CN217896030U - 一种服装裁剪自动铺布断布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体的说是一种服装裁剪自动铺布断布装置，包括底座；通过铺布机构的设置，将布料辊安置在铺布架上，并将布料依次穿过压布辊与定位架之间、两个调节辊之间和切割架底部并放置在压布架的底部，同时启动第一气缸带动压布板下移，直至将布料的头端压在底座的顶部，同时通过定位架、压布辊、调节架和调节辊的配合使用，对布料的松弛张紧度进行控制，避免布料进行铺展时因张紧力过小堆叠产生褶皱，从而解决了现有的铺布机和裁布机在对布料加工完后都需要停机，再由人工运送加工后的半成品至下一道工序，费时费力，同时布料进行铺展时易松弛产生褶皱，影响后续裁切效果的问题。

Description

一种服装裁剪自动铺布断布装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体是一种服装裁剪自动铺布断布装置。

背景技术

衣服服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响。服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等。

布料裁剪技术已被广泛应用于服装加工行业，在布料裁剪过程中，需要先用铺布机将布料展开，再运输至裁剪机床进行裁剪。

现有的铺布机和裁布机在对布料加工完后都需要停机，再由人工运送加工后的半成品至下一道工序，费时费力，同时布料进行铺展时易松弛产生褶皱，影响后续裁切效果，降低工作效率；因此，针对上述问题提出一种服装裁剪自动铺布断布装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的铺布机和裁布机在对布料加工完后都需要停机，再由人工运送加工后的半成品至下一道工序，费时费力，同时布料进行铺展时易松弛产生褶皱，影响后续裁切效果，降低工作效率的问题，本实用新型提出一种服装裁剪自动铺布断布装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种服装裁剪自动铺布断布装置，包括底座；所述底座顶部的两侧均固定安装有驱动板，所述驱动板内设置有轴承轨道，所述底座顶部的一侧固定安装有压布架，所述压布架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿压布架并固定安装有压布板；

所述驱动板上设置有铺布机构，所述铺布机构包括承重板，所述承重板固定安装在轴承轨道上，所述承重板顶部的一侧固定安装有铺布架，所述承重板顶部的另一侧固定安装有切割架，所述切割架的一侧面固定安装有激光切割机，所述切割架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿切割架并安装有定位板，所述承重板上表面的中部安装有固定连接的定位架，所述定位架内安装有转动连接的压布辊，所述承重板的顶部且位于切割架与定位架安装有固定连接的调节架，所述调节架的两侧均开设有通槽，所述通槽内安装有滑动连接的滑动板，两个所述滑动板相对的两侧之间安装有固定连接的调节辊。

优选的，所述压布板与定位板的底部均设置有橡胶防护垫，所述调节辊设置有两组，且两组所述调节辊对称分布。

优选的，所述调节架上设置有限位组件，且所述限位组件包括安装槽，所述安装槽开设在滑动板上，所述安装槽的内侧壁安装有转动连接的转动杆，所述转动杆的另一端穿过滑动板上开设的通孔与外界连通，所述转动杆位于安装槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮，所述安装槽内安装有滑动连接的限位板，所述限位板靠近齿轮的一侧面安装有固定连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述限位板的一端延伸出安装槽并插设至通槽内开设的卡槽内。

优选的，所述限位板设置有两组，且两组限位板错位分布，所述卡槽设置有若干组。

优选的，所述安装槽内壁的两侧均开设滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽并与限位板固定连接。

优选的，所述压布辊与调节辊的外表面均设置有耐磨层，所述底座的一侧面固定安装有控制器。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过铺布机构的设置，将布料辊安置在铺布架上，并将布料依次穿过压布辊与定位架之间、两个调节辊之间和切割架底部并放置在压布架的底部，同时启动第一气缸带动压布板下移，直至将布料的头端压在底座的顶部，同时通过定位架、压布辊、调节架和调节辊的配合使用，对布料的松弛张紧度进行控制，避免布料进行铺展时因张紧力过小堆叠产生褶皱，从而解决了现有的铺布机和裁布机在对布料加工完后都需要停机，再由人工运送加工后的半成品至下一道工序，费时费力，同时布料进行铺展时易松弛产生褶皱，影响后续裁切效果的问题。

2.本实用新型通过限位组件的设置，便于快速的调节滑动板在通槽内的位置，继而控制调节辊的位置，继而应对不同的不同的服装的布料的松弛度的控制需求，具体为可根据服装布料弹性的不同，对滑动板的位置进行调节，转动转动杆，转动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，继而齿轮带动齿条移动，齿条带动限位板移动，并使得限位板的一端移出卡槽，继而解除对滑动板的限位固定，继而进行滑动板位置的调节，调节完成后，对转动杆施加作用下使其反转，继而转动杆通过齿轮和齿条带动限位板复位，并使得限位板的一端从新插入卡槽内，继而完成对滑动板的调节与限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主体结构示意图；

