CN217895694U - 小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框、热处理炉及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框、热处理炉及系统,涉及热处理放置框、热处理炉、热处理系统技术领域。该小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框,用于放置棒状零件,包括框体,所述框体内设置有方格间,所述方格间用于放置棒状零。该小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框,通过将传统方格放置框进行改进后用于热处理放置框,并且可以将棒状零件倾斜放置在放置框内,避免了棒状零件的堆叠,提高了在热处理炉中的传热效果,进而提高了棒状零件的零件热处理后综合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理放置框、热处理炉、热处理系统技术领域,具体为一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框、热处理炉及系统。
背景技术
热处理是通过改变零件内部的显微组织,或改变工件表面的化学分,赋予或改善工件的使用性能。如果零件热处理不完全,就会在冷却过程中产生不同的显微组织,影响零件使用性能。
所以在实际生产过程中,为了避免由于堆叠造成的零件加热不完全,必须确保每个零件之间的间距。目前,在小型箱式炉棒状零件批量热处理生产时,缺少有效的棒状零件装夹措施,棒状零件之间的间隔距离不能满足相关标准的要求,在大批量零件热处理时传统的框类装载夹具存在零件套装堆叠的情况,零件热处理后综合性能较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框、热处理炉及系统,解决了以下技术问题:
1、传统棒状零件加热采用堆叠放置的方式会导致零件加热不完全,另外也缺乏针对于热处理炉的棒状零件放置装置(框);
2、传统热处理炉缺乏放置棒状零件的结构;
3、现有热处理炉主要依靠人工将棒状零件放入和取出热处理炉,生产效率较低,由于环境高温,人工的劳动强度较大。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框,用于放置棒状零件,包括框体,所述框体内设置有方格间,所述方格间用于放置棒状零件。
优选的,所述方格间上设置有竖板,所述竖板上设置有起吊孔。
一种小型箱式炉棒状零件批量热处理炉,用于棒状零件的热处理,所述热处理炉内放置有一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框。
优选的,所述热处理炉内壁的底部设置有支撑件,所述放置框放置在支撑件上。
一种小型箱式炉棒状零件批量热处理系统,包括机械手和一种小型箱式炉棒状零件批量热处理炉;
所述机械手的末端连接有横杆,所述横杆用于插入起吊孔;
所述机械手能够通过横杆和起吊孔将放置框放入热处理炉内;
所述机械手能够通过横杆和起吊孔将放置框从热处理炉内取出。
优选的,所述热处理炉有多个且环绕设置在机械手周围,所述热处理炉的开启门正对机械手。
优选的,包括轨道,所述机械手设置在轨道上且能够在轨道上移动,所述热处理炉有多个且并排设置,所述热处理炉的开启门正对轨道。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框、热处理炉及系统。具备以下有益效果:
(1)、该小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框,通过将传统方格放置框进行改进后用于热处理放置框,并且可以将棒状零件倾斜放置在放置框内,避免了棒状零件的堆叠,提高了在热处理炉中的传热效果,进而提高了棒状零件的零件热处理后综合性能。
(2)、该小型箱式炉棒状零件批量热处理炉中利用带有方格的放置框有效避免了棒状零件在热处理炉中的堆叠放置。
(3)、该小型箱式炉棒状零件批量热处理系统,采用设置有横杆的机械手,搭配放置框的起吊孔,可以方便地将放置框提起和放下,实现了放置和取出的自动化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图(有起吊孔);
图3为本实用新型结构示意图(放入棒状零件);
图4为本本实用新型热处理炉结构剖视图;
图5为本实用新型热处理炉结构主视图;
图6为本实用新型热处理系统环形结构示意图;
图7为本实用新型热处理系统线性结构示意图;
图8为机械手起吊放置框示意图。
图中:1、起吊孔;2、竖板;3、方格间;4、框体;5、棒状零件;6、热处理炉;61、开启门;62、加热器;63、支撑件;7、机械手;71、横杆; 8、轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:实现本实用新型放置框功能的最基本单元
一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框,用于放置棒状零件5,包括框体4,框体4内设置有方格间3,方格间3用于放置棒状零件5。
其中:
棒状零件5通常倾斜放置在方格间3内(如图3)。
