CN107152993B - 一种聚乙烯球阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯球阀气密性检测装置，包括连接驱动装置的检测体，其特征是检测体设有两件同轴串接的推动体，两件推动体具有相互挤压配合的压板，两块压板之间设有沿径向能扩张的密封体，由两块压板和密封体构成与待测球阀一内孔配合的封头；封头中设有充气通道；充气通道的一端与充气缸体相通；充气通道还通过气管外接压力表，气管上设有过压保护机构。检测体装置内部充气缸体的布置，无需外接气源；通过推动体作业过程中对阀体内腔密封，实现连续快速自动完成充气，并从压力表上直接读数，一目了然；实现无水式测试，保护环境；自动化程度高，有效提高测试效率，重复使用性强，减少人工成本。

Description

一种聚乙烯球阀气密性检测装置

技术领域

本发明涉及阀体检测技术，尤其是一种聚乙烯球阀气密性检测装置。

背景技术

球阀产品出厂之前都要进行气密性检测，以保证产品质量。现有技术中这类检测设备比较多，其结构多种多样，如专利公开号为CN105043675A设计的一种球阀气密性检测设备，包括供气泵、气压传感器、主机架、两个推板气缸、两个侧机架、主端盖、副端盖，两个推板气缸分别设在两个侧机架上，其中一个推板气缸的活塞杆与主端盖连接，另一个推板气缸的活塞杆与副端盖连接，主端盖上设有主弹性密封环垫，副端盖上设有副弹性密封环板，主端盖上设有主盖气孔。这种结构旨在对球阀的定位和夹紧，以保障密封性但不会夹损球阀。又如专利公开号为CN104215408A，提供的一种可以检测气密性的阀门气密性检测系统，包括主进气管道、检测平台进气管道和检测平台排气管道，主进气管道上按进气方向顺序设置第一压力表、第一阀门、第二阀门，检测平台进气管道设置在第一阀门与所述第二阀门之间，并与主进气管道连通；第二压力表设置在检测平台排气管道上，待检测的阀安装在检测平台进气管道与检测平台排气管道之间。这种结构只是并列同时对多个待检测低阀进行检测。这些现有技术，概括起来一般是在对球阀试验时，均采用密封垫或密封圈置于球阀两端的外部，用夹紧装置施力夹紧球阀两端，使密封垫或密封圈与球阀两个端部形成密封，然后将试验装置连同球阀置于可视密封效果环境内，如浸入水中，并往球阀内部通入压缩气体，通过观察气泡等来检验球阀各部分的气密性。这些办法测试时需外接气源，受条件限制，而把球阀放入液体中测试，效率低，且造成环境脏乱。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构设计合理，自带气源，且密封、充气可自动完成的聚乙烯球阀气密性检测装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种聚乙烯球阀气密性检测装置，包括连接驱动装置的检测体，其特征是检测体设有两件同轴串接的推动体，两件推动体具有相互挤压配合的压板，两块压板之间设有沿径向能扩张的密封体，由两块压板和密封体构成与待测球阀一内孔配合的封头；封头中设有充气通道；充气通道的一端与充气缸体相通；充气通道还通过气管外接压力表，气管上设有过压保护机构。

本技术方案采用待测球阀外部固定法，留出一个通道孔作为检测充气使用，对阀体两端用于外连接的端部没有任何损伤性夹持等作用力。进入待测球阀通道内孔的是与其内孔配合的封头，该封头以间隙配合方式很容易插入阀体内，而当到了限定位置时，在两片压板（即前端盖和后端盖）的相对挤压作用下，使密封体沿径向向外扩张，从而密封待测球阀内孔，使待测球阀内腔形成一个密封空腔。

同时在此过程中，与充气缸体配合的加压活塞也随着前进，在封头定位后，加压活塞继续前移，通过缸体充气方式往待测球阀内加压，直到加压活塞移至底部封住充气通道，待测球阀受测的一侧腔体内便形成一个保有一定压力的腔体。本装置在充气通道上引出该受测腔体内的气压至压力表，通过压力表来监控阀体内的气压变化，从而判断球阀是否有泄漏。本装置所有的动作连续进行，一气呵成，球阀泄漏信息通过压力表一目了然。

过压保护机构的设置用于防止加压活塞推进过程中，阀体内气压过大而损坏压力表。

作为优选，所述的两件推动体相互挤压配合的压板分别是前端盖和后端盖，其中前端盖通过一芯轴连接前固定基座，充气通道轴向穿过所述的芯轴。前端盖在前固定基座的限位下和后端盖对密封体进行挤压，前端盖和前固定基座的距离为插入待测球阀孔内的深度。

作为优选，所述的后端盖通过若干支连杆连接后固定座，所述的若干支连杆穿过前固定基座且以芯轴为中心均匀分布。若干支连杆中两个推动体的串接介体，也是两个推动体上的压板相互挤压时的导向体。

