CN217891860U - 压扁部件压扁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压扁工装技术领域，公开了压扁部件压扁工装，包括底板，所述底板上端中间固定设置有底座，所述底座上端固定设置有支架，所述支架一侧壁固定设置有横梁，所述横梁下端固定设置有导轨座，所述导轨座下端一侧固定设置有第一压扁钳口，所述导轨座下端远离第一压扁钳口的一侧活动设置有第二压扁钳口，所述第一压扁钳口和第二压扁钳口前端面一侧均设置有第一封尾齿板，两个所述第一封尾齿板前端面一侧均设置有第二封尾齿板，所述支架前端面一侧设置有夹紧杠杆。本实用新型中，该用于压扁部件压扁工装具有高效的压软管尾的功效，同时该用于压扁部件压扁工装具备了高速转运、冲击力减轻和结构安装紧密的功能。

Description

压扁部件压扁工装

技术领域

本实用新型涉及压扁工装技术领域，尤其涉及压扁部件压扁工装。

背景技术

软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观，漂亮，软管封尾机，是适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的金属软管 、复合软管的封尾机械。

经检索，现有专利（公开号为：CN214290567U）公开了一种压扁工装，该专利技术虽然提高了生产效率，但是存在结构过于简单的问题，从而导致加工准备不够充分，影响加工质量，因此，本领域技术人员提供了压扁部件压扁工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压扁部件压扁工装，该用于压扁部件压扁工装具有高效的压软管尾的功效，解决了先有的压扁部件压扁工装在压软管尾效率偏低的问题，同时该用于压扁部件压扁工装具备了高速转运、冲击力减轻和结构安装紧密的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

压扁部件压扁工装，包括底板，所述底板上端中间固定设置有底座，所述底座上端固定设置有支架，所述支架一侧壁固定设置有横梁，所述横梁下端固定设置有导轨座，所述导轨座下端一侧固定设置有第一压扁钳口，所述导轨座下端远离第一压扁钳口的一侧活动设置有第二压扁钳口，所述第一压扁钳口和第二压扁钳口前端面一侧均设置有第一封尾齿板，两个所述第一封尾齿板前端面一侧均设置有第二封尾齿板；

所述支架前端面一侧设置有夹紧杠杆，所述夹紧杠杆一端部转动连接有连接杆，所述夹紧杠杆远离连接杆的一端转动连接有凸轮；

所述第一压扁钳口和第二压扁钳口前端面均固定设置有多个第一固定螺丝。

通过上述技术方案，由第一封尾齿板和第二封尾齿板可以提高压尾管效率，利用夹紧杠杆、连接杆和凸轮可以正弦加速度运动曲线的作用，通过多个第一固定螺丝可以方便对第一压扁钳口和第二压扁钳口固定安装且结构紧密。

进一步地，所述第二压扁钳口一侧壁靠近凸轮；

通过上述技术方案，通过第二压扁钳口一侧壁靠近凸轮可以方便凸轮推动第二压扁钳口。

进一步地，所述支架外壁固定设置有多个第三固定螺丝；

通过上述技术方案，通过第三固定螺丝可以对支架安装的更加固定。

进一步地，所述支架上端一侧设置有安装板，所述安装板上端靠近四角处均固定设置有第二固定螺丝；

通过上述技术方案，通过第二固定螺丝可以对安装板进行紧密安装。

进一步地，所述横梁和安装板之间固定连接有配合板；

通过上述技术方案，通过配合板可以延申横梁的长度。

进一步地，所述导轨座一侧壁固定设置有多个第四固定螺丝；

通过上述技术方案，通过第四固定螺丝可以使导轨座的结构更加紧密。

进一步地，所述第一压扁钳口靠近导轨座的临界处；

通过上述技术方案，通过第一压扁钳口靠近导轨座的临界处可以增加作业空间。

进一步地，所述第一封尾齿板和第二封尾齿板均由高强度合金钢材料组成；

通过上述技术方案，通过高强度合金钢材料组成可以提高第一封尾齿板和第二封尾齿板的硬度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的压扁部件压扁工装，相比现有压扁工装，在对软管尾进行压扁时，首先将软管尾放在第一压扁钳口和第二压扁钳口之间，之后再将软管尾对齐在第一封尾齿板和第二封尾齿板之间，利用第一封尾齿板和第二封尾齿板分别对应需要封尾的位置即可，达到了高效封尾的作用。

2、本实用新型提出的压扁部件压扁工装，相比现有压扁工装，在软管尾位置确定在第一封尾齿板和第二封尾齿板之间后，再通过上下拉动连接杆带动夹紧杠杆进行运动，通过夹紧杠杆连接的凸轮就会跟随连接杆的上下幅度来改变凸轮的前进和后退的轨迹，进而凸轮在前进时就会使第二压扁钳口前进从而实现压扁操作，在凸轮后退时，就会使第二压扁钳口收缩，利用正弦加速度运动曲线来达到了高速运转和减少冲击力进而提高效率的作用。

3、本实用新型提出的压扁部件压扁工装，相比现有压扁工装，通过在第一压扁钳口和第二压扁钳口前端设置有多个第一固定螺丝，可以在安装时达到紧密的目的，避免在作业时出现第一压扁钳口和第二压扁钳口分裂的情况，达到了结构紧密的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的压扁部件压扁工装的正视图；

