CN217894393U - 一种自动分选、上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分选、上料装置，包括柜体，所述柜体的上表面固定连接有壳体，壳体的上表面固定连接有多个底板，底板的上表面设置有垫板，所述柜体的上表面固定连接有分选机，分选机的上表面开设有两个进料口，分选机的一侧开设有多个出料口，所述柜体的上表面固定连接有两个竖板，竖板之间转动连接有丝杆，竖板之间插接有两个导向杆，丝杆的圆周一侧螺纹连接有滑动板，滑动板与导向杆滑动连接，所述滑动板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有底架，底架的底部设置有多个吸盘。本实用新型能够在硅片清洗后，以便于对硅片的上料分选，以此保障硅片的加工生产，提升了硅片的检测效果。

Description

一种自动分选、上料装置

技术领域

本实用新型涉及硅片上料分选技术领域，尤其涉及一种自动分选、上料装置。

背景技术

硅棒经过切片机切割后成为一片一片的硅片，硅片经过清洗剂清洗后进入下一工序，为保证产品质量，硅片表面的颗粒的数量需要严格控制，在硅片出货前都需要经过分选，筛选出合格品，才能通过上料机构进入下一工序。

目前，现有装置中，存在一些不足：清洗后的硅片在上料时，由于不便于硅片的分选，导致硅片的加工生产效果不佳，影响硅片的检测使用，综上，现有装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动分选、上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动分选、上料装置，包括柜体，所述柜体的上表面固定连接有壳体，壳体的上表面固定连接有多个底板，底板的上表面设置有垫板，所述柜体的上表面固定连接有分选机，分选机的上表面开设有两个进料口，分选机的一侧开设有多个出料口，所述柜体的上表面固定连接有两个竖板，竖板之间转动连接有丝杆，竖板之间插接有两个导向杆，丝杆的圆周一侧螺纹连接有滑动板，滑动板与导向杆滑动连接，所述滑动板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有底架，底架的底部设置有多个吸盘。

进一步的，所述分选机的一侧卡接有多个斜向槽，斜向槽与出料口相对应。

进一步的，所述柜体的一侧转动连接有多个柜门。

进一步的，所述柜体的顶端内壁固定连接有气缸。

进一步的，所述气缸的输出端固定连接有支撑架。

进一步的，所述支撑架的上表面固定连接有多个连接柱，连接柱的顶端与垫板固定连接。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有多个尖头限位条。

进一步的，所述底架的上表面插接有两个滑动杆，滑动杆穿过滑动板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，通过丝杆、导向杆、滑动板、电动推杆、吸盘的设置，能够在硅片清洗后，以便于对硅片的上料分选，以此保障硅片的加工生产，提升了硅片的检测效果。

2.本实用新型，通过斜向槽结构的设置，可以在硅片分选后下料时对硅片做导向，便于分选机排出硅片的集中收纳。

3.本实用新型，通过气缸、底架、连接柱和垫板相固定的设置，以便于对硅片做顶升，以此，使得硅片与吸盘相贴合，以此保障对硅片的吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动分选、上料装置的操作立体结构示意图。

图中：1、柜体；2、壳体；3、底板；4、垫板；5、分选机；6、竖板；7、丝杆；8、导向杆；9、滑动板；10、电动推杆；11、底架；12、吸盘；13、斜向槽；14、柜门；15、气缸；16、支撑架；17、连接柱；18、尖头限位条；19、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种自动分选、上料装置，包括柜体1，柜体1的上表面通过螺栓固定有壳体2，壳体2的上表面通过螺栓固定有多个底板3，底板3的上表面设置有垫板4，柜体1的上表面通过螺栓固定有分选机5，分选机5的上表面开设有两个进料口，分选机5的一侧开设有多个出料口，柜体1的上表面通过螺栓固定有两个竖板6，竖板6之间转动连接有丝杆7，竖板6之间插接有两个导向杆8，丝杆7的圆周一侧螺纹连接有滑动板9，滑动板9与导向杆8滑动连接，滑动板9的上表面通过螺栓固定有电动推杆10，电动推杆10的输出端通过螺栓固定有底架11，底架11的底部设置有多个吸盘12，通过丝杆7、导向杆8、滑动板9、电动推杆10、吸盘12的设计，能够在硅片清洗后，以便于对硅片的上料分选，以此保障硅片的加工生产，提升了硅片的检测效果。

