CN210504930U - 隔膜压紧输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜压紧输送机构，包括压紧装置，压紧装置包括压紧机架、上传动辊组、上压紧辊组、下传动辊组和下压紧辊组，上传动辊组和上压紧辊组分别设置在压紧机架的上部和下部；输送装置，输送装置设置在压紧装置的前方，其包括输送机架、胀紧辊和转动设置在输送机架上的多个输送辊，胀紧辊的两端设置有调整臂，调整臂的顶端与输送机架转动连接，调整臂由胀紧驱动装置驱动相对输送机架转动用于改变胀紧辊的位置，由压紧装置传送至输送装置的隔膜先绕过胀紧辊再依次绕过输送辊向前输送。本实用新型的有益效果是：本实用新型在锂电池隔膜收卷前使锂电池隔膜表面平整，提高后续锂电池隔膜的收卷质量，本实用新型还具有结构简单的优点。

Description

隔膜压紧输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜压紧输送机构。

背景技术

锂电池隔膜是锂电池结构的组件之一，隔膜性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，锂电池隔膜一般采用高强度的薄膜化的聚烯烃多孔膜。

锂电池隔膜的生产，主要是在其上拉出多孔，其设备包括放卷装置、热处理、拉孔装置和收卷装置等，现有技术中的锂电池隔膜在完成拉孔操作后，直接进行收卷，由于在拉孔过程中锂电池隔膜的表面平整度不好，锂电池隔膜的收卷质量差，不利于后续锂电池隔膜的分离。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔膜压紧输送机构，解决现有技术中锂电池隔膜不平整而致收卷质量差的技术缸陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：隔膜压紧输送机构，包括压紧装置，压紧装置包括压紧机架、上传动辊组、上压紧辊组、下传动辊组和下压紧辊组，上传动辊组和上压紧辊组分别设置在压紧机架的上部和下部，上压紧辊组设置在压紧机架的顶部用于将依次绕过上传动辊组和下传动辊组的隔膜压紧在上传动辊组上，下压紧辊组设置在压紧机架的底部用于将依次绕过上传动辊组和下传动辊组的隔膜压紧在下传动辊组上；输送装置，输送装置设置在压紧装置的前方，其包括输送机架、胀紧辊和转动设置在输送机架上的多个输送辊，胀紧辊的两端设置有调整臂，调整臂的顶端与输送机架转动连接，调整臂由胀紧驱动装置驱动相对输送机架转动用于改变胀紧辊的位置，由压紧装置传送至输送装置的隔膜先绕过胀紧辊再依次绕过输送辊向前输送。本实用新型中的锂电池隔膜通过压紧机构时，上传动辊组和上压紧组组相挤压、下传动辊组和下压辊组相挤压，使隔膜表面平整，便于后续的收卷，本实用新型中输送装置的胀紧辊用于调整收卷前锂电池隔膜的胀紧程度，更进一步的提高锂电池隔膜的收卷质量。

作为本实用新型的进一步改进，输送装置还包括调整辊组件，调整辊组件包括调整辊安装架和调整辊，调整辊的两端转动设置在调整辊安装架上，调整辊安装架设置在输送机架上并且与输送机架构成水平移动副，输送机架上安装有调整驱动装置驱动调整辊安装架在输送机架上沿前后方向滑动，绕过输送辊的隔膜再绕过调整辊后传送至用于收卷隔膜的收卷装置。本实用新型设置调整辊组件，通过调整本实用新型中调整辊的位置调整隔膜输出时的角度。

作为本实用新型的进一步改进，输送机架上沿前后方向设置有左右两根线轨，调整辊安装架的底部设置有滑块，滑块与线轨相配合。本实用新弄采用线轨与滑块相配合实现调整辊安装架与输送机架的相对滑动。

作为本实用新型的进一步改进，调整驱动装置是驱动电机，驱动电机的输出轴连接有丝杆，丝杆沿前后方向贯穿调整辊安装架并且与调整辊安装架螺纹连接，驱动电机驱动丝杆转动用于驱动调整辊安装架水平移动。本实用新型通过丝杆与调整安装架的螺纹配合将丝杆的转动转化为调整辊安装架的水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，调整辊安装架的底部设置有固定块，固定块上沿前后方向开有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔并且与固定块螺纹配合。本实用新型设置固定块，方便调整辊安装架与丝杆的安装。

