CN210802794U - 一种用于管口气密性检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管口气密性检测的装置，包括芯棒、进气接头、密封圈和压紧机构；芯棒包括芯棒第一段和芯棒第二段，芯棒第一段的直径大于芯棒第二段；芯棒内设有进气通道，进气通道横穿芯棒第一段并延伸进芯棒第二段内；芯棒第二段上固定有限位销，在压紧机构上与限位销对应的位置设有限位通孔，芯棒第二段插接进压紧机构内并可在压紧机构中滑动；进气接头穿过压紧机构和芯棒第二段的一侧与进气通道的侧面连通；在压紧机构的外部套设有进程挡板，且进程挡板套设在进气接头和限位通孔之间；密封圈套设在芯棒第一段和压紧机构之间。应用该装置不仅复检已加工小孔或缺口后水箱的气密性，还能使水箱在在检测时免受相向地外力挤压而致使水箱变形。

Description

一种用于管口气密性检测的装置

技术领域

本实用新型属于汽车检具技术领域，具体涉及一种用于管口气密性检测的装置。

背景技术

水箱作为汽车常用配件之一，其气密性是确保汽车正常工作一个不可或缺的因素，因此，对生产加工的水箱进行气密性检测非常有必要。目前，针对汽车水箱的气密性检测的装置是用橡胶直接压在管口的端面上进行检测的，但在日常实践中发现，该检测装置存在以下弊端：1、当管口上有小孔或小缺口时, 需要在检测气密性后再加工出小孔或小缺口,也就是说,这种管口密封方法对水箱的制作工艺顺序有要求,不便于安排生产工艺，对于已经加工了小孔或缺口的水箱不能复检；2、在检测时，水箱的一端受到橡胶外力挤压，另一端还需用外力顶紧，这样，水箱在检测时，受到相向外力的挤压下容易产生变形。因此，设计出一种解决以上问题的气密性检测装置十分重要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于管口气密性检测的装置，本装置不是在水箱的管口端面进行密封，而是对管口的内壁进行密封检测，从而使气密性检测不受管口是否加工了小孔或缺口的影响，可实现水箱在已经加工小孔或缺口后再复检水箱的气密性；同时，本装置依靠密封圈在管口内部挤压变形向外膨胀来密封管口，在检测时，水箱不需要受相向地外力挤压而致使水箱变形。

本实用新型的技术方案为：一种用于管口气密性检测的装置，包括芯棒、进气接头、密封圈、用于压紧所述密封圈使其变形进而封堵管口的压紧机构；所述芯棒包括用于伸入待检测管口的芯棒第一段和芯棒第二段，所述芯棒第一段的直径大于所述芯棒第二段；所述芯棒内设有进气通道，所述进气通道横穿所述芯棒第一段并延伸进所述芯棒第二段内；所述芯棒第二段上固定有限位销，在所述压紧机构上与所述限位销对应的位置设有供所述限位销活动的限位通孔，所述芯棒第二段插接进所述压紧机构内并可在所述压紧机构中滑动；所述进气接头穿过所述压紧机构和所述芯棒第二段的一侧与所述进气通道的侧面连通；在所述压紧机构的外部套设有可挡住所述限位销的进程挡板，且所述进程挡板套设在所述进气接头和所述限位通孔之间；所述密封圈套设在所述芯棒第一段和所述压紧机构之间。

进一步的，所述压紧机构包括推套和气缸；所述推套包括推套第一段和推套第二段，所述推套第一段的内部设有供所述芯棒第二段插入并滑动的中空槽，所述限位通孔贯穿所述推套第一段的侧面并与所述中空槽相通；所述推套第二段与所述气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述推套第二段呈凸条状，所述气缸的活塞杆内设有与所述推套第二段配合的中空腔，所述推套第二段插接并固定在所述中空腔中。

进一步的，所述压紧机构还包括用于固定所述气缸的气缸固定板，所述气缸固定板上设有可供所述推套穿过的第一通孔，且所述第一通孔的直径大于所述推套第一段的直径，可确保所述气缸带动所述推套能够活动穿过所述第一通孔。

