CN217894618U - 塑料薄膜输送压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜输送压紧机构，包括机架、主动辊、驱动电机、压紧辊、支撑杆、两个连接板和两个驱动气缸，主动辊的两端与机架转动连接，驱动电机用于驱动主动辊转动，支撑杆的两端与机架连接，两个连接板的上端分别与支撑杆的两端转动连接，压紧辊的两端分别与两个连接板的中部转动连接，两个驱动气缸的缸体分别转动安装在机架的左右两侧，两个驱动气缸的活塞杆分别与两个连接板的底端转动连接，两个驱动气缸的活塞杆同时伸长或收缩，分别驱动两个连接板相对支撑杆转动，两个连接板转动用于驱动压紧辊移动调整压紧辊压紧绕过主动辊的塑料薄膜。本实用新型中实现压紧辊移动的结构简单，压紧辊的安装精度要求低，安装方便。

Description

塑料薄膜输送压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜输送压紧机构，属于塑料薄膜制造设备技术领域。

背景技术

在塑料薄膜输送设备中，最主要的组成部分是主动辊和压辊，主动辊转动用于提供塑料薄膜传送的动力，而压辊用于将塑料薄膜压紧在主动辊上，增大塑料薄膜与主动辊间的摩擦，使塑料薄膜得以顺利的输送。

授权公告号是CN211169118U的中国实用新型专利公开了一种塑料薄膜输送装置，其中包含有压辊结构，其压辊结构包括压辊调整单元，其压辊调整单元包括压辊滑块和压辊驱动装置，压辊的两端采用轴承与压辊滑块转动连接，压辊滑块安装在机架上与机架构成垂直移动副，压辊驱动装置安装在机架上用于驱动压辊滑块在机架上垂直移动；该专利实现压辊滑块与机架滑动连接的具体结是：压辊滑块的左右两侧各开有一个竖直的压辊滑槽，机架上竖直设置有左右两根压辊导杆，两根压辊导杆分别与两个压辊滑槽相配合，压辊驱动装置驱动压辊滑块沿着压辊导杆的方向滑动，该专利中压辊导杆包括压辊导杆本体，压辊导杆本体采用螺栓可拆卸的安装在前支撑板上，两个压辊导杆本体远离前支撑板的一侧相向的凸起成压辊导向凸条，两个压辊导向凸条分别与压辊滑块左右两侧的压辊滑槽相配合，压辊滑块滑着压辊导向凸条上下滑动。

上述专利中采用压辊滑块与压辊导杆相配合滑动的方式，由压辊驱动装置驱动压辊滑块上下移动，从而驱动安装在压辊滑块上的压辊上下移动，该种结构压辊滑块与压辊的配合安装精度要求高，两者配合安装难度大，整体上制造较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜输送压紧机构，解决现有技术中塑料薄膜输送中的压紧机构安装难度大的技术缺陷。

为解决上述部题，本实用新型所采取的技术方案是：塑料薄膜输送压紧机构，包括机架、主动辊、驱动电机、压紧辊、支撑杆、两个连接板和两个驱动气缸，主动辊的两端与机架转动连接，驱动电机用于驱动主动辊转动，支撑杆的两端与机架连接，两个连接板的上端分别与支撑杆的两端转动连接，压紧辊的两端分别与两个连接板的中部转动连接，两个驱动气缸的缸体分别转动安装在机架的左右两侧，两个驱动气缸的活塞杆分别与两个连接板的底端转动连接，在使用状态下塑料薄膜从主动辊和压紧辊之间绕过主动辊，两个驱动气缸的活塞杆同时伸长或收缩，分别驱动两个连接板相对支撑杆转动，两个连接板转动用于驱动压紧辊移动调整压紧辊压紧绕过主动辊的塑料薄膜。本实用新型中的压紧辊采用两个连接板安装在支撑杆上，连接板与支撑杆的安装方便，压紧辊与连接板的安装以及连接板与驱动气缸的安装均较为方便，整体上方便了压紧辊的安装。

作为本实用新型的进一步改进，连接板的上端开设有贯穿其左右两侧的安装通孔，支撑杆穿过安装通孔，连接板的顶端开设有贯穿其左右两侧的通槽，通槽的底端与安装通孔相通，在连接板上部的前后两侧分别开设有光滑通孔和螺纹通孔，光滑通孔和螺纹通孔均与通槽相通并与通槽垂直，光滑通孔和螺纹通孔的中心线重合，在连接板的上部设置有穿过光滑通孔并且与螺纹通孔螺纹配合的安装螺栓，安装螺栓用于调整连接板与支撑杆的安装松紧程度。本实用新型通过拧紧或松动安装螺栓，对通槽产生挤压，从而调整支撑杆与安装通孔之间的间隙，进而调整连接板转动时与支撑杆的摩擦，可根据实际需要进行适当的调整。

