CN217891786U - 预成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预成型设备包括预成型装置、驱动装置和收卷筒；所述预成型装置用于加工胶料得到条状胶胚，所述驱动装置设置于所述预成型装置的一侧，所述收卷筒可转动的设置于所述驱动装置的一侧，所述胶胚的端部与所述收卷筒连接，所述驱动装置用于带动所述收卷筒转动，所述收卷筒用于收卷所述胶胚。本实用新型的预成型设备通过所述预成型装置将胶料加工成条状胶胚，并通过在所述预成型装置一侧设置所述驱动装置及所述收卷筒，使得所述驱动装置能够在驱动所述收卷筒转动时，将连接至所述收卷筒的胶胚收卷起来，实现自动收卷胶胚的目的，解决浪费人力和影响效率的问题。

Description

预成型设备

技术领域

本实用新型涉及预成型机技术领域，尤其涉及一种预成型设备。

背景技术

在树脂传递模塑成型加工中，必须首先把纤维增强材料制成与要加工制品类似的形状才能进行成型加工。待增强纤维及其织物制成预成物的过程称为预成型，通过预成型加工的增强纤维及其织物预成型物又称为填料。预成型物加工方法有缝合法、喷涂法和冲压法三种。

橡胶预成型设备是一种高精度高效率制橡胶胶坯的设备，通过冲压的方式进行预成型加工，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈等产品。

在现有技术中，生产长条状胶胚的设备在得到胶胚后，由于胶料在挤出时是受热状态、软化状态，胶胚挤出后会自然冷却定型，如胶料挤出后不及时的整齐摆放会造成胶料形状杂乱、并且胶胚接触在一起的地方会粘连在一起，使其后道成型工序无法正常开展，然而现有预成型设备上又没有类似可以自动收纳长条类胶胚的装置，容易造成浪费人力和影响效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预成型设备，用以解决现有技术中胶胚补发自动收集、浪费人力和影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预成型设备包括预成型装置、驱动装置和收卷筒；所述预成型装置用于加工胶料得到条状胶胚，所述驱动装置设置于所述预成型装置的一侧，所述收卷筒可转动的设置于所述驱动装置的一侧，所述胶胚的端部与所述收卷筒连接，所述驱动装置用于带动所述收卷筒转动，所述收卷筒用于收卷所述胶胚。

本实用新型的预成型设备有益效果在于：通过所述预成型装置将胶料加工成条状胶胚，并通过在所述预成型装置一侧设置所述驱动装置及所述收卷筒，使得所述驱动装置能够在驱动所述收卷筒转动时，将连接至所述收卷筒的胶胚收卷起来，实现自动收卷胶胚的目的，解决浪费人力和影响效率的问题。

在一种可行的方案中，还包括膜筒；所述膜筒可转动的设置于所述驱动装置一侧，所述膜筒设有薄膜，所述薄膜的端部与所述收卷筒连接，所述收卷筒用于收卷所述薄膜，所述薄膜用于间隔收卷后的所述胶胚。其有益效果在于：通过设置所述膜筒，并将所述膜筒上的薄膜连接至所述收卷筒，能够在所述驱动装置带动所述收卷筒转动的同时带动所述膜筒同步转动，能够在逐渐绕设的胶胚之间逐层绕设薄膜，能够避免逐渐绕设的胶胚之间相互黏连，保证胶胚的可使用性。

在一种可行的方案中，还包括扭力限制器；所述膜筒通过所述扭力限制器设置于所述驱动装置的一侧。其有益效果在于：通过在所述膜筒的固定轴上设置所述扭力限制器，能够在所述薄膜收到较大的拉力时使所述膜筒的固定轴打滑，避免扯断所述薄膜。

在一种可行的方案中，还包括位置检测器和控制器；所述位置检测器朝向所述预成型装置与所述收卷筒之间的所述胶胚设置，所述位置检测器用于检测其对应的所述胶胚的位置；所述位置检测器和所述驱动装置均与所述控制器电连接，所述位置检测器用于将检测的位置信息反馈至所述控制器，所述控制器用于根据所述位置信息控制所述驱动装置的转速高低。其有益效果在于：通过设置所述位置检测器，对所述预成型装置以及所述收卷筒之间的所述胶胚进行位置检测，能够避免所述驱动装置的张力过大改变胶胚挤出时的粗细，也能够避免所述驱动装置的收卷速度过慢时胶胚与地面接触。

在一种可行的方案中，还包括气胀轴；所述气胀轴可转动设置于所述驱动装置一侧，所述收卷筒设置于所述气胀轴。其有益效果在于：通过设置所述气胀轴能够便于所述收卷筒的固定，即需要固定所述收卷筒时，通过给所述气胀轴放气使其上的键条保持在未胀开的状态，此时将所述收卷筒穿设至所述气胀轴上，之后给所述气胀轴供气，使所述气胀轴上的键条的保持在胀开的状态，通过过盈配合对所述收卷筒进行固定，反之也便于所述收卷筒的拆卸。

