CN217894393U - 一种自动分选、上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分选、上料装置,包括柜体,所述柜体的上表面固定连接有壳体,壳体的上表面固定连接有多个底板,底板的上表面设置有垫板,所述柜体的上表面固定连接有分选机,分选机的上表面开设有两个进料口,分选机的一侧开设有多个出料口,所述柜体的上表面固定连接有两个竖板,竖板之间转动连接有丝杆,竖板之间插接有两个导向杆,丝杆的圆周一侧螺纹连接有滑动板,滑动板与导向杆滑动连接,所述滑动板的上表面固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端固定连接有底架,底架的底部设置有多个吸盘。本实用新型能够在硅片清洗后,以便于对硅片的上料分选,以此保障硅片的加工生产,提升了硅片的检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅片上料分选技术领域,尤其涉及一种自动分选、上料装置。
背景技术
硅棒经过切片机切割后成为一片一片的硅片,硅片经过清洗剂清洗后进入下一工序,为保证产品质量,硅片表面的颗粒的数量需要严格控制,在硅片出货前都需要经过分选,筛选出合格品,才能通过上料机构进入下一工序。
目前,现有装置中,存在一些不足:清洗后的硅片在上料时,由于不便于硅片的分选,导致硅片的加工生产效果不佳,影响硅片的检测使用,综上,现有装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动分选、上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动分选、上料装置,包括柜体,所述柜体的上表面固定连接有壳体,壳体的上表面固定连接有多个底板,底板的上表面设置有垫板,所述柜体的上表面固定连接有分选机,分选机的上表面开设有两个进料口,分选机的一侧开设有多个出料口,所述柜体的上表面固定连接有两个竖板,竖板之间转动连接有丝杆,竖板之间插接有两个导向杆,丝杆的圆周一侧螺纹连接有滑动板,滑动板与导向杆滑动连接,所述滑动板的上表面固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端固定连接有底架,底架的底部设置有多个吸盘。
进一步的,所述分选机的一侧卡接有多个斜向槽,斜向槽与出料口相对应。
进一步的,所述柜体的一侧转动连接有多个柜门。
进一步的,所述柜体的顶端内壁固定连接有气缸。
进一步的,所述气缸的输出端固定连接有支撑架。
进一步的,所述支撑架的上表面固定连接有多个连接柱,连接柱的顶端与垫板固定连接。
进一步的,所述底板的上表面固定连接有多个尖头限位条。
进一步的,所述底架的上表面插接有两个滑动杆,滑动杆穿过滑动板。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型,通过丝杆、导向杆、滑动板、电动推杆、吸盘的设置,能够在硅片清洗后,以便于对硅片的上料分选,以此保障硅片的加工生产,提升了硅片的检测效果。
2.本实用新型,通过斜向槽结构的设置,可以在硅片分选后下料时对硅片做导向,便于分选机排出硅片的集中收纳。
3.本实用新型,通过气缸、底架、连接柱和垫板相固定的设置,以便于对硅片做顶升,以此,使得硅片与吸盘相贴合,以此保障对硅片的吸附效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的局部立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的部分立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的操作立体结构示意图。
图中:1、柜体;2、壳体;3、底板;4、垫板;5、分选机;6、竖板;7、丝杆;8、导向杆;9、滑动板;10、电动推杆;11、底架;12、吸盘;13、斜向槽;14、柜门;15、气缸;16、支撑架;17、连接柱;18、尖头限位条;19、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图4,一种自动分选、上料装置,包括柜体1,柜体1的上表面通过螺栓固定有壳体2,壳体2的上表面通过螺栓固定有多个底板3,底板3的上表面设置有垫板4,柜体1的上表面通过螺栓固定有分选机5,分选机5的上表面开设有两个进料口,分选机5的一侧开设有多个出料口,柜体1的上表面通过螺栓固定有两个竖板6,竖板6之间转动连接有丝杆7,竖板6之间插接有两个导向杆8,丝杆7的圆周一侧螺纹连接有滑动板9,滑动板9与导向杆8滑动连接,滑动板9的上表面通过螺栓固定有电动推杆10,电动推杆10的输出端通过螺栓固定有底架11,底架11的底部设置有多个吸盘12,通过丝杆7、导向杆8、滑动板9、电动推杆10、吸盘12的设计,能够在硅片清洗后,以便于对硅片的上料分选,以此保障硅片的加工生产,提升了硅片的检测效果。
