方填埋和道路恢复，待所有管线连接完成后再进行整体的检漏实验。

传统检漏实验需在管道的开口处焊接压力表、球阀、充注接口，再将充气泵与充注接口连接，从而为管道进行充气，并通过压力表读数来判断管道是否漏气。由于焊接前需对管道进行刨、刮处理，待气密性检测完成后，所焊接的堵头、压力表、气体充注接口都需锯掉抛弃，导致传统的检漏实验对管道的破坏性强，生产成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

申请内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可拆卸管道检漏装置，旨在实现管道检漏装置的可拆卸，从而避免对管道造成破坏。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种可拆卸管道检漏装置，其包括充气泵、阀门和压力表，其还包括：

导气支架，为中空结构；所述导气支架的一端依次与所述阀门、所述压力表和所述充气泵连接；另一端用于插入管道内，以使所述中空结构与管道的内腔连通；

弹性套，套设于所述导气支架上，并用于插入管道内；

调节组件，活动连接于所述导气支架上；所述调节组件用于与管道间隙配合，并将所述弹性套调节为自然状态/膨胀状态；

当所述弹性套处于自然状态时，所述弹性套与管道间隙配合；当所述弹性套处于膨胀状态时，所述弹性套与管道紧密贴合。

所述可拆卸管道检漏装置，其中，所述调节组件包括：

固定夹片，固定连接于所述导气支架远离所述充气泵的一端，并用于插入管道内；所述固定夹片的外径大于所述弹性套的内径；

紧固件，螺纹连接于所述导气支架上，并位于所述弹性套远离所述固定夹片的一侧；所述紧固件的外径大于所述弹性套的内径；

当所述弹性套装配至管道内，且处于膨胀状态时，所述紧固件部分位于管道内，并与管道间隙配合。

所述可拆卸管道检漏装置，其还包括：

活动夹片，套设于所述导气支架上，并位于所述弹性套与所述紧固件之间；

所述活动夹片用于插入管道内，并分别与管道和所述导气支架间隙配合；所述活动夹片的外径等于所述固定夹片的外径。

所述可拆卸管道检漏装置，其中，其还包括：

锁固夹，用于套设至管道上对应所述弹性套处，并夹紧管道。

所述可拆卸管道检漏装置，其中，所述锁固夹包括：

第一曲面扣环；

第二曲面扣环；

卡扣，转动连接于所述第一曲面扣环的一端；

所述第一曲面扣环的另一端与所述第二曲面扣环铰接；所述第二曲面扣环上设置有卡槽，所述卡槽与所述卡扣相配合；当所述卡扣位于所述卡槽内时，所述第一曲面扣环与所述第二曲面扣环合围成圆形，并可与管道紧密贴合。

所述可拆卸管道检漏装置，其中，所述卡扣包括：

第一连杆，其一端与所述第一曲面扣环转动连接；

第二连杆，为弧形；

所述第二连杆的周向的一端设置有缺口，所述第一连杆的另一端位于所述缺口内，并与所述第二连杆铰接；当所述第二连杆绕所述第一连杆转动至与所述第二曲面扣环相贴合时，所述第二连杆对应所述缺口的端部位于所述卡槽内。

所述可拆卸管道检漏装置，其中，所述第一曲面扣环上设置有第一安装槽，所述第一连杆的一端位于所述第一安装槽内；所述第二曲面扣环上设置有第二安装槽；当所述第一曲面扣环与所述第二曲面扣环合围成圆形时，所述第二安装槽与所述第一安装槽对应连通；当所述第二连杆对应所述缺口的端部位于所述卡槽内时，所述第一连杆位于所述第二安装槽内。

所述可拆卸管道检漏装置，其中，所述锁固夹还包括：

第一把持部，设置于所述第二连杆远离所述第一连杆的一端；

第二把持部，设置于所述第二曲面扣环上；

所述第一把持部相对于所述第二把持部呈锐角倾斜。

所述可拆卸管道检漏装置，其还包括：

限径夹片，布置于所述第二曲面扣环的轴向的一侧；所述限径夹片的一端与所述第一曲面扣环和所述第二曲面扣环铰接，另一端与所述第一曲面扣环可拆卸连接；

所述限径夹片上设置有开槽，所述开槽与所述第一曲面扣环之间围成一容纳空间；所述容纳空间的直径大于所述导气支架的外径，且小于所述活动夹片的外径。

有益效果：本申请通过调节所述弹性套的状态，即可实现所述可拆卸管道检漏装置与管道之间的连接和分离，无需对管道进行刨/刮/焊接等处理，避免了对管道造成损坏，降低了生产成本。