作为本实用新型的进一步改进，胀紧驱动装置是驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在输送机架上，驱动气缸的活塞杆与调整臂的中部转动连接，驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动调整臂相对输送机架转动。本实用新型通过驱动气缸活塞杆的伸缩驱动调整臂转动。

作为本实用新型的进一步改进，输送机架上设置有前限位机构和后限位机构，前限位机构和后限位机构分别位于调整臂的前方和后方，调整臂转动至抵住前限位机构或后限位机构接触时不能继续沿原方向转动。本实用新型设置前限位机构和后限位机构用于对调整臂的转动范围进行限定。

作为本实用新型的进一步改进，上压紧辊组包括上压紧辊单元、上驱动装置和两个上摆臂，上压紧辊单元的两端分别与两个上摆臂的底部转动连接，上摆臂的中部与压紧机架转动连接，上驱动装置与上摆臂的顶端连接用于驱动上摆臂相对压紧机架转动用以改变上压紧辊单元与上传动辊组的距离。本实用新型中的上驱动装置驱动上摆臂转动以调整上压紧辊与上传动辊的距离。

作为本实用新型的进一步改进，下压紧辊组包括下压紧辊单元、下驱动装置和两个下摆臂，下压紧辊单元的两端分别与两个下摆臂的顶部转动连接，下摆臂的中部与压紧机架转动连接，下驱动装置与下摆臂的底端连接用于驱动下摆臂相对压紧机架转动用以改变下压紧辊单元与下传动辊组的距离。本实用新型中的下驱动装置驱动下后转动臂转动以调整下压紧辊与下传动辊的距离。

作为本实用新型的更进一步改进，压紧装置还包括有输入辊，输入辊的两端与压紧机架的后端转动连接。本实用新型设置输入辊，增大隔膜与最后方一个上传动辊单元的包角。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在锂电池隔膜收卷前使锂电池隔膜表面平整，提高后续锂电池隔膜的收卷质量，本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、压紧装置；2、压紧机架；3、上传动辊组；4、上压紧辊组；5、下传动辊组；6、下压紧辊组；7、输送装置；8、输送机架；9、胀紧辊；10、输送辊；11、调整臂；12、胀紧驱动装置；13、调整辊组件；14、调整辊安装架；15、调整辊；16、调整驱动装置；17、线轨；18、滑块；19、丝杆；20、固定块；21、前限位机构；22、后限位机构；23、上压紧辊单元；24、上驱动装置；25、上摆臂；26、下压紧辊单元；27、下驱动装置；28、下摆臂；29、输入辊；30、上传动辊单元；31、支撑柱；32、上安装座；33、下传动辊单元；34、输出辊；35、转动安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型定义图1的左侧为方向前，图1的右侧为方向右，图1垂直于纸面向外的方向为方向左，图1垂直于纸面向内的方向为方向右。

如图1所示的隔膜压紧输送机构，包括压紧装置1和输送装置7。

本实用新型中所述的压紧装置1包括压紧机架2、上传动辊组3、上压紧辊组4、下传动辊组5和下压紧辊组6，上传动辊组3和上压紧辊组4分别设置在压紧机架2的上部和下部，上压紧辊组4设置在压紧机架2的顶部用于将依次绕过上传动辊组3和下传动辊组5的隔膜压紧在上传动辊组3上，下压紧辊组6设置在压紧机架2的底部用于将依次绕过上传动辊组3和下传动辊组5的隔膜压紧在下传动辊组5上。

