CN217896224U - 预应力张拉用的锚具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种预应力张拉用的锚具结构，包括工作锚；限位板；预应力锚具，套设在钢绞线上，其第一侧面开设有第二凹槽，限位板的第二侧面卡设在第二凹槽内，且预应力锚具为一长度可调式结构；穿心式千斤顶套设在钢绞线上，穿心式千斤顶的第一侧与预应力锚具的第二侧面相卡接，穿心式千斤顶的第二侧与一工具锚相卡接，工具锚与钢绞线相锚固，以将限位板、预应力锚具和穿心式千斤顶卡设在工作锚和工具锚之间。通过设置的工作锚、限位板、预应力锚具和穿心式千斤顶形成预应力张拉的锚具结构，并通过在工作锚与穿心式千斤顶之间设置长度可调式结构的预应力锚具，从而能够根据现场的施工情况有效的调整工作锚与穿心式千斤顶之间的间距。

Description

预应力张拉用的锚具结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体而言，涉及一种预应力张拉用的锚具结构。

背景技术

目前，随着我国经济的发展和建筑工业化水平的不断提高，新技术、新工艺在建筑业中的采用己呈日新月异之势。在现代公路桥梁工程中，预应力混凝土结构得到了非常广泛的应用，在预应力混凝土施工时，预应力张拉过程中，现有的钢绞线张拉锚具结构大都是固定的尺寸，然而，在具体施工时，现有的锚具结构并无法根据现场施工情况对张拉千斤顶与工作锚之间的间距进行有效的调整。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种预应力张拉用的锚具结构，旨在解决在预应力张拉过程中，如何对张拉千斤顶与工作锚之间的间距进行调整的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种预应力张拉用的锚具结构，包括：

工作锚，锚固在钢绞线上；

限位板，套设在所述钢绞线上，所述限位板的第一侧面开设有第一凹槽，所述工作锚卡设在所述第一凹槽内；

预应力锚具，套设在所述钢绞线上，所述预应力锚具的第一侧面开设有第二凹槽，所述限位板的第二侧面卡设在所述第二凹槽内，且所述预应力锚具为一长度可调式结构；

穿心式千斤顶，套设在所述钢绞线上，所述穿心式千斤顶的第一侧与所述预应力锚具的第二侧面相卡接，所述穿心式千斤顶的第二侧与一工具锚相卡接，所述工具锚与所述钢绞线相锚固，以将所述限位板、预应力锚具和穿心式千斤顶卡设在所述工作锚和工具锚之间。

进一步地，所述预应力锚具包括主体卡件和若干个垫块，所述主体卡件通过所述垫块与所述穿心式千斤顶相卡接，且若干所述垫块之间相互卡接，所述垫块用于调整所述主体卡件与所述穿心式千斤顶之间的间距；其中，

所述主体卡件的一端与所述限位板相卡接，另一端与所述垫块相卡接；所述垫块的一端与所述主体卡件相卡接，另一端与所述穿心式千斤顶相卡接。

进一步地，所述主体卡件包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的直径大于所述第二圆柱的直径，所述第一圆柱与所述第二圆柱同轴设置，所述第一圆柱第一侧面的中部开设有所述第二凹槽，所述第一圆柱的第二侧面与所述第二圆柱的第一侧面连接后形成一T型结构。

进一步地，所述第二凹槽内底面的中部开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第二圆柱，且所述第一通孔沿所述第二圆柱的中轴线方向设置，所述第一通孔用于使所述钢绞线通过。

进一步地，所述垫块包括T型结构的柱体，所述柱体第一侧面的直径大于所述柱体第二侧面的直径；其中，

所述柱体第一侧面的中部开设有第三凹槽，所述第二圆柱的第二侧面卡设在所述第三凹槽内，所述柱体的第二侧面与所述穿心式千斤顶的第一侧相卡接。

进一步地，所述第三凹槽内底面的中部开设有第二通孔，所述第二通孔沿所述柱体的中轴线方向设置，所述第二通孔贯穿所述柱体，以使得所述第三凹槽与所述柱体的第二侧面相贯通。