为了方便拿取和放置放置框,方格间3上设置有竖板2,竖板2上设置有起吊孔1。拿取时可以使用长杆通过起吊孔1将放置框挑起,放置时将放置框放置在指定位置后将长杆从起吊孔1中抽出即可。
竖板2的数量可以为一块或两块,利用两块竖板2上的起吊孔1进行吊运的话有更好的稳定性,但是长杆也需要穿过两个起吊孔1,因此操作上会稍微复杂一些。
由于热处理炉内存在高温,因此放置框的结构(框体4、方格间3、竖板 2)需要使用耐高温材料,如不锈钢。
实施例2:实现本实用新型热处理炉功能的最基本单元
一种小型箱式炉棒状零件批量热处理炉,用于棒状零件5的热处理,热处理炉6内放置有实施例1中的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框。
其中:
为了提高热处理炉内的对流换热效果,常常会采用支撑件63将放置框垫高。
实施例3:本实用新型热处理环绕结构系统
一种小型箱式炉棒状零件批量热处理系统,包括机械手7和实施例中的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理炉;机械手7的末端连接有横杆71,横杆71用于插入起吊孔1;机械手7能够通过横杆71和起吊孔1将放置框放入热处理炉6内;机械手7能够通过横杆71和起吊孔1将放置框从热处理炉6 内取出;
热处理炉6有多个且环绕设置在机械手7周围,热处理炉6的开启门61 正对机械手7。
其中:
横杆71相当于实施例1中的人工操作所采用的长杆,工业机械手为常规现有技术,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可选择合适的工业机械手,另外也可以根据实施例3中的需要将横杆71设置在机械手的末端,具体设置距离可以根据工业机械手的操作范围进行设置。另外工业机械手的使用一定离不开计算机程序,但现有的计算机程序可以控制工业机械手将一个物体放入一个容器内,同时具体计算机程序中的问题也不是本实用新型要解决的技术问题,因此不再赘述。
实施例4:本实用新型热处理环绕线性系统
与实施例3的区别在于:包括轨道8,机械手7设置在轨道8上且能够在轨道8上移动,热处理炉6有多个且并排设置,热处理炉6的开启门61正对轨道8。
实施例3和实施例4在使用时,需要人工提前将棒状零件倾斜放置在放置框的方格间3内,然后利用工业机械手进行操作。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明,仅是为了便于描述本实用新型的简便,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”,仅为对相同或相似结构,或者起相似功能的对应结构的称谓区分,不是对这些结构重要性的排列,也没有排序、或比较大小、或其他含义。
另外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,连接可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据本实用新型的总体思路,联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框,用于放置棒状零件(5),包括框体(4),其特征在于:所述框体(4)内设置有方格间(3),所述方格间(3)用于放置棒状零件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框,其特征在于:所述方格间(3)上设置有竖板(2),所述竖板(2)上设置有起吊孔(1)。
3.一种小型箱式炉棒状零件批量热处理炉,用于棒状零件(5)的热处理,其特征在于:所述热处理炉(6)内放置有权利要求2所述的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理放置框。
4.根据权利要求3所述的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理炉,其特征在于:所述热处理炉(6)内壁的底部设置有支撑件(63),所述放置框放置在支撑件(63)上。
5.一种小型箱式炉棒状零件批量热处理系统,其特征在于:包括机械手(7)和权利要求3所述的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理炉;
所述机械手(7)的末端连接有横杆(71),所述横杆(71)用于插入起吊孔(1);
所述机械手(7)能够通过横杆(71)和起吊孔(1)将放置框放入热处理炉(6)内;
所述机械手(7)能够通过横杆(71)和起吊孔(1)将放置框从热处理炉(6)内取出。
6.根据权利要求5所述的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理系统,其特征在于:所述热处理炉(6)有多个且环绕设置在机械手(7)周围,所述热处理炉(6)的开启门(61)正对机械手(7)。
7.根据权利要求5所述的一种小型箱式炉棒状零件批量热处理系统,其特征在于:包括轨道(8),所述机械手(7)设置在轨道(8)上且能够在轨道(8)上移动,所述热处理炉(6)有多个且并排设置,所述热处理炉(6)的开启门(61)正对轨道(8)。
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