本实用新型中，分选机5的一侧卡接有多个斜向槽13，斜向槽13与出料口相对应，通过斜向槽13结构的设计，可以在硅片分选后下料时对硅片做导向，便于分选机5排出硅片的集中收纳，柜体1的一侧转动连接有多个柜门14。

尤其的，柜体1的顶端内壁通过螺栓固定有气缸15，气缸15的输出端通过螺栓固定有支撑架16，支撑架16的上表面通过螺栓固定有多个连接柱17，连接柱17的顶端与垫板4固定连接，通过气缸15、底架11、连接柱17和垫板4相固定的设计，以便于对硅片做顶升，以此，使得硅片与吸盘12相贴合，以此保障对硅片的吸附效果。

而且，底板3的上表面通过螺栓固定有多个尖头限位条18，底架11的上表面插接有两个滑动杆19，滑动杆19穿过滑动板9。

本实施例的工作原理：使用时，首先，将硅片放置在垫板4上，接着，启动电机，由电机带动丝杆7转动，在丝杆7的螺纹作用下，使得滑动板9沿着导向杆8向一侧移动，并使得吸盘12位于硅片的上方，接着，启动气缸15，由气缸15推动垫板4向上移动，随即，对硅片做顶升，以此保障硅片与吸盘12的贴合，此时，启动吸盘12，由吸盘12对硅片进行吸附，之后，再次启动电机，由电机通过丝杆7再次带动滑动板9移动，当其中两个吸盘12位于分选机5上的两个进料口上方时，这时，对其两个吸盘12内的气体做排出，以此，使得硅片通过进料口掉落至分选机5内，接着，在启动电机，由电机再带动滑动板9移动，使得另外两个吸盘12位于分选机5上的两个进料口上方，并对其内的气体做排出，使得硅片掉落在分选机5内，启动分选机5，由分选机5对不同规格的硅片做分选，并通过出料口掉落在斜向槽13内，以对不同规格的硅片做分类。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动分选、上料装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的上表面固定连接有壳体(2)，壳体(2)的上表面固定连接有多个底板(3)，底板(3)的上表面设置有垫板(4)，所述柜体(1)的上表面固定连接有分选机(5)，分选机(5)的上表面开设有两个进料口，分选机(5)的一侧开设有多个出料口，所述柜体(1)的上表面固定连接有两个竖板(6)，竖板(6)之间转动连接有丝杆(7)，竖板(6)之间插接有两个导向杆(8)，丝杆(7)的圆周一侧螺纹连接有滑动板(9)，滑动板(9)与导向杆(8)滑动连接，所述滑动板(9)的上表面固定连接有电动推杆(10)，电动推杆(10)的输出端固定连接有底架(11)，底架(11)的底部设置有多个吸盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置，其特征在于，所述分选机(5)的一侧卡接有多个斜向槽(13)，斜向槽(13)与出料口相对应。

3.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置，其特征在于，所述柜体(1)的一侧转动连接有多个柜门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置，其特征在于，所述柜体(1)的顶端内壁固定连接有气缸(15)。

5.根据权利要求4所述的一种自动分选、上料装置，其特征在于，所述气缸(15)的输出端固定连接有支撑架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种自动分选、上料装置，其特征在于，所述支撑架(16)的上表面固定连接有多个连接柱(17)，连接柱(17)的顶端与垫板(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置，其特征在于，所述底板(3)的上表面固定连接有多个尖头限位条(18)。

8.根据权利要求1所述的一种自动分选、上料装置，其特征在于，所述底架(11)的上表面插接有两个滑动杆(19)，滑动杆(19)穿过滑动板(9)。

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