附图说明

图1是本申请中所述可拆卸管道检漏装置装配至管道上，并将管道密封的使用状态参考图；

图2是未装配锁固夹时，所述可拆卸管道检漏装置的使用状态参考图；

图3是本申请中所述锁固夹锁合时的使用状态参考图；

图4是本申请中所述锁固夹的分解结构示意图；

图5是本申请中所述限径夹片的结构示意图；

图6是本申请中所述限径夹片与所述锁固夹装配的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请同时参阅图1-图6。本申请提供一种可拆卸管道检漏装置，所述可拆卸管道检漏装置用于安装至管道100的开口处。如图1和图2所示，所述可拆卸管道检漏装置包括：充气泵1、阀门2、压力表3、导气支架4、弹性套5和调节组件6。所述导气支架4为中空结构；所述导气支架4的一端依次与所述阀门2、所述压力表3和所述充气泵1连接，所述导气支架4的另一端用于插入管道100内，以使所述中空结构与管道100的内腔连通，从而将所述充气泵1和所述阀门2与管道100的内腔连通。所述弹性套5套设于所述导气支架4上，并用于插入管道100内。所述调节组件6活动连接于所述导气支架4上；所述调节组件6用于与管道100间隙配合，并将所述弹性套5调节为自然状态/膨胀状态。

当所述弹性套5处于自然状态时，所述弹性套5与管道100间隙配合；当所述弹性套5处于膨胀状态时，所述弹性套5与管道100紧密贴合。

将所述导气支架4、所述调节组件6、以及处于自然状态下的所述弹性套5插入管道100内；此时，通过所述弹性套5与管道100内壁之间的间隙，管道100的内腔依旧可以与外界连通。通过所述调节组件6，将所述弹性套5调节为膨胀状态，则所述弹性套5与管道100紧密贴合，使得管道100的内腔只能通过所述中空结构与所述阀门2、所述压力表3和所述充气泵1连通；此时，关闭所述阀门2，则可以将管道100装配所述弹性套5的开口密封；开启所述阀门2，并开启所述充气泵1，则可以对管道100内充气，并通过所述压力表3检测管道100内压力。

当检漏实验完成后，通过所述调节组件6将所述弹性套5由膨胀状态调节为自然状态，所述弹性套5与管道100间隙配合，则可以直接将所述弹性套5、所述导气支架4和所述调节组件6从管道100内取出，使所述可拆卸管道检漏装置与管道100分离。本申请通过调节所述弹性套5的状态，即可实现所述可拆卸管道检漏装置与管道100之间的连接和分离，无需对管道100进行刨/刮/焊接等处理，避免了对管道100造成损坏，降低了生产成本。

本申请中一实施例，管道100的两端均具有开口，则在每个开口处均布置一个所述可拆卸管道检漏装置；所述弹性套5为橡胶套。将其中一个可拆卸管道检漏装置中的阀门2关闭，并将其对应的弹性套5调节为膨胀状态，则可以实现该开口的密封。将另外一个可拆卸管道检漏装置中的阀门2开启，将对应的弹性套5调节为膨胀状态，并开启对应的充气泵1，则可以实现对管道100的检漏实验。

如图2所示，所述调节组件6包括固定夹片61和紧固件62。所述固定夹片61固定连接于所述导气支架4远离所述充气泵1的一端；所述固定夹片61用于插入管道100内，并与管道100间隙配合，以便于所述固定夹片61可以装配至管道100内，以及从管道100内卸出。所述固定夹片61的外径大于所述弹性套5的内径，从而通过所述固定夹片61对所述弹性套5进行限位，使得所述弹性套5沿所述导气支架4移动至与所述固定夹片61接触后无法再移动。所述固定夹片61具有中心孔，所述中心孔与所述中空结构连通，以使得所述中空结构能够通过所述中心孔与管道100的内腔连通。

所述紧固件62螺纹连接于所述导气支架4上，并位于所述弹性套5远离所述固定夹片61的一侧；所述紧固件62的外径大于所述弹性套5的内径，从而对所述弹性套5进行限位。转动所述紧固件62，使所述紧固件62与所述弹性套5接触后，继续转动所述紧固件62，则所述紧固件62可以推动所述弹性套5向所述固定夹片61移动，直至所述弹性套5与所述固定夹片61接触，并被所述固定夹片61限位；继续转动所述紧固件62，则在所述紧固件62与所述固定夹片61的配合挤压下，所述弹性套5由自然状态调节为膨胀状态。