进一步的，所述推套第一段上与所述限位通孔垂直的方向上设有盲孔，所述盲孔用于将所述限位销和所述芯棒第二段固定连接的螺栓穿过。

进一步的，所述芯棒第一段上与所述推套第一段接触的端头设有凸台，所述推套第一段上与所述芯棒第一段接触的端头设有与所述凸台配合的凸出层，所述凸台和所述凸出层配合形成所述密封圈的容置腔，所述密封圈套设在所述容置腔中。

进一步的，所述推套第一段的一侧设有供所述进气接头穿过的第一开口，所述芯棒第二段的一侧设有与所述进气通道连通的第二开口，所述进气接头穿过所述第一开口和所述第二开口与所述进气通道连通。

进一步的，所述进程挡板上端设有U型槽，所述进程挡板通过所述U形槽套在所述推套的外部，且所述限位销的长度大于所述U型槽的横截面的宽度，可使进程挡板有效地挡住所述限位销。

进一步的，所述密封圈为橡胶材质，可挤压变形且耐用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：密封圈受到压紧机构的挤压变形进而封堵待检测水箱的管口内壁进行通气检测，不仅使得水箱的检测不受其管口是否加工了小孔或缺口的影响，还可确保水箱在进行气密性进行检测时，无需双向挤压，使其免受相向外力的挤压而变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于管口气密性检测的装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种用于管口气密性检测的装置的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的应用状态图。

其中，1、芯棒；11、芯棒第一段；111、凸台；12、芯棒第二段；121、限位销；2、进气接头；3、进气通道；4、密封圈；5、进程挡板；51、U型槽；6、推套；61、推套第一段；611、限位通孔；612、中空槽；613、盲孔；614、凸出层；615、第一开口；62、推套第二段；7、气缸；71、中空腔；8、气缸固定板；81、第一通孔；9、待检测的水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1～图4所示，一种用于管口气密性检测的装置，包括芯棒1、进气接头2、密封圈4和用于压紧密封圈4使其变形进而封堵管口的压紧机构；密封圈 4为采用能够挤压变形且耐用的橡胶材质；芯棒1包括用于伸入待检测管口的芯棒第一段11和芯棒第二段12，芯棒第一段11的直径大于芯棒第二段12；芯棒 1内设有进气通道3，进气通道3横穿芯棒第一段11并延伸进芯棒第二段12内；芯棒第二段12上固定有限位销121，在压紧机构上与限位销121对应的位置设有供限位销121活动的限位通孔611，芯棒第二段12插接进压紧机构内并可在压紧机构中滑动；进气接头2穿过压紧机构和芯棒第二段12的一侧与进气通道 3的侧面连通；在压紧机构的外部套设有可挡住限位销121的进程挡板5，且进程挡板5套设在进气接头2和限位通孔611之间；密封圈4套设在芯棒第一段 11和压紧机构之间。

在上述实施例中，压紧机构包括推套6和气缸7；推套6包括推套第一段 61和推套第二段62，推套第一段61的内部设有供芯棒1第二端插入并滑动的中空槽612，限位通孔611贯穿推套第一段61的侧面并与中空槽612相通；推套第二段62与气缸7的活塞杆连接。进一步的，推套第二段62呈凸条状，气缸7的活塞杆内设有与推套第二段62配合的中空腔71，推套第二段62插接并固定在中空腔71中。

在上述实施例中，压紧机构还包括用于固定气缸7的气缸固定板8，气缸固定板8上设有可供推套6穿过的第一通孔81。进一步，为使得气缸7带动推套 6能够活动穿过第一通孔81，将第一通孔81的直径设置的大于推套第一段61 的直径。

在上述实施例中，推套第一段61上与限位通孔611垂直的方向上设有盲孔 613，盲孔613用于将限位销121和芯棒第二段12固定连接的螺栓穿过。

在上述实施例中，芯棒第一段11上与推套第一段61接触的端头设有凸台111，推套第一段61上与芯棒第一段11接触的端头设有与凸台111配合的凸出层614，凸台111和凸出层配合形成密封圈4的容置腔，密封圈4套设在容置腔中。

在上述实施例中，推套第一段61的一侧设有供进气接头2穿过的第一开口 615，芯棒第二段12的一侧设有与进气通道3连通的第二开口，进气接头2穿过第一开口615和第二开口与进气通道3连通。

