CN217896285U - 一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括主塔下横梁和顶升梁组件。本实用新型的有益效果是：通过设置顶升梁组件，能够对钢梁箱的高度进行调节，在顶升梁组件的上表面与钢梁箱之间固定安装有双层四氟板，能够降低钢板与钢梁箱之间的摩擦力，方便后期根据实际需要对钢梁箱进行调整；通过在钢梁箱内嵌接有横向隔板，且顶升梁一和顶升梁二的安装方向与横向隔板的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠，而且主塔下横梁、顶升梁一和顶升梁二均采用钢板材料制成，能够提高其自身硬度，进而提高其使用寿命。

Description

一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件

技术领域

本实用新型涉及一种索塔处顶升梁结构组件，具体为一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，属于索塔处顶升梁结构组件技术领域。

背景技术

近年来，随着桥梁技术的发展，缆索桥梁体系迅速进步，缆索桥梁是一种通过竖向支座满足更大的温度伸缩位移和车辆制动位移的桥梁，其位移量超过了普通支座桥梁的位移量，可达到±1000㎜级。而对于所有的支座桥梁，位移滑动是其重要的功能，位移功能失效会加大桥梁结构的超应力损伤，造成桥梁结构的运营安全。因此常需要对支座进行检修，通过利用索塔处顶升梁来实现对索塔处的支座进行更换。

而现有的索塔处顶升梁结构组件在使用时存在一些问题：

1)现有的混索塔处顶升梁结构组件在使用时，由于其受力不均匀，无法很好地分配千斤顶顶升力，应力集中导致箱梁局部破坏；

2)现有的索塔处顶升梁结构组件自身硬度较差，抗压能力弱，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括

主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板；

顶升梁组件，其安装在所述钢板的上表面，且其上端连接有钢梁箱，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱的高度进行调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶升梁组件由顶升梁一和顶升梁二构成，所述顶升梁一和顶升梁二均安装在所述主塔下横梁的上侧，且顶升梁一和顶升梁二之间还设有支座垫石。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶升梁组件的上表面与钢梁箱之间固定安装有双层四氟板，且四氟板设置厚度为8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢梁箱内嵌接有横向隔板，且顶升梁一和顶升梁二的安装方向与横向隔板的方向保持一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主塔下横梁、顶升梁一和顶升梁二均采用钢板材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱的高度进行调节，而且在顶升梁组件的上表面与钢梁箱之间固定安装有双层四氟板，且四氟板设置厚度为8mm，能够降低钢板与钢梁箱之间的摩擦力，方便后期根据实际需要对钢梁箱进行调整；

2)本实用新型通过在钢梁箱内嵌接有横向隔板，且顶升梁一和顶升梁二的安装方向与横向隔板的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，能很好地分配千斤顶顶升力，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠，而且主塔下横梁、顶升梁一和顶升梁二均采用钢板材料制成，能够提高其自身硬度，进而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型索塔处顶升梁平面布置结构示意图；

图2为图1中A-A截面结构示意图；

图3为图1中B-B截面结构示意图；

图4为图1中C-C截面结构示意图。

图中：1、顶升梁一，2、顶升梁二，3、钢板，4、四氟板，5、横向隔板，6、支座垫石，7、钢梁箱，8、顶升梁二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括

主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板3；

顶升梁组件，其安装在所述钢板3的上表面，且其上端连接有钢梁箱7，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节。

在本实用新型实施例中，所述顶升梁组件由顶升梁一1和顶升梁二8构成，所述顶升梁一1和顶升梁二8均安装在所述主塔下横梁的上侧，且顶升梁一1和顶升梁二8之间还设有支座垫石6，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节。

在本实用新型实施例中，所述顶升梁组件的上表面与钢梁箱7之间固定安装有双层四氟板4，且四氟板4设置厚度为8mm。

实施例二

请参阅图1～4，一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，包括

主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板3；

顶升梁组件，其安装在所述钢板3的上表面，且其上端连接有钢梁箱 7，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节。

在本实用新型实施例中，所述钢梁箱7内嵌接有横向隔板5，且顶升梁一1和顶升梁二8的安装方向与横向隔板5的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，能很好地分配千斤顶顶升力，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠。

在本实用新型实施例中，所述主塔下横梁、顶升梁一1和顶升梁二8均采用钢板材料制成。

工作原理：在使用该种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件时，首先通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱7的高度进行调节，而且在顶升梁组件的上表面与钢梁箱7之间固定安装有双层四氟板4，且四氟板4设置厚度为8mm，能够降低钢板3与钢梁箱之间的摩擦力，方便后期根据实际需要对钢梁箱7进行调整；并且通过在钢梁箱7内嵌接有横向隔板 5，且顶升梁一2和顶升梁二1的安装方向与横向隔板5的方向保持一致，使得该组件具有较高强度，能很好地分配千斤顶7顶升力，避免应力集中，防止箱梁局部破坏。同时还可确保施工中的支撑体系比原支撑体系更可靠，而且主塔下横梁、顶升梁一2和顶升梁二1均采用钢板材料制成，能够提高其自身硬度，进而提高其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，其特征在于，包括

主塔下横梁，其上表面固定安装有多个千斤顶，每个所述千斤顶的上端均连接有钢板(3)；

顶升梁组件，其安装在所述钢板(3)的上表面，且其上端连接有钢梁箱(7)，通过设置顶升梁组件，能够根据实际需要对钢梁箱(7)的高度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，其特征在于：所述顶升梁组件由顶升梁一(1)和顶升梁二(8)构成，所述顶升梁一(1)和顶升梁二(8)均安装在所述主塔下横梁的上侧，且顶升梁一(1)和顶升梁二(8)之间还设有支座垫石(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，其特征在于：所述顶升梁组件的上表面与钢梁箱(7)之间固定安装有双层四氟板(4)，且四氟板(4)设置厚度为8mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，其特征在于：所述钢梁箱(7)内嵌接有横向隔板(5)，且顶升梁一(1)和顶升梁二(8)的安装方向与横向隔板(5)的方向保持一致。

5.根据权利要求2所述的一种用于特大缆索桥梁的索塔处顶升梁结构组件，其特征在于：所述主塔下横梁、顶升梁一(1)和顶升梁二(8)均采用钢板材料制成。

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