当所述弹性套5装配至管道100内，且所述弹性套5处于膨胀状态时，所述弹性套5分别与所述固定夹片61和紧固件62接触，所述紧固件62的一部分位于管道100内，并与管道100间隙配合；所述紧固件62的一部分位于管道100外，以便于工作人员可以把持并旋转所述紧固件62，从而对所述弹性套5的状态进行调节。

由于所述弹性套5的状态主要通过转动所述紧固件62来实现，因此所述紧固件62的直径小于所述弹性套5的外径(自然状态下)，所述紧固件62与管道100的内壁之间间距较大，以便于所述紧固件62能够自由进出管道100，从而便于工作人员对所述紧固件62进行把持。

本申请中一实施例，如图2所示，所述可拆卸管道检漏装置还包括活动夹片7，所述活动夹片7套设于所述导气支架4上，并位于所述弹性套5与所述紧固件62之间。

所述活动夹片7用于插入管道100内，并分别与管道100和所述导气支架4间隙配合，以便于所述活动夹片7能够沿所述导气支架4在管道100内往复移动。所述活动夹片7的外径等于所述固定夹片61的外径，大于所述弹性套5的内径，并大于所述紧固件62的外径。当所述紧固件62向所述固定夹片61方向转动时，所述活动夹片7可以在所述紧固件62的推动下与所述弹性套5接触，并与所述固定夹片61配合挤压所述弹性套5，从而将所述弹性套5由自然状态调节为膨胀状态。

本申请中在所述弹性套5与所述紧固件62之间增加所述活动夹片7，增加了所述弹性套5与所述紧固件62之间的接触面积，更利于所述紧固件62对所述弹性套5施力以调节所述弹性套5的状态，使得所述弹性套5受力更均匀，形变也更加均匀。

如图1、图3和图4所示，所述可拆卸管道检漏装置还包括锁固夹8；所述锁固夹8用于套设至管道100上对应所述弹性套5处，并夹紧管道100，从而从管道100外对膨胀状态的弹性套5施加一定压力，实现：与所述弹性套5配合将所述弹性套5与管道100之间密封，有效避免管道100内压力过大时所述弹性套5被冲出管道100，以及避免管道100被膨胀的弹性套5撑胀后发生变形。

所述锁固夹8包括：第一曲面扣环81、第二曲面扣环82和卡扣83。所述第一曲面扣环81的第一端与所述第二曲面扣环82的第一端铰接；所述卡扣83转动连接于所述第一曲面扣环81的第二端。所述第二曲面扣环82的第二端设置有卡槽84，所述卡槽84位于所述第二曲面扣环82背离所述第二曲面扣环82一侧，并与所述卡扣83相配合。

当所述卡扣83位于所述卡槽84内时，所述第一曲面扣环81与所述第二曲面扣环82合围成圆形，并可与管道100紧密贴合。通过所述卡扣83与所述卡槽84的配合，可以实现所述第一曲面扣环81与所述第二曲面扣环82之间的可拆卸连接，从而可以将所述锁固夹8装配至管道100上，或将所述锁固夹8从管道100上卸下。

所述卡扣83包括第一连杆831和第二连杆832，所述第二连杆832为弧形，且所述第二连杆832的弧度与所述第二曲面扣环82的曲面弧度相匹配。所述第二连杆832的周向的一端设置有缺口8321；所述第一连杆831的一端与所述第一曲面扣环81转动连接，另一端位于所述缺口8321内，并与所述第二连杆832铰接。当所述第二连杆832绕所述第一连杆831转动至与所述第二曲面扣环82相贴合时，所述第二连杆832对应所述缺口8321的端部830位于所述卡槽84内，所述锁固夹8锁合。

将所述第二连杆832的周向远离所述缺口8321一端拉动，使所述第二连杆832绕所述第一连杆831转动至端部830脱离所述卡槽84时，继续拉动所述第二连杆832，使所述第一连杆831绕所述第一曲面扣环81转动，即可实现所述卡扣83与所述第二曲面扣环82的分离，所述锁固夹8开启。