作为本实用新型的进一步改进，连接板的中部开设有安装盲孔，压紧辊的端部设置有滚动轴承，滚动轴承设置于安装盲孔内。本实用新型在连接板上开设安装盲孔，可对滚动轴承进行轴向限位。

作为本实用新型的进一步改进，压紧辊与滚动轴承的内圈过盈配合，滚动轴承的外圈与安装盲孔间隙配合，压紧辊上套设有限位环，限位环的内径大于滚动轴承内圈的外径并且小于滚动轴承外圈的外径，限位环的外径大于安装盲孔的孔径，限位环采用多根限位螺栓可拆卸的安装在连接板上，并且限位环的中心线与压紧辊的中心线重合，用于阻止滚动轴承的外圈轴向移动。本实用新型设置限位环，进一步的对滚动轴承进行轴向限位。

作为本实用新型的进一步改进，连接板底端前后方向的宽度小于中部前后方向上的宽度，驱动气缸的活塞杆自由端设置有“凵”形的连接件，连接板的底端伸入连接件内，并且采用贯穿连接件及连接板左右两侧的连接销与连接件转动连接。本实用新型设置连接件，方便连接板与驱动气缸活塞杆的转动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，连接板的底端前后两侧设置完全倒圆角。本实用新型中连接板最底端半圆形的造型，使连接件与连接板的相对转动不会因为连接板的边角而产生干涉。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中实现压紧辊移动的结构简单，压紧辊的安装精度要求低，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的局部立体分解示意图。

其中：1、机架；2、主动辊；3、压紧辊；4、支撑杆；5、连接板；6、驱动气缸；7、安装通孔；8、通槽；9、光滑通孔；10、螺纹通孔；11、安装螺栓；12、安装盲孔；13、滚动轴承；14、限位环；15、限位螺栓；16、连接件；17、连接销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图3所示的塑料薄膜输送压紧机构，包括机架1、主动辊2、驱动电机（图中未示出）、压紧辊3、支撑杆4、两个连接板5和两个驱动气缸6，主动辊2的两端与机架1采用轴承（图中未示出）转动连接，驱动电机安装在机架1上，并且驱动电机的输出轴与主动辊2的一端连接，用于驱动主动辊2在机架1上转动，支撑杆4的两端与机架1连接，本实用新型中支撑杆4的两端与机架1固定连接，如将支撑杆4的两端分别与机架1的左右两侧焊接固定，本实用新型中的支撑杆4位于主动辊2的上前方，两个连接板5的上端分别与支撑杆4的两端转动连接，压紧辊3的两端分别与两个连接板5的中部转动连接，两个驱动气缸6的缸体分别转动安装在机架1下部的左右两侧，两个驱动气缸6的活塞杆分别与两个连接板5的底端转动连接，在使用状态下塑料薄膜从主动辊2和压紧辊3之间绕过主动辊2，两个驱动气缸6的活塞杆同时伸长或收缩，分别驱动两个连接板5相对支撑杆4转动，本实用新型中驱动气缸6在驱动连接板5在支撑杆4上转动的同时，驱动气缸6也相对机架1转动，两个连接板5转动用于驱动压紧辊3移动调整压紧辊3压紧绕过主动辊2的塑料薄膜。

本实用新型中连接板5与支撑杆4转动连接的具体结构是：在连接板5的上端开设有贯穿其左右两侧的安装通孔7，其中安装通孔7的孔径大于支撑杆4的直径，支撑杆4穿过安装通孔7，在连接板5的顶端开设有贯穿其左右两侧的通槽8，该通槽8的底端与安装通孔7的上部相通，在连接板5上部的前后两侧分别开设有光滑通孔9和螺纹通孔10，本实用新型优选的将光滑通孔9的孔径设置为大于螺纹通孔10的大径，光滑通孔9和螺纹通孔10均与通槽8相通并且与通槽8垂直，光滑通孔9和螺纹通孔10的中心线重合，在连接板5的上部设置有穿过光滑通孔9并且与螺纹通孔10螺纹配合的安装螺栓11，安装螺栓11用于调整连接板5与支撑杆4的安装松紧程度，拧紧安装螺栓11可挤压通槽8，使支撑杆4与安装通孔7之间的间隙减小，而松动安装螺栓11，可使支撑杆4与安装通孔7之间的间隙变大。