图2为实施例一的部分的剖面的结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大示意图；

图4为实施例一的图2中B处放大示意图；

图5为实施例二的立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动板；3、轴承轨道；4、压布板；5、铺布机构；51、承重板；52、铺布架；53、切割架；54、激光切割机；55、第二气缸； 56、定位板；57、定位架；58、压布辊；59、调节架；510、滑动板；511、调节辊；6、压布架；7、第一气缸；8、限位组件；81、安装槽；82、转动杆；83、齿轮；84、限位板；85、齿条；86、卡槽；9、控制器；10、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种服装裁剪自动铺布断布装置，包括底座1；所述底座1顶部的两侧均固定安装有驱动板2，所述驱动板2内设置有轴承轨道3，所述底座1顶部的一侧固定安装有压布架6，所述压布架6的顶部固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端贯穿压布架6并固定安装有压布板4；

所述驱动板2上设置有铺布机构5，所述铺布机构5包括承重板51，所述承重板51固定安装在轴承轨道3上，所述承重板51顶部的一侧固定安装有铺布架52，所述承重板51顶部的另一侧固定安装有切割架53，所述切割架53的一侧面固定安装有激光切割机54，所述切割架53的顶部固定安装有第二气缸55，所述第二气缸55的输出端贯穿切割架53并安装有定位板56，所述承重板51上表面的中部安装有固定连接的定位架57，所述定位架57内安装有转动连接的压布辊58，所述承重板51的顶部且位于切割架53与定位架57安装有固定连接的调节架59，所述调节架59的两侧均开设有通槽，所述通槽内安装有滑动连接的滑动板510，两个所述滑动板510相对的两侧之间安装有固定连接的调节辊511；工作时，因现有的铺布机和裁布机在对布料加工完后都需要停机，再由人工运送加工后的半成品至下一道工序，费时费力，同时布料进行铺展时易松弛产生褶皱，影响后续裁切效果，降低工作效率，故采用本装置，将布料辊安置在铺布架52上，并将布料依次穿过压布辊58 与定位架57之间、两个调节辊511之间和切割架53底部并放置在压布架6 的底部，同时启动第一气缸7带动压布板4下移，直至将布料的头端压在底座1的顶部，继而通过轴承轨道3带动承重板51移动，继而承重板51带动铺布架52、定位架57、调节架59和切割架53后移，在移动的过程中，布料不断被拉扯并铺设在底座1上，同时通过定位架57、压布辊58、调节架59 和调节辊511的配合使用，对布料的松弛张紧度进行控制，避免布料进行铺展时因松弛产生褶皱，当承重板51带动铺布架52、定位架57、调节架59和切割架53移动到设定的位置后，第二气缸55带动定位板56下移，对布料待切割端进行压紧定位，避免在切割过程中布料偏移，影响切割质量，继而启动激光切割机54对服装布料进行切割断布，断布完成后，装置恢复至初始状态并进行下一次的自动铺布和断布，从而解决了现有的铺布机和裁布机在对布料加工完后都需要停机，再由人工运送加工后的半成品至下一道工序，费时费力，同时布料进行铺展时易松弛产生褶皱，影响后续裁切效果的问题。

所述压布板4与定位板56的底部均设置有橡胶防护垫，所述调节辊511 设置有两组，且两组所述调节辊511对称分布；工作时，通过在压布板4与定位板56的底部均设置有橡胶防护垫，避免在对服装的布料进行压紧和定位时造成不必要的损伤，同时两组调节辊511配合使用，便于更加好的控制布料的松弛度。

所述调节架59上设置有限位组件8，且所述限位组件8包括安装槽81，所述安装槽81开设在滑动板510上，所述安装槽81的内侧壁安装有转动连接的转动杆82，所述转动杆82的另一端穿过滑动板510上开设的通孔与外界连通，所述转动杆82位于安装槽81内的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮 83，所述安装槽81内安装有滑动连接的限位板84，所述限位板84靠近齿轮 83的一侧面安装有固定连接的齿条85，所述齿条85与齿轮83啮合连接，所述限位板84的一端延伸出安装槽81并插设至通槽内开设的卡槽86内；工作时，通过限位组件8的设置，便于快速的调节滑动板510在通槽内的位置，继而控制调节辊511的位置，继而应对不同的不同的服装的布料的松弛度的控制需求，具体为可根据服装布料弹性的不同，对滑动板510的位置进行调节，对转动杆82施加作用力并使其转动，转动杆82带动齿轮83转动，齿轮 83与齿条85啮合，继而齿轮83带动齿条85移动，齿条85带动限位板84移动，并使得限位板84的一端移出卡槽86，继而解除对滑动板510的限位固定，继而进行滑动板510位置的调节，调节完成后，对转动杆82施加作用下使其反转，继而转动杆82通过齿轮83和齿条85带动限位板84复位，并使得限位板84的一端从新插入卡槽86内，继而完成对滑动板510的调节与限位。

所述限位板84设置有两组，且两组限位板84错位分布，所述卡槽86设置有若干组；工作时，通过两组限位板84的错位设置，加强了限位能力和承重能力，且卡槽86设置若干组，可以根据不同的服装的布料的张紧需求对调节辊511的位置进行调节，进一步的加强了本装置的适用性。