进一步地，所述柱体的第一侧面设置有环形磁铁，所述环形磁铁用于使相邻的两所述柱体磁性连接在一起。

进一步地，所述柱体第一侧面的边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第三凹槽同轴设置，且所述环形凹槽将所述第三凹槽套设其中，所述环形磁铁卡设在所述环形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置的工作锚、限位板、预应力锚具和穿心式千斤顶形成预应力张拉的锚具结构，并通过在工作锚与穿心式千斤顶之间设置长度可调式结构的预应力锚具，从而能够根据现场的施工情况有效的调整工作锚与穿心式千斤顶之间的间距，设置的预应力锚具不仅能够有效地对工作锚与穿心式千斤顶之间的间距进行快速有效的调整，还能够通过调整你工作锚与穿心式千斤顶之间的间距以提高最终的钢绞线的预应力张拉效果，进而能够有效地提高施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的预应力张拉用的锚具结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的预应力锚具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的主体卡件的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的垫块的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和2所示，本实施例提供了一种预应力张拉用的锚具结构，包括工作锚3、限位板4、预应力锚具1、穿心式千斤顶5和工具锚6，其中，工作锚3锚固在钢绞线2上，且工作锚3位于的钢绞线2的其中一侧，工具锚6也锚固在钢绞线2上，其位于钢绞线2的另一侧，工具锚6与工作锚3之间保持预设的间距，限位板4、预应力锚具1、穿心式千斤顶5设置在工具锚6与工作锚3之间。

具体而言，限位板4套设在钢绞线2上，且限位板4的第一侧面开设有第一凹槽，工作锚3卡设在第一凹槽内。具体的，限位板4为一圆形金属板，其第一侧面的中部开设有第一凹槽，以使得工作锚3卡设其中，对工作锚3进行定位，且第一凹槽的内底面上开设有通孔以使得钢绞线2穿过。

具体而言，预应力锚具1套设在钢绞线2上，预应力锚具1的第一侧面开设有第二凹槽111，限位板4的第二侧面卡设在第二凹槽111内，且预应力锚具1为一长度可调式结构。

具体而言，穿心式千斤顶5套设在钢绞线2上，穿心式千斤顶5的第一侧面与预应力锚具1的第二侧面相卡接，穿心式千斤顶5的第二侧面与一工具锚6相卡接，工具锚6与钢绞线2相锚固，以将限位板4、预应力锚具1和穿心式千斤顶5卡设在工作锚3和工具锚6之间。

可以看出，本实施例通过设置的工作锚3、限位板4、预应力锚具1和穿心式千斤顶5形成预应力张拉的锚具结构，并通过在工作锚3与穿心式千斤顶5之间设置长度可调式结构的预应力锚具1，从而能够根据现场的施工情况有效的调整工作锚3与穿心式千斤顶5之间的间距，设置的预应力锚具1不仅能够有效地对工作锚3与穿心式千斤顶5之间的间距进行快速有效的调整，还能够通过调整你工作锚3与穿心式千斤顶5之间的间距以提高最终的钢绞线2的预应力张拉效果，进而能够有效地提高施工效率。

结合图2所示，具体而言，预应力锚具1包括主体卡件10和若干个垫块13，主体卡件10通过垫块13与穿心式千斤顶5相卡接，且若干垫块13之间相互卡接，垫块13用于调整主体卡件10与穿心式千斤顶5之间的间距。垫块13用于调整工作锚3与穿心式千斤顶5之间的间距，其设置数量可根据实际情况进行设置，且若干个垫块13在连接时依次的卡接在一起。

具体而言，主体卡件10的一端与限位板4相卡接，另一端与垫块13相卡接；垫块13的一端与主体卡件10相卡接，另一端与穿心式千斤顶5相卡接。

继续参阅图2所示，具体而言，主体卡件10包括第一圆柱11和第二圆柱12，第一圆柱11和第二圆柱12为金属柱。第一圆柱11的直径大于第二圆柱12的直径，第一圆柱11与第二圆柱12同轴设置，第一圆柱11第一侧面的中部开设有第二凹槽111，第一圆柱11的第二侧面与第二圆柱12的第一侧面连接后形成一T型结构。

结合图3所示，具体而言，第二凹槽111内底面的中部开设有第一通孔112，第一通孔112贯穿第二圆柱12，且第一通孔112沿第二圆柱12的中轴线方向设置，第一通孔112用于使钢绞线2通过。

继续参阅图2所示，具体而言，垫块13包括T型结构的柱体130，柱体130第一侧面的直径大于柱体130第二侧面的直径，具体的，柱体130由第三圆柱131和第四圆柱132组成，两者同轴连接形成一T型结构，两者可以为焊接连接或者一体制成。第三圆柱131的直径大于和第四圆柱132的直径，柱体130的第一侧面即为第三圆柱131远离第四圆柱132的一侧的侧面，柱体130的第二侧面即为第四圆柱132远离第三圆柱131的一侧的侧面。