作为优选，所述的检测体包括由相互平行的前端盖和前固定基座构成的工字形推动体，以及由相互平行的后端盖和后固定座构成的工字形推动体；密封体位于前端盖和后端盖之间。前端盖和前固定基座构成的推动体插入阀体内并定位，后端盖和后固定座构成的推动体一是以前端盖为基准挤压密封体，二是作为加压活塞的支撑体。

作为优选，所述的充气缸体位于前固定基座和后固定座之间。把驱动装置定位在后固定座上，加压活塞穿过后固定座和充气缸体配合产生向阀体内充气的功能。

作为优选，所述的充气缸体包括加压活塞，加压活塞和后固定座共同连接在同一驱动装置上。所有挤压、充气动作连续或同时进行。

作为优选，所述的前端盖的直径与待测球阀一通道内孔间隙配合，前固定基座的面积大于待测球阀通道内孔面积。前端盖和前固定基座之间的距离为插入阀体内的深度，当前固定基座与阀体端面紧贴时即对前端盖进行位置限定。

作为优选，所述的加压活塞朝驱动装置的一端设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端定位在后固定座上。支撑弹簧既对后固定座进行弹压，保持前端盖和后端盖之间的压力，又在检测结束时对加压活塞进行复位。

作为优选，所述的过压保护机构包括阀体，阀体内设有切换滑块，通过气管内压力自行控制切换滑块动作使气管与压力表连通或断开。当压力太大时，断开气管与压力表的通气道，保护压力表的安全。

作为优选，所述的阀体中设有压力表通道和泄压通道，切换滑块的一端设有复位弹簧，切换滑块上设有两件平行布置的隔离密封环，两件隔离密封环之间的距离大于压力表通道和泄压通道之间距离。通过切换滑块的位置自行变化实现气管和压力表通气道的闭和开。

本发明的有益效果是：检测体装置内部充气缸体的布置，无需外接气源；通过推动体作业过程中对阀体内腔密封，实现连续快速自动完成充气，并从压力表上直接读数，一目了然；实现无水式测试，保护环境；自动化程度高，有效提高测试效率，重复使用性强，减少人工成本。

附图说明

图1是本发明的一种作业预备状态结构示意图。

图2是本发明的一种结构示意图。

图3是本发明的一种工作过程状态结构示意图。

图4是本发明的一种球阀内加压状态结构示意图。

图5是本发明的一种过压保护机构结构示意图。

图6是图5的压力表泄压保护状态结构示意图。

图中：1. 检测体，2. 待测球阀，3. 驱动装置，4. 前端盖，41. 前固定基座，5. 后端盖，51. 后固定座，6. 充气通道，7. 密封体，8. 气管，9. 过压保护机构，10. 压力表，11. 加压活塞，12. 塞打导杆，13. 支撑弹簧，14. 复位弹簧，15. 泄压通道，16. 切换滑块，17. 隔离密封环。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种聚乙烯球阀气密性检测装置，包括检测体1，检测体1自带驱动装置3，参见图1，检测体1中设有两件同轴串接的推动体，两件串接的推动体的前端是具有相互挤压功能的两块压板，在两块压板之间设有能够沿径向向外扩张的密封体7，由两块压板和密封体7共同构成与待测球阀2一内孔配合的封头，如图2所示，该封头中设有充气通道6，充气通道6的一端与充气缸体相通；充气通道还通过一支气管8外接压力表10，气管8上设有过压保护机构9。

具体地说，两件串接的推动体相互挤压配合的压板分别为前端盖4和后端盖5，其中前端盖4通过一芯轴连接一块与其平行的前固定基座41，由相互平行的前端盖4和前固定基座41构成前工字形推动体，充气通道6轴向穿过芯轴。后端盖5通过6支连杆连接与其平行的后固定座51，6支连杆穿过前固定基座41并且以芯轴为中心均匀分布，由相互平行的后端盖5和后固定座51构成后工字形推动体；密封体7位于前端盖4和后端盖5之间。前端盖4、后端盖5的直径与待测球阀2检测用通道内孔间隙配合，前固定基座41的面积大于待测球阀2通道内孔面积，即盖住待测球阀2检测用通道端部。

后工字形推动体的轴向长度大于前工字形推动体的轴向长度，把充气缸体设置在前固定基座41和后固定座51之间，如图3所示，充气缸体的一端直接固定在前固定基座41端面上。充气缸体包括一支轴向安装的加压活塞11，加压活塞11穿过后固定座51中心并与驱动装置3连接，后固定座51和驱动装置3之间通过6支塞打导杆12和驱动装置3连接，在后固定座51和驱动装置3端部之间的加压活塞11杆上设有支撑弹簧13，支撑弹簧13的一端直接定位在后固定座51上。