本实用新型中所述的压紧机架2包括左支撑单元、右支撑单元、多根支撑柱31和多根连接杆，连接杆的两端分别与左支撑单元和右支撑单元固定连接（如焊接），支撑柱31的顶端分别与左支撑单元和右支撑单元的底部采用螺栓可拆卸的连接，支撑柱31的底部由地面支撑，用于支撑起整个压紧装置。本实用新型中的上传动辊组包括多个位于压紧机架2上部的上传动辊单元30，上传动辊单元30的长度方向与左右方向一致，上传动辊单元30的两端公别采用轴承与在支撑单元和右支撑单元转动连接，本实用新型中的上传动辊单元30的数量优选的设置为四个，四个上传动辊单元30等间隔设置，本实用新型中相邻两个上传动辊单元30中心线的距离略大于上传动辊单元30直径的两倍，四个上传动辊单元30的中心线位于同一水平面上。所述的上压紧辊组4包括三个上压紧辊单元23、上驱动装置24和两个上摆臂25，上压紧辊单元23的两端分别与两个上摆臂25的底部转动连接，上摆臂25的中部与压紧机架2转动连接，上驱动装置24与上摆臂25的顶端连接用于驱动上摆臂25相对压紧机架2转动用以改变上压紧辊单元23与上传动辊组3的距离，本实用新型中的上驱动装置24优选的采用六个上驱动气缸，每根上压紧辊单元23的两端各设置一个上摆臂25，每个上摆臂25由一个上驱动气缸驱动，本实用新型中上驱动气缸的缸体采用转动销分别转动设置在左支撑单元和右支撑单元的上部，上驱动气缸的活塞杆向后上方倾斜，上摆臂25的顶部朝前上方倾斜，上摆臂25的顶端采用连接销与上驱动气缸活塞杆的端部转动连接，本实用新型中后三个上传动辊单元30各对应一个上压紧辊单元23，其中上压紧辊单元23位于上传动辊单元30的后上方，上驱动气缸的缸体安装在上传动辊单元30的前上方，上驱动气缸的活塞杆伸长，推动上摆臂25的顶端向后转动，上压紧辊单元23与上传动辊单元30间的距离减小，当上驱动气缸的活塞杆收缩，将上摆臂25的顶端向前拉动，如图1所示，上摆臂25逆时针转动，上压紧辊单元23远离上传动辊单元30，两者间距离变大。本实用新型优选的在左支撑单元和右支撑单元的顶部分别采用螺栓可拆卸的安装有上安装座32，上摆臂25的中部与上安装座32采用转动销转动连接。

本实用新型中的下压紧辊组6包括下压紧辊单元26、下驱动装置27和两个下摆臂28，下压紧辊单元26的两端分别与两个下摆臂28的顶部转动连接，下摆臂28的中部与压紧机架2转动连接，下驱动装置27与下摆臂28的底端连接用于驱动下摆臂28相对压紧机架2转动用以改变下压紧辊单元26与下传动辊组5的距离。

本实用新型中的下传动辊组5包括四根下传动辊单元33，下传动辊单元33的长度方向与左右方向一致，四根下传动辊单元33的两端分别采用轴承与左支撑单元和右支撑单元转动连接，本实用新型中的四根下传动辊单元33等间隔设置，相邻两根下传动辊单元33间的距离与相邻两根上传动辊单元30间的距离相等，并且下传动辊单元33的直径与上传动辊单元30的直径相等，本实用新型中上传动辊单元30中心线与下传动辊单元33中心线的垂直距离（即竖直方向上的距离）略大于上传动辊单元30的直径，上传动辊单元30与下传动辊单元33在水平面上的投影交替分布，本实用新型中除最前方一个下传动辊单元33外，其余的下传动辊单元33与其前上方与后上方相邻的上传动辊单元30的中心线的距离相等。本实用新型中下压紧辊组6的结构与上压紧辊组4的结构基本相同，区别仅在于下压紧辊组安装在压紧机架2的下部，并且下压紧辊组6与上压紧辊组4的上下颠倒设置，具体如图1所示，本实用新型不予赘述。