结合图4所示，具体而言，柱体130第一侧面的中部开设有第三凹槽134，第二圆柱12的第二侧面卡设在第三凹槽134内，柱体130的第二侧面与穿心式千斤顶5的第一侧相卡接。

具体而言，第三凹槽134内底面的中部开设有第二通孔135，第二通孔135沿柱体130的中轴线方向设置，第二通孔135贯穿柱体130，以使得第三凹槽134与柱体130的第二侧面相贯通。

具体而言，柱体130的第一侧面设置有环形磁铁14，环形磁铁14用于使相邻的两柱体130磁性连接在一起。

具体而言，柱体130第一侧面的边缘开设有环形凹槽133，环形凹槽133与第三凹槽134同轴设置，且环形凹槽133将第三凹槽134套设其中，环形磁铁14卡设在环形凹槽133内。

可以看出，上述实施例通过设置的工作锚、限位板、预应力锚具和穿心式千斤顶形成预应力张拉的锚具结构，并通过在工作锚与穿心式千斤顶之间设置长度可调式结构的预应力锚具，从而能够根据现场的施工情况有效的调整工作锚与穿心式千斤顶之间的间距，设置的预应力锚具不仅能够有效地对工作锚与穿心式千斤顶之间的间距进行快速有效的调整，还能够通过调整你工作锚与穿心式千斤顶之间的间距以提高最终的钢绞线的预应力张拉效果，进而能够有效地提高施工效率。

同时，上述实施例通过设置的预应力锚具，解决了千斤顶与限位板之间由于构件主筋或其他形式的困难之间的冲突，而导致无法直接接触的难题，从而极大地提高施工的便利性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，包括：

工作锚，锚固在钢绞线上；

限位板，套设在所述钢绞线上，所述限位板的第一侧面开设有第一凹槽，所述工作锚卡设在所述第一凹槽内；

预应力锚具，套设在所述钢绞线上，所述预应力锚具的第一侧面开设有第二凹槽，所述限位板的第二侧面卡设在所述第二凹槽内，且所述预应力锚具为一长度可调式结构；

穿心式千斤顶，套设在所述钢绞线上，所述穿心式千斤顶的第一侧与所述预应力锚具的第二侧面相卡接，所述穿心式千斤顶的第二侧与一工具锚相卡接，所述工具锚与所述钢绞线相锚固，以将所述限位板、预应力锚具和穿心式千斤顶卡设在所述工作锚和工具锚之间。

2.根据权利要求1所述的预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，

所述预应力锚具包括主体卡件和若干个垫块，所述主体卡件通过所述垫块与所述穿心式千斤顶相卡接，且若干所述垫块之间相互卡接，所述垫块用于调整所述主体卡件与所述穿心式千斤顶之间的间距；其中，

所述主体卡件的一端与所述限位板相卡接，另一端与所述垫块相卡接；所述垫块的一端与所述主体卡件相卡接，另一端与所述穿心式千斤顶相卡接。

3.根据权利要求2所述的预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，

所述主体卡件包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的直径大于所述第二圆柱的直径，所述第一圆柱与所述第二圆柱同轴设置，所述第一圆柱第一侧面的中部开设有所述第二凹槽，所述第一圆柱的第二侧面与所述第二圆柱的第一侧面连接后形成一T型结构。

4.根据权利要求3所述的预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，

所述第二凹槽内底面的中部开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第二圆柱，且所述第一通孔沿所述第二圆柱的中轴线方向设置，所述第一通孔用于使所述钢绞线通过。

5.根据权利要求3所述的预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，

所述垫块包括T型结构的柱体，所述柱体第一侧面的直径大于所述柱体第二侧面的直径；其中，

所述柱体第一侧面的中部开设有第三凹槽，所述第二圆柱的第二侧面卡设在所述第三凹槽内，所述柱体的第二侧面与所述穿心式千斤顶的第一侧相卡接。

6.根据权利要求5所述的预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，

所述第三凹槽内底面的中部开设有第二通孔，所述第二通孔沿所述柱体的中轴线方向设置，所述第二通孔贯穿所述柱体，以使得所述第三凹槽与所述柱体的第二侧面相贯通。

7.根据权利要求5所述的预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，

所述柱体的第一侧面设置有环形磁铁，所述环形磁铁用于使相邻的两所述柱体磁性连接在一起。

8.根据权利要求7所述的预应力张拉用的锚具结构，其特征在于，

所述柱体第一侧面的边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第三凹槽同轴设置，且所述环形凹槽将所述第三凹槽套设其中，所述环形磁铁卡设在所述环形凹槽内。

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