在上述实施例中，进程挡板5上端设有U型槽51，进程挡板5通过U形槽套在推套6的外部，且限位销121的长度大于U型槽51的横截面的宽度，可使进程挡板5有效地挡住限位销121。

本实用新型的工作方式描述：

检测时，将待检测的水箱9和该装置的气缸固定板8和进程挡板51卡进检测底座上，启动气缸7使气缸7的活塞杆带动推套6及其内部的芯棒1、密封圈 4一同前进，并使芯棒第一段11伸入进待检测的水箱管口内部，当芯棒第二段 12上的限位销121碰到进程挡板5时，芯棒第二段12受限位销121拉动而停止前进，推套6则在气缸7的推动下继续移动，此时密封圈4受到推套6与芯棒1 的挤压，密封圈4变形向外膨胀，进而密封圈4封堵住管口内壁，起到密封的效果。然后，从进气接头2向待检测的水箱通气，气体穿过进气通道3进入水箱内部，以实现对水箱的气密性进行检测。当检测完成后，气缸7向后退出，限位销121脱离进程挡板5，芯棒1收到密封圈4的弹力作用移动，密封圈4不再受芯棒1与推套6的挤压而恢复原状。

本实用新型的有益效果在于：密封圈受到压紧机构的挤压变形进而封堵待检测水箱的管口内壁进行通气检测，不仅使得水箱的检测不受其管口是否加工了小孔或缺口的影响，还可确保水箱在进行气密性进行检测时，无需双向挤压，使其免受相向外力的挤压而变形。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，包括芯棒、进气接头、密封圈、用于压紧所述密封圈使其变形进而封堵管口的压紧机构；所述芯棒包括用于伸入待检测管口的芯棒第一段和芯棒第二段，所述芯棒第一段的直径大于所述芯棒第二段；所述芯棒内设有进气通道，所述进气通道横穿所述芯棒第一段并延伸进所述芯棒第二段内；所述芯棒第二段上固定有限位销，在所述压紧机构上与所述限位销对应的位置设有供所述限位销活动的限位通孔，所述芯棒第二段插接进所述压紧机构内并可在所述压紧机构中滑动；所述进气接头穿过所述压紧机构和所述芯棒第二段的一侧与所述进气通道的侧面连通；在所述压紧机构的外部套设有可挡住所述限位销的进程挡板，且所述进程挡板套设在所述进气接头和所述限位通孔之间；所述密封圈套设在所述芯棒第一段和所述压紧机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述压紧机构包括推套和气缸；所述推套包括推套第一段和推套第二段，所述推套第一段的内部设有供所述芯棒第二段插入并滑动的中空槽，所述限位通孔贯穿所述推套第一段的侧面并与所述中空槽相通；所述推套第二段与所述气缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述推套第二段呈凸条状，所述气缸的活塞杆内设有与所述推套第二段配合的中空腔，所述推套第二段插接并固定在所述中空腔中。

4.根据权利要求2所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述压紧机构还包括用于固定所述气缸的气缸固定板，所述气缸固定板上设有可供所述推套穿过的第一通孔，且所述第一通孔的直径大于所述推套第一段的直径。

5.根据权利要求2所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述推套第一段上与所述限位通孔垂直的方向上设有盲孔，所述盲孔用于将所述限位销和所述芯棒第二段固定连接的螺栓穿过。

6.根据权利要求2所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述芯棒第一段上与所述推套第一段接触的端头设有凸台，所述推套第一段上与所述芯棒第一段接触的端头设有与所述凸台配合的凸出层，所述凸台和所述凸出层配合形成所述密封圈的容置腔，所述密封圈套设在所述容置腔中。

7.根据权利要求2所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述推套第一段的一侧设有供所述进气接头穿过的第一开口，所述芯棒第二段的一侧设有与所述进气通道连通的第二开口，所述进气接头穿过所述第一开口和所述第二开口与所述进气通道连通。

8.根据权利要求2所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述进程挡板上端设有U型槽，所述进程挡板通过所述U型槽套在所述推套的外部，且所述限位销的长度大于所述U型槽的横截面的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种用于管口气密性检测的装置，其特征在于，所述密封圈为橡胶材质。

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