本实用新型中,分选机5的一侧卡接有多个斜向槽13,斜向槽13与出料口相对应,通过斜向槽13结构的设计,可以在硅片分选后下料时对硅片做导向,便于分选机5排出硅片的集中收纳,柜体1的一侧转动连接有多个柜门14。
尤其的,柜体1的顶端内壁通过螺栓固定有气缸15,气缸15的输出端通过螺栓固定有支撑架16,支撑架16的上表面通过螺栓固定有多个连接柱17,连接柱17的顶端与垫板4固定连接,通过气缸15、底架11、连接柱17和垫板4相固定的设计,以便于对硅片做顶升,以此,使得硅片与吸盘12相贴合,以此保障对硅片的吸附效果。
而且,底板3的上表面通过螺栓固定有多个尖头限位条18,底架11的上表面插接有两个滑动杆19,滑动杆19穿过滑动板9。
本实施例的工作原理:使用时,首先,将硅片放置在垫板4上,接着,启动电机,由电机带动丝杆7转动,在丝杆7的螺纹作用下,使得滑动板9沿着导向杆8向一侧移动,并使得吸盘12位于硅片的上方,接着,启动气缸15,由气缸15推动垫板4向上移动,随即,对硅片做顶升,以此保障硅片与吸盘12的贴合,此时,启动吸盘12,由吸盘12对硅片进行吸附,之后,再次启动电机,由电机通过丝杆7再次带动滑动板9移动,当其中两个吸盘12位于分选机5上的两个进料口上方时,这时,对其两个吸盘12内的气体做排出,以此,使得硅片通过进料口掉落至分选机5内,接着,在启动电机,由电机再带动滑动板9移动,使得另外两个吸盘12位于分选机5上的两个进料口上方,并对其内的气体做排出,使得硅片掉落在分选机5内,启动分选机5,由分选机5对不同规格的硅片做分选,并通过出料口掉落在斜向槽13内,以对不同规格的硅片做分类。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动分选、上料装置,包括柜体(1),其特征在于,所述柜体(1)的上表面固定连接有壳体(2),壳体(2)的上表面固定连接有多个底板(3),底板(3)的上表面设置有垫板(4),所述柜体(1)的上表面固定连接有分选机(5),分选机(5)的上表面开设有两个进料口,分选机(5)的一侧开设有多个出料口,所述柜体(1)的上表面固定连接有两个竖板(6),竖板(6)之间转动连接有丝杆(7),竖板(6)之间插接有两个导向杆(8),丝杆(7)的圆周一侧螺纹连接有滑动板(9),滑动板(9)与导向杆(8)滑动连接,所述滑动板(9)的上表面固定连接有电动推杆(10),电动推杆(10)的输出端固定连接有底架(11),底架(11)的底部设置有多个吸盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置,其特征在于,所述分选机(5)的一侧卡接有多个斜向槽(13),斜向槽(13)与出料口相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置,其特征在于,所述柜体(1)的一侧转动连接有多个柜门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置,其特征在于,所述柜体(1)的顶端内壁固定连接有气缸(15)。
5.根据权利要求4所述的一种自动分选、上料装置,其特征在于,所述气缸(15)的输出端固定连接有支撑架(16)。
6.根据权利要求5所述的一种自动分选、上料装置,其特征在于,所述支撑架(16)的上表面固定连接有多个连接柱(17),连接柱(17)的顶端与垫板(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置,其特征在于,所述底板(3)的上表面固定连接有多个尖头限位条(18)。
8.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置,其特征在于,所述底架(11)的上表面插接有两个滑动杆(19),滑动杆(19)穿过滑动板(9)。
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