过压保护机构9结构如图5所示，包括固定在前固定基座41的阀体，阀体内设有滑块孔座，滑块孔座内设有切换滑块16，切换滑块16的一端设有复位弹簧14，切换滑块16的另一端阀体中设有过压控制通道，过压控制通道和气管相通；阀体中位于滑块孔座部位设有压力表通道和泄压通道15，切换滑块16上设有两件平行布置的隔离密封环17，两件隔离密封环17之间的距离大于压力表通道和泄压通道15之间距离。通过气管8内压力自行控制切换滑块16动作使气管8与压力表10在安全压力下连通或在过压状态下断开。

本实施例选一待测球阀2为阀芯闭合状态，测试单腔。使用时，前端盖4和后端盖5保持松施状态先进入待测球阀2一端端口检测用通道，由前固定基座41与待测球阀2端面接触后进行限位，停止前进；在驱动装置作用下，后端盖5继续向待测球阀2方向前行，前端盖4和后端盖5之间贴合并挤压密封体7扩张，使整个封头密封待测球阀2的内壁，如图3所示，此过程，加压活塞11也跟着前进。由密封体7与待测球阀2内孔壁密封后，使待测球阀2受检一侧球阀内腔形成一个密封空腔。

加压活塞11继续前移，向待测球阀2内加压，至加压活塞11移至底部，参见图4，使待测球阀2所检测一侧腔体内形成一个保有一定压力的腔体，通过压力表10即可监控腔体内的气压变化，从而判断待测球阀2是否有泄漏。

过压保护机构9用于防止加压活塞11推进过程中，待测球阀2内气压过大而损坏压力表10，其运行过程如下：

初始状态如图5所示，切换滑块16位于滑块孔座左侧，此时通过两个隔离密封环17隔离作用，使压力表10与气管8连通，测试待测球阀2阀体内压力。

当待测球阀2阀体内气压过大，气压力便会通过切换滑块16左侧的过压控制通道，推动切换滑块16右移，复位弹簧14被挤压。

待切换滑块16右移至无法移动时，因两个隔离密封环17位置发生变化，压力表10与气管8被断开，如图6所示，此时，压力表10通过泄压通道15与大气连通，从而保护压力表10。

当待测球阀2内的压力泄除，切换滑块16在复位弹簧14作用下，回到滑块孔座左侧位置，压力表10又与气管8连通，重新进行测试。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、方法均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚乙烯球阀气密性检测装置，包括连接驱动装置（3）的检测体（1），其特征是检测体（1）设有两件同轴串接的第一工字形推动体和第二工字形推动体，所述第一工字形推动体和第二工字形推动体具有相互挤压配合的压板，两块压板之间设有沿径向能扩张的密封体（7），所述第一工字形推动体由相互平行的前端盖（4）和前固定基座（41）构成，第二工字形推动体由相互平行的后端盖（5）和后固定座（51）构成；所述密封体（7）位于前端盖（4）和后端盖（5）之间；所述的两件工字形推动体相互挤压配合的压板分别是前端盖（4）和后端盖（5），其中前端盖（4）通过一芯轴连接前固定基座（41），由两块压板和密封体（7）构成与待测球阀（2）一内孔配合的封头；封头中设有充气通道（6）；充气通道（6）的一端与充气缸体相通；充气通道（6）轴向穿过所述的芯轴；充气通道还通过气管（8）外接压力表（10），气管上设有过压保护机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯球阀气密性检测装置，其特征在于所述的后端盖（5）通过若干支连杆连接后固定座（51），所述的若干支连杆穿过前固定基座（41）且以芯轴为中心均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯球阀气密性检测装置，其特征是所述的充气缸体位于前固定基座（41）和后固定座（51）之间。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯球阀气密性检测装置，其特征是所述的充气缸体包括加压活塞（11），加压活塞和后固定座（51）共同连接在同一驱动装置（3）上。

5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯球阀气密性检测装置，其特征是在于前端盖（4）的直径与待测球阀（2）一通道内孔间隙配合，前固定基座（41）的面积大于待测球阀通道内孔面积。

6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯球阀气密性检测装置，其特征在于所述的加压活塞（11）朝驱动装置（3）的一端设有支撑弹簧（13），支撑弹簧的一端定位在后固定座（51）上。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯球阀气密性检测装置，其特征在于所述的过压保护机构（9）包括阀体，阀体内设有切换滑块（16），通过气管（8）内压力自行控制切换滑块动作使气管与压力表（10）连通或断开。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯球阀气密性检测装置，其特征在于所述的阀体中设有压力表通道和泄压通道（15），切换滑块（16）的一端设有复位弹簧（14），切换滑块上设有两件平行布置的隔离密封环（17），两件隔离密封环之间的距离大于压力表通道和泄压通道之间距离。