图2为本实用新型提出的压扁部件压扁工装的侧视图；

图3为本实用新型提出的压扁部件压扁工装的俯视图。

图例说明：

1、导轨座；2、第一压扁钳口；3、第一封尾齿板；4、第二封尾齿板；5、夹紧杠杆；6、支架；7、底座；8、连接杆；9、横梁；10、底板；11、第一固定螺丝；12、凸轮；13、安装板；14、第二固定螺丝；15、第三固定螺丝；16、配合板；17、第四固定螺丝；18、第二压扁钳口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：压扁部件压扁工装，包括底板10，底板10上端中间固定设置有底座7，底座7上端固定设置有支架6，支架6一侧壁固定设置有横梁9，横梁9下端固定设置有导轨座1，导轨座1下端一侧固定设置有第一压扁钳口2，导轨座1下端远离第一压扁钳口2的一侧活动设置有第二压扁钳口18，第一压扁钳口2和第二压扁钳口18前端面一侧均设置有第一封尾齿板3，两个第一封尾齿板3前端面一侧均设置有第二封尾齿板4，由第一封尾齿板3和第二封尾齿板4可以提高压尾管效率；

支架6前端面一侧设置有夹紧杠杆5，夹紧杠杆5一端部转动连接有连接杆8，夹紧杠杆5远离连接杆8的一端转动连接有凸轮12，利用夹紧杠杆5、连接杆8和凸轮12可以正弦加速度运动曲线的作用；

第一压扁钳口2和第二压扁钳口18前端面均固定设置有多个第一固定螺丝11，通过多个第一固定螺丝11可以方便对第一压扁钳口2和第二压扁钳口18固定安装且结构紧密。

第二压扁钳口18一侧壁靠近凸轮12，通过第二压扁钳口18一侧壁靠近凸轮12可以方便凸轮12推动第二压扁钳口18，支架6外壁固定设置有多个第三固定螺丝15，通过第三固定螺丝15可以对支架6安装的更加固定，支架6上端一侧设置有安装板13，安装板13上端靠近四角处均固定设置有第二固定螺丝14，通过第二固定螺丝14可以对安装板13进行紧密安装，横梁9和安装板13之间固定连接有配合板16，通过配合板16可以延申横梁9的长度，导轨座1一侧壁固定设置有多个第四固定螺丝17，通过第四固定螺丝17可以使导轨座1的结构更加紧密，第一压扁钳口2靠近导轨座1的临界处，通过第一压扁钳口2靠近导轨座1的临界处可以增加作业空间，第一封尾齿板3和第二封尾齿板4均由高强度合金钢材料组成，通过高强度合金钢材料组成可以提高第一封尾齿板3和第二封尾齿板4的硬度。

工作原理：本实用新型使用时，首先将软管尾放在第一压扁钳口2和第二压扁钳口18之间，之后再将软管尾对齐在第一封尾齿板3和第二封尾齿板4之间，利用第一封尾齿板3和第二封尾齿板4分别对应需要封尾的位置即可，之后在软管尾位置确定在第一封尾齿板3和第二封尾齿板4之间后，再通过上下拉动连接杆8带动夹紧杠杆5进行运动，通过夹紧杠杆5连接的凸轮12就会跟随连接杆8的上下幅度来改变凸轮12的前进和后退的轨迹，进而凸轮12在前进时就会使第二压扁钳口18前进从而实现压扁操作，在凸轮12后退时，就会使第二压扁钳口18收缩，利用正弦加速度运动曲线来达到了高速运转和减少冲击力进而提高效率的作用，最后通过在第一压扁钳口2和第二压扁钳口18前端设置有多个第一固定螺丝11，可以在安装时达到紧密的目的，避免在作业时出现第一压扁钳口2和第二压扁钳口18分裂的情况，达到了结构紧密的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.压扁部件压扁工装，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）上端中间固定设置有底座（7），所述底座（7）上端固定设置有支架（6），所述支架（6）一侧壁固定设置有横梁（9），所述横梁（9）下端固定设置有导轨座（1），所述导轨座（1）下端一侧固定设置有第一压扁钳口（2），所述导轨座（1）下端远离第一压扁钳口（2）的一侧活动设置有第二压扁钳口（18），所述第一压扁钳口（2）和第二压扁钳口（18）前端面一侧均设置有第一封尾齿板（3），两个所述第一封尾齿板（3）前端面一侧均设置有第二封尾齿板（4）；

所述支架（6）前端面一侧设置有夹紧杠杆（5），所述夹紧杠杆（5）一端部转动连接有连接杆（8），所述夹紧杠杆（5）远离连接杆（8）的一端转动连接有凸轮（12）；

所述第一压扁钳口（2）和第二压扁钳口（18）前端面均固定设置有多个第一固定螺丝（11）。

2.根据权利要求1所述的压扁部件压扁工装，其特征在于：所述第二压扁钳口（18）一侧壁靠近凸轮（12）。

3.根据权利要求1所述的压扁部件压扁工装，其特征在于：所述支架（6）外壁固定设置有多个第三固定螺丝（15）。

4.根据权利要求1所述的压扁部件压扁工装，其特征在于：所述支架（6）上端一侧设置有安装板（13），所述安装板（13）上端靠近四角处均固定设置有第二固定螺丝（14）。

5.根据权利要求1所述的压扁部件压扁工装，其特征在于：所述横梁（9）和安装板（13）之间固定连接有配合板（16）。

6.根据权利要求1所述的压扁部件压扁工装，其特征在于：所述导轨座（1）一侧壁固定设置有多个第四固定螺丝（17）。

7.根据权利要求1所述的压扁部件压扁工装，其特征在于：所述第一压扁钳口（2）靠近导轨座（1）的临界处。

8.根据权利要求1所述的压扁部件压扁工装，其特征在于：所述第一封尾齿板（3）和第二封尾齿板（4）均由高强度合金钢材料组成。

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