所述安装槽81内壁的两侧均开设滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽并与限位板84固定连接；工作时，通过滑槽与滑块的配合使用，保证了限位板84移动过程中的稳定性，避免出现限位板84偏移的情况。

所述压布辊58与调节辊511的外表面均设置有耐磨层，所述底座1的一侧面固定安装有控制器9；工作时，通过压布辊58与调节辊511的外表面均设置有耐磨层，加强压布辊58与调节辊511的使用寿命，同时可以进一步的加强对服装布料的防护，同时通过控制器9控制装置的整体运行。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1的顶部固定连接有刻度尺10；工作时，通过在底座1的顶部固定连接有刻度尺10避免铺布和断布的过程中出现误差，进一步的保证了铺布断布的稳定性。

工作原理，将布料辊安置在铺布架52上，并将布料依次穿过压布辊58 与定位架57之间、两个调节辊511之间和切割架53底部并放置在压布架6 的底部，同时启动第一气缸7带动压布板4下移，直至将布料的头端压在底座1的顶部，继而通过轴承轨道3带动承重板51移动，继而承重板51带动铺布架52、定位架57、调节架59和切割架53后移，在移动的过程中，布料不断被拉扯并铺设在底座1上，同时通过定位架57、压布辊58、调节架59 和调节辊511的配合使用，对布料的松弛张紧度进行控制，避免布料进行铺展时因松弛产生褶皱，当承重板51带动铺布架52、定位架57、调节架59和切割架53移动到设定的位置后，第二气缸55带动定位板56下移，对布料待切割端进行压紧定位，避免在切割过程中布料偏移，影响切割质量，继而启动激光切割机54对服装布料进行切割断布，断布完成后，装置恢复至初始状态并进行下一次的自动铺布和断布，根据服装布料弹性的不同，对滑动板510 的位置进行调节，对转动杆82施加作用力并使其转动，转动杆82带动齿轮 83转动，齿轮83与齿条85啮合，继而齿轮83带动齿条85移动，齿条85带动限位板84移动，并使得限位板84的一端移出卡槽86，继而解除对滑动板 510的限位固定，继而进行滑动板510位置的调节，调节完成后，对转动杆 82施加作用下使其反转，继而转动杆82通过齿轮83和齿条85带动限位板 84复位，并使得限位板84的一端从新插入卡槽86内，继而完成对滑动板510 的调节与限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种服装裁剪自动铺布断布装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有驱动板(2)，所述驱动板(2)内设置有轴承轨道(3)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有压布架(6)，所述压布架(6)的顶部固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端贯穿压布架(6)并固定安装有压布板(4)；

所述驱动板(2)上设置有铺布机构(5)，所述铺布机构(5)包括承重板(51)，所述承重板(51)固定安装在轴承轨道(3)上，所述承重板(51)顶部的一侧固定安装有铺布架(52)，所述承重板(51)顶部的另一侧固定安装有切割架(53)，所述切割架(53)的一侧面固定安装有激光切割机(54)，所述切割架(53)的顶部固定安装有第二气缸(55)，所述第二气缸(55)的输出端贯穿切割架(53)并安装有定位板(56)，所述承重板(51)上表面的中部安装有固定连接的定位架(57)，所述定位架(57)内安装有转动连接的压布辊(58)，所述承重板(51)的顶部且位于切割架(53)与定位架(57)安装有固定连接的调节架(59)，所述调节架(59)的两侧均开设有通槽，所述通槽内安装有滑动连接的滑动板(510)，两个所述滑动板(510)相对的两侧之间安装有固定连接的调节辊(511)。

2.根据权利要求1所述的一种服装裁剪自动铺布断布装置，其特征在于：所述压布板(4)与定位板(56)的底部均设置有橡胶防护垫，所述调节辊(511)设置有两组，且两组所述调节辊(511)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种服装裁剪自动铺布断布装置，其特征在于：所述调节架(59)上设置有限位组件(8)，且所述限位组件(8)包括安装槽(81)，所述安装槽(81)开设在滑动板(510)上，所述安装槽(81)的内侧壁安装有转动连接的转动杆(82)，所述转动杆(82)的另一端穿过滑动板(510)上开设的通孔与外界连通，所述转动杆(82)位于安装槽(81)内的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮(83)，所述安装槽(81)内安装有滑动连接的限位板(84)，所述限位板(84)靠近齿轮(83)的一侧面安装有固定连接的齿条(85)，所述齿条(85)与齿轮(83)啮合连接，所述限位板(84)的一端延伸出安装槽(81)并插设至通槽内开设的卡槽(86)内。

4.根据权利要求3所述的一种服装裁剪自动铺布断布装置，其特征在于：所述限位板(84)设置有两组，且两组限位板(84)错位分布，所述卡槽(86)设置有若干组。

5.根据权利要求3所述的一种服装裁剪自动铺布断布装置，其特征在于：所述安装槽(81)内壁的两侧均开设滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽并与限位板(84)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装裁剪自动铺布断布装置，其特征在于：所述压布辊(58)与调节辊(511)的外表面均设置有耐磨层，所述底座(1)的一侧面固定安装有控制器(9)。

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