本实用新型中的压紧装置1设置有输入辊29，输入辊29的两端与压紧机架2的后端采用轴承转动连接，在压紧机架2的前端的上部转动设置有输出辊34，输出辊34的两端采用轴承分别与左支撑单元和右支撑单元转动连接。在使用时，隔膜从输入辊29的底部绕过，并从最后方一个上传动辊单元30顶部绕过向下从取后方一个下传动辊单元33底部绕过向上再绕过后方第二个上传动辊单元30，如此绕过所有的上传动辊单元30和下传动辊单元33后再从输出辊34的顶部绕过传送出压紧装置1，在隔膜传送过程中，上压紧辊组4的上压紧辊单元和下压紧辊组6的下压紧辊单元分别压紧隔膜，并调整其位置，使隔膜压贴紧上传动辊单元30和下传动辊单元33向前传送。

本实用新型中的输送装置7设置在压紧装置1的前方，所述的输送装置7包括输送机架8、胀紧辊9和转动设置在输送机架8上的多个输送辊10，如图1所示，本实用新型中的输送辊10的数量为三根，其中两根输送辊10的中心线位于同一水平面上，另一根输送辊10位于前方一根输送辊10的前上方；本实用新型中的胀紧辊9的两端各设置有一个调整臂11，调整臂11的顶端与输送机架8转动连接，本实用新型优选的在输送机架8的顶部设置有转动安装座35，调整臂11的顶部采用转动销与转动安装座35转动连接，胀紧辊9的两端分别采用轴承与调整臂11转动连接，调整臂11由胀紧驱动装置12驱动相对输送机架8转动用于改变胀紧辊9的位置，由压紧装置1传送至输送装置7的隔膜先绕过胀紧辊9再依次绕过输送辊10向前输送。

本实用新型中所述的胀紧驱动装置12优选的采用驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在输送机架8上，本实用新型中的驱动气缸的缸体采用连接轴转动安装在位于输送机架8上的转动安装座35上，驱动气缸的活塞杆的端部与调整臂11的中部采用连接销转动连接，驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动调整臂11相对输送机架8转动，从压紧装置1传送过来的隔膜绕过输送胀紧辊9后再绕经输送辊10，本实用新型中驱动气缸活塞杆的伸缩驱动调整臂11转动，从而调整隔膜的胀紧程度。为限定调整臂11转动的范围，本实用新型在输送机架8上设置有前限位机构21和后限位机构22，前限位机构21和后限位机构22分别位于调整臂11的前方和后方，调整臂11转动至抵住前限位机构21或后限位机构22接触时不能继续沿原方向转动。本实用新型中的前限位机构21和后限位机构22是设置在输送机架8上的挡杆。

本实用新型中的输送装置7设置有调整辊组件13，调整辊组件13包括调整辊安装架14和调整辊15，调整辊15的两端采用轴承转动设置在调整辊安装架14上，调整辊安装架14设置在输送机架8上并且与输送机架8构成水平移动副，输送机架8上安装有调整驱动装置16驱动调整辊安装架14在输送机架8上沿前后方向滑动，绕过输送辊10的隔膜再绕过调整辊15后传送至用于收卷隔膜的收卷装置。本实用新型实现调整辊安装架14相对输送机架8滑动的具体结构是：在输送机架8顶部沿前后方向设置有左右两根线轨17，调整辊安装架14的底部设置有滑块18，滑块18与线轨17相配合，本实用新型中的调整驱动装置16优选的采用驱动电机，驱动电机的输出轴采用联轴器连接有丝杆19，丝杆19的两端采用轴承与输送机架8转动连接以确保丝杆19传动的稳定性，所述的丝杆19沿前后方向贯穿调整辊安装架14并且与调整辊安装架14螺纹连接，驱动电机驱动丝杆19转动用于驱动调整辊安装架14水平移动。本实用新型优选的在调整辊安装架14的底部采用螺栓可拆卸的安装有固定块20，固定块20上沿前后方向开有螺纹孔，丝杆19穿过螺纹孔并且与固定块20螺纹配合。本实用新型中驱动电机驱动丝杆19转动，驱动丝杆19转动，丝杆19与固定块20螺纹连接，因此驱动固定块20以及与固定块20相接的调整辊安装架14沿丝杆19的长度方向（即线轨17的长度方向）移动，从而改变调整辊15的位置。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.隔膜压紧输送机构，其特征在于：包括