所述第一曲面扣环81上设置有第一安装槽811，所述第一连杆831的一端位于所述第一安装槽811内；所述第二曲面扣环82上设置有第二安装槽821；当所述第一曲面扣环81与所述第二曲面扣环82合围成圆形时，所述第二安装槽821与所述第一安装槽811对应并连通；当所述第二连杆832与所述卡槽84对应卡合时，所述第一连杆831位于所述第二安装槽821内。所述第一安装槽811和所述第二安装槽821均对所述第一连杆831起到限位作用，更有利于所述第二连杆832绕所述第一连杆831转动至与所述卡槽84相配合。

本申请中一实施例，如图6所示，所述可拆卸管道检漏装置还包括补芯垫圈13。所述补芯垫圈13用于装配至管道100与所述锁固夹8之间，并分别与管道100和所述锁固夹8紧密贴合，使得所述锁固夹8与管道100之间装配更为紧密。

所述锁固夹8还包括第一把持部85和第二把持部86；所述第一把持部85设置于所述第二连杆832远离所述第一连杆831的一端；所述第二把持部86设置于所述第二曲面扣环82上。所述第一把持部85相对于所述第二把持部86呈锐角倾斜，以便于工作人员两手分别把持所述第一把持部85和所述第二把持部86，将所述锁固夹8锁合，或者将所述锁固夹8开启。

如图5和图6所示，所述可拆卸管道检漏装置还包括限径夹片9，所述限径夹片9布置于所述锁固夹8上，且位于所述锁固夹8轴向的一侧。具体的，所述限径夹片9的一端与所述第一曲面扣环81和所述第二曲面扣环82铰接，另一端与所述第一曲面扣环81可拆卸连接。

所述限径夹片9上设置有开槽91，所述开槽91与所述第一曲面扣环81之间围成一容纳空间92；所述容纳空间92的直径大于所述导气支架4的外径，且小于所述活动夹片7的外径，以使得当所述可拆卸管道检漏装置与管道100装配完成后，所述导气支架4可以自所述容纳空间92穿过，从而连接所述压力表3、所述阀门2和所述充气泵1；而所述活动夹片7可以被所述限径夹片9限位阻挡，从而通过所述限径夹片9对所述弹性套5和所述活动夹片7进行限位，避免管道100内压力较大时，所述弹性套5和所述活动夹片7被冲出管道100。

如图6所示，所述第一曲面扣环81上设置有凸筋10，如图5所示，所述限径夹片9上设置有容纳槽93；所述容纳槽93与所述凸筋10相配合，从而对所述限径夹片9进行定位，以获得所述容纳空间92。

如图1和图2所示，所述紧固件62上还对称设置有两个手柄621，当所述可拆卸管道检漏装置与管道100装配完成后，两个手柄621均位于所述限径夹片9远离管道100一侧，以便于工作人员把持所述手柄621并转动所述紧固件62，从而实现对所述弹性套5的状态的调节。所述紧固件62的外径小于所述容纳空间92的直径。

本申请中一实施例，当需要对管道100进行检漏实验时，首先将所述锁固夹8装配至管道100的外壁上锁合，且所述凸筋10与所述容纳槽93处于分离状态、所述阀门2处于关闭状态。然后将所述固定夹片61、所述导气支架4、所述弹性套5和所述活动夹片7插入管道100内，并转动所述限径夹片9，使所述凸筋10与所述容纳槽93卡合，所述固定夹片61、所述导气支架4、所述弹性套5和所述活动夹片7被所述限径夹片9限位于管道100内。通过所述手柄621转动所述紧固件62，使所述紧固件62朝所述固定夹片61方向移动，直至所述活动夹片7与所述固定夹片61将所述弹性套5挤压至膨胀状态，则完成所述可拆卸管道检漏装置对管道100的一个开口的密封。

同理，可以使用所述可拆卸管道检漏装置将管道100的另一个开口密封后，开启其中一个开口对应的阀门2和充气泵1，进行检漏实验。检漏实验完成后，关闭所述充气泵1；转动所述限径夹片9，使所述凸筋10与所述容纳槽93分离；通过所述手柄621转动所述紧固件62，将所述弹性套5调节至自然状态，并将所述导气支架4、所述固定夹片61、所述弹性套5和所述活动夹片7从管道100内取出；最后开启所述锁固夹8，将所述锁固夹8从管道100卸下，即可完成所述可拆卸管道检漏装置与管道100的分离。