本实用新型中压紧辊3与连接板5转动连接的具体结构是：在连接板5的中部开设有安装盲孔12，压紧辊3的端部设置有滚动轴承13，滚动轴承13设置于安装盲孔12内；本实用新型中的压紧辊3与滚动轴承13的内圈过盈配合，该滚动轴承13的外圈与安装盲孔12间隙配合以方便将滚动轴承13安装在安装盲孔12内，为了对滚动轴承13进行轴向限位，本实用新型在压紧辊3上套设有限位环14，该限位环14的内径大于滚动轴承13内圈的外径并且小于滚动轴承13外圈的外径，在使用状态下，限位环14压紧滚动轴承13的外圈，以避免限位环14对滚动轴承13内圈与外圈的相对转动造成干扰，本实用新型中的限位环14的外径大于安装盲孔12的孔径，限位环14采用多根限位螺栓15可拆卸的安装在连接板5上，并且限位环14的中心线与压紧辊3的中心线重合，用于阻止滚动轴承13的外圈轴向移动，本实用新型优选的在限位环14上沿圆周方向均匀的开设有四个限位螺栓安装孔，限位螺栓15的数量为四根，四根限位螺栓15分别穿过四个限位螺栓安装孔并与连接板5螺纹配合，将限位环14可拆卸的安装在连接板5上。本实用新型优选的在安装盲孔12底部设置有环形的凸起（图中未示出），环形的凸起在使用状态下用于抵住滚动轴承13的外圈，使滚动轴承13的内圈与安装盲孔12的底部不接触，进一步的防止滚动轴承13的内圈由于与安装盲孔12底部的接触而产生摩擦，对滚动轴承13内圈的转动产生的影响。

本实用新型中连接板5底端前后方向的宽度小于中部前后方向上的宽度，在驱动气缸6的活塞杆自由端设置有“凵”形的连接件16，该连接件16可以与驱动气缸6活塞杆焊接，连接板5的底端伸入连接件16内，并且采用贯穿连接件16及连接板5左右两侧的连接销17与连接件16转动连接。为了便于连接件16与连接板5的相对转动，本实用新型将连接板5的底端前后两侧设置完全倒圆角，即连接板5的最底端为半圆形造型。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.塑料薄膜输送压紧机构，其特征在于：包括机架（1）、主动辊（2）、驱动电机、压紧辊（3）、支撑杆（4）、两个连接板（5）和两个驱动气缸（6），主动辊（2）的两端与机架（1）转动连接，驱动电机用于驱动主动辊（2）转动，支撑杆（4）的两端与机架（1）连接，两个连接板（5）的上端分别与支撑杆（4）的两端转动连接，压紧辊（3）的两端分别与两个连接板（5）的中部转动连接，两个驱动气缸（6）的缸体分别转动安装在机架（1）的左右两侧，两个驱动气缸（6）的活塞杆分别与两个连接板（5）的底端转动连接，在使用状态下塑料薄膜从主动辊（2）和压紧辊（3）之间绕过主动辊（2），两个驱动气缸（6）的活塞杆同时伸长或收缩，分别驱动两个连接板（5）相对支撑杆（4）转动，两个连接板（5）转动用于驱动压紧辊（3）移动调整压紧辊（3）压紧绕过主动辊（2）的塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜输送压紧机构，其特征在于：连接板（5）的上端开设有贯穿其左右两侧的安装通孔（7），支撑杆（4）穿过安装通孔（7），连接板（5）的顶端开设有贯穿其左右两侧的通槽（8），通槽（8）的底端与安装通孔（7）相通，在连接板（5）上部的前后两侧分别开设有光滑通孔（9）和螺纹通孔（10），光滑通孔（9）和螺纹通孔（10）均与通槽（8）相通并与通槽（8）垂直，光滑通孔（9）和螺纹通孔（10）的中心线重合，在连接板（5）的上部设置有穿过光滑通孔（9）并且与螺纹通孔（10）螺纹配合的安装螺栓（11），安装螺栓（11）用于调整连接板（5）与支撑杆（4）的安装松紧程度。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜输送压紧机构，其特征在于：连接板（5）的中部开设有安装盲孔（12），压紧辊（3）的端部设置有滚动轴承（13），滚动轴承（13）设置于安装盲孔（12）内。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜输送压紧机构，其特征在于：压紧辊（3）与滚动轴承（13）的内圈过盈配合，滚动轴承（13）的外圈与安装盲孔（12）间隙配合，压紧辊（3）上套设有限位环（14），限位环（14）的内径大于滚动轴承（13）内圈的外径并且小于滚动轴承（13）外圈的外径，限位环（14）的外径大于安装盲孔（12）的孔径，限位环（14）采用多根限位螺栓（15）可拆卸的安装在连接板（5）上，并且限位环（14）的中心线与压紧辊（3）的中心线重合，用于阻止滚动轴承（13）的外圈轴向移动。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜输送压紧机构，其特征在于：连接板（5）底端前后方向的宽度小于中部前后方向上的宽度，驱动气缸（6）的活塞杆自由端设置有“凵”形的连接件（16），连接板（5）的底端伸入连接件（16）内，并且采用贯穿连接件（16）及连接板（5）左右两侧的连接销（17）与连接件（16）转动连接。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜输送压紧机构，其特征在于：连接板（5）的底端前后两侧设置完全倒圆角。

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