压紧装置（1），压紧装置（1）包括压紧机架（2）、上传动辊组（3）、上压紧辊组（4）、下传动辊组（5）和下压紧辊组（6），上传动辊组（3）和上压紧辊组（4）分别设置在压紧机架（2）的上部和下部，上压紧辊组（4）设置在压紧机架（2）的顶部用于将依次绕过上传动辊组（3）和下传动辊组（5）的隔膜压紧在上传动辊组（3）上，下压紧辊组（6）设置在压紧机架（2）的底部用于将依次绕过上传动辊组（3）和下传动辊组（5）的隔膜压紧在下传动辊组（5）上；

输送装置（7），输送装置（7）设置在压紧装置（1）的前方，其包括输送机架（8）、胀紧辊（9）和转动设置在输送机架（8）上的多个输送辊（10），胀紧辊（9）的两端设置有调整臂（11），调整臂（11）的顶端与输送机架（8）转动连接，调整臂（11）由胀紧驱动装置（12）驱动相对输送机架（8）转动用于改变胀紧辊（9）的位置，由压紧装置（1）传送至输送装置（7）的隔膜先绕过胀紧辊（9）再依次绕过输送辊（10）向前输送。

2.根据权利要求1所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：输送装置（7）还包括调整辊组件（13），调整辊组件（13）包括调整辊安装架（14）和调整辊（15），调整辊（15）的两端转动设置在调整辊安装架（14）上，调整辊安装架（14）设置在输送机架（8）上并且与输送机架（8）构成水平移动副，输送机架（8）上安装有调整驱动装置（16）驱动调整辊安装架（14）在输送机架（8）上沿前后方向滑动，绕过输送辊（10）的隔膜再绕过调整辊（15）后传送至用于收卷隔膜的收卷装置。

3.根据权利要求2所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：输送机架（8）上沿前后方向设置有左右两根线轨（17），调整辊安装架（14）的底部设置有滑块（18），滑块（18）与线轨（17）相配合。

4.根据权利要求3所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：调整驱动装置（16）是驱动电机，驱动电机的输出轴连接有丝杆（19），丝杆（19）沿前后方向贯穿调整辊安装架（14）并且与调整辊安装架（14）螺纹连接，驱动电机驱动丝杆（19）转动用于驱动调整辊安装架（14）水平移动。

5.根据权利要求4所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：调整辊安装架（14）的底部设置有固定块（20），固定块（20）上沿前后方向开有螺纹孔，丝杆（19）穿过螺纹孔并且与固定块（20）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：胀紧驱动装置（12）是驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在输送机架（8）上，驱动气缸的活塞杆与调整臂（11）的中部转动连接，驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动调整臂（11）相对输送机架（8）转动。

7.根据权利要求6所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：输送机架（8）上设置有前限位机构（21）和后限位机构（22），前限位机构（21）和后限位机构（22）分别位于调整臂（11）的前方和后方，调整臂（11）转动至抵住前限位机构（21）或后限位机构（22）接触时不能继续沿原方向转动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：上压紧辊组（4）包括上压紧辊单元（23）、上驱动装置（24）和两个上摆臂（25），上压紧辊单元（23）的两端分别与两个上摆臂（25）的底部转动连接，上摆臂（25）的中部与压紧机架（2）转动连接，上驱动装置（24）与上摆臂（25）的顶端连接用于驱动上摆臂（25）相对压紧机架（2）转动用以改变上压紧辊单元（23）与上传动辊组（3）的距离。

9.根据权利要求1至7任一项所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：下压紧辊组（6）包括下压紧辊单元（26）、下驱动装置（27）和两个下摆臂（28），下压紧辊单元（26）的两端分别与两个下摆臂（28）的顶部转动连接，下摆臂（28）的中部与压紧机架（2）转动连接，下驱动装置（27）与下摆臂（28）的底端连接用于驱动下摆臂（28）相对压紧机架（2）转动用以改变下压紧辊单元（26）与下传动辊组（5）的距离。

10.根据权利要求1至7任一项所述的隔膜压紧输送机构，其特征在于：压紧装置（1）还包括有输入辊（29），输入辊（29）的两端与压紧机架（2）的后端转动连接。

Images