如图1和图2所示，所述可拆卸管道检漏装置还包括压筒11和两个把手12，两个把手12对称设置于所述压筒11的径向两侧；所述压筒11螺纹连接于所述导气支架4上。所述压筒11与所述紧固件62的轴向的一端卡合连接，且当所述压筒11转动时，所述紧固件62同步转动。所述把手12的长度远大于所述手柄621的长度，且所述压筒11的轴向的长度大于所述紧固件62的轴向的长度。当所述可拆卸管道检漏装置装配于较大内径的管道100时，则通过转动所述压筒11实现所述紧固件62的转动，可以更省力的调节所述弹性套5的状态。

综上所述，本申请通过调节所述弹性套的状态，即可实现所述可拆卸管道检漏装置与管道之间的连接和分离，无需对管道进行刨/刮/焊接等处理，避免了对管道造成损坏，降低了生产成本。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸管道检漏装置，其包括充气泵、阀门和压力表，其特征在于，其还包括：

导气支架，为中空结构；所述导气支架的一端依次与所述阀门、所述压力表和所述充气泵连接；另一端用于插入管道内，以使所述中空结构与管道的内腔连通；

弹性套，套设于所述导气支架上，并用于插入管道内；

调节组件，活动连接于所述导气支架上；所述调节组件用于与管道间隙配合，并将所述弹性套调节为自然状态/膨胀状态；

当所述弹性套处于自然状态时，所述弹性套与管道间隙配合；当所述弹性套处于膨胀状态时，所述弹性套与管道紧密贴合。

2.根据权利要求1所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，所述调节组件包括：

固定夹片，固定连接于所述导气支架远离所述充气泵的一端，并用于插入管道内；所述固定夹片的外径大于所述弹性套的内径；

紧固件，螺纹连接于所述导气支架上，并位于所述弹性套远离所述固定夹片的一侧；所述紧固件的外径大于所述弹性套的内径；

当所述弹性套装配至管道内，且处于膨胀状态时，所述紧固件部分位于管道内，并与管道间隙配合。

3.根据权利要求2所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，其还包括：

活动夹片，套设于所述导气支架上，并位于所述弹性套与所述紧固件之间；

所述活动夹片用于插入管道内，并分别与管道和所述导气支架间隙配合；所述活动夹片的外径等于所述固定夹片的外径。

4.根据权利要求3所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，其还包括：

锁固夹，用于套设至管道上对应所述弹性套处，并夹紧管道。

5.根据权利要求4所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，所述锁固夹包括：

第一曲面扣环；

第二曲面扣环；

卡扣，转动连接于所述第一曲面扣环的一端；

所述第一曲面扣环的另一端与所述第二曲面扣环铰接；所述第二曲面扣环上设置有卡槽，所述卡槽与所述卡扣相配合；当所述卡扣位于所述卡槽内时，所述第一曲面扣环与所述第二曲面扣环合围成圆形，并可与管道紧密贴合。

6.根据权利要求5所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，所述卡扣包括：

第一连杆，其一端与所述第一曲面扣环转动连接；

第二连杆，为弧形；

所述第二连杆的周向的一端设置有缺口，所述第一连杆的另一端位于所述缺口内，并与所述第二连杆铰接；当所述第二连杆绕所述第一连杆转动至与所述第二曲面扣环相贴合时，所述第二连杆对应所述缺口的端部位于所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，所述第一曲面扣环上设置有第一安装槽，所述第一连杆的一端位于所述第一安装槽内；所述第二曲面扣环上设置有第二安装槽；当所述第一曲面扣环与所述第二曲面扣环合围成圆形时，所述第二安装槽与所述第一安装槽对应连通；当所述第二连杆对应所述缺口的端部位于所述卡槽内时，所述第一连杆位于所述第二安装槽内。

8.根据权利要求6所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，所述锁固夹还包括：

第一把持部，设置于所述第二连杆远离所述第一连杆的一端；

第二把持部，设置于所述第二曲面扣环上；

所述第一把持部相对于所述第二把持部呈锐角倾斜。

9.根据权利要求5所述可拆卸管道检漏装置，其特征在于，其还包括：

限径夹片，布置于所述第二曲面扣环的轴向的一侧；所述限径夹片的一端与所述第一曲面扣环和所述第二曲面扣环铰接，另一端与所述第一曲面扣环可拆卸连接；

所述限径夹片上设置有开槽，所述开槽与所述第一曲面扣环之间围成一容纳空间；所述容纳空间的直径大于所述导气支架的外径，且小于所述活动夹片的外径。

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