在一种可行的方案中，还包括机架；所述驱动装置固定设置于所述机架，所述膜筒可转动的设置于所述机架，且所述膜筒和所述收卷筒上下对应设置。其有益效果在于：通过设置所述机架便于所述驱动装置的固定，使得所述驱动装置无需设置于所述预成型装置，便于调整所述驱动装置与所述预成型装置的相对位置。

在一种可行的方案中，所述驱动装置包括电机和皮带；所述电机固定设置于所述机架，所述收卷筒可转动的设置于所述机架，所述皮带与所述电机的输出轴和所述收卷筒连接，所述电机用于通过所述皮带带动所述收卷筒转动。其有益效果在于：通过所述电机提供动力，通过所述皮带连接所述电机和所述收卷筒，进而使得所述电机能够带动所述收卷筒转动，实现收卷连接到所述收卷筒上的胶胚的目的。

在一种可行的方案中，还包括导向辊；所述导向辊可转动的设置于所述机架，所述导向辊与所述预成型装置与所述收卷筒之间的所述胶胚相切设置，所述导向辊用于调整所述胶胚的运动走向。其有益效果在于：通过设置所述导向辊调整所述胶胚的运动走向，便于调整所述胶胚收卷至所述收卷筒时的进入角度，提升收卷的顺畅性。

在一种可行的方案中，还包括脚轮；所述脚轮固定设置于所述机架的底侧。其有益效果在于：通过设置所述脚轮便于对所述机架的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的预成型设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型的预成型设备的侧视结构示意图。

图中标号：

1、预成型装置；

2、驱动装置；201、电机；202、皮带；

3、收卷筒；

4、膜筒；401、扭力限制器；

5、位置检测器；

6、控制器；

7、气胀轴；

8、机架；

9、导向辊；

10、脚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种预成型设备。

图1为本实用新型的预成型设备的正视结构示意图，图2为本实用新型的预成型设备的侧视结构示意图。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，该预成型设备包括预成型装置1、驱动装置2和收卷筒3；所述预成型装置1用于加工胶料得到条状胶胚，所述驱动装置2设置于所述预成型装置1的一侧，所述收卷筒3可转动的设置于所述驱动装置2的一侧，所述胶胚的端部与所述收卷筒3连接，所述驱动装置2用于带动所述收卷筒3转动，所述收卷筒3用于收卷所述胶胚。

本实用新型的一些具体实施例中，所述预成型装置1指的是橡胶预成型机，通过冲压的方式将胶料通过口型膜挤出成型得到条状胶胚，所述驱动装置2设置于所述预成型装置1的出料端，所述收卷筒3包括圆筒部和两个平板部，两个所述平板部沿所述圆筒部的轴向对称设置于所述圆筒部的两侧，且所述平板部的外径大于所述圆筒部的外径，两个所述平板部之间且所述圆筒部外侧的空间用于缠绕所述胶胚，所述圆筒部的中空处用于可转动的固定设置于所述驱动装置2的一侧。

使用时，将所述预成型装置1生产的所述胶胚的端部连接并固定到所述收卷筒3的圆筒处，随着所述预成型装置1的工作，生成的胶胚的长度越来越长，当所述预成型装置1与所述收卷筒3之间的胶胚存在部分下垂时，即所述预成型装置1与所述收卷筒3之间的胶胚处于非张紧状态时，开启所述驱动装置2，且保持所述收卷筒3的速度与所述预成型装置1的速度保持一致，对生产的所述胶胚进行收卷，这样能够避免所述收卷筒3的张力破坏刚刚生产出的胶胚。

在一些实施例中，所述预成型装置1左右方向水平设置，所述驱动装置2通过机架8固定设置于所述预成型装置1的右侧。

在一些实施例中，所述收卷筒3可转动的设置于所述机架8上，所述收卷筒3的固定轴与所述驱动装置2的固定轴通过皮带202进行连接。

在一些实施例中，所述收卷筒3可拆卸的固定设置于所述驱动装置2的转轴上。

在一些实施例中，当所述收卷筒3上的所述胶胚收集至一定程度时，将所述胶胚剪断更换新的收卷筒3进行收卷。

在一些实施例中，所述收卷筒3上所述胶胚的进入点与所述预成型装置1的胶胚生成点之间的直线距离为0.5m，收卷时需要保证所述收卷筒3上所述胶胚的进入点与所述预成型装置1的胶胚生成点之间的长度大于0.5m。例如，在一些实施例中，所述收卷筒3上所述胶胚的进入点与所述预成型装置1的胶胚生成点之间的长度为0.6m。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，还包括膜筒4；所述膜筒4可转动的设置于所述驱动装置2一侧，所述膜筒4设有薄膜，所述薄膜的端部与所述收卷筒3连接，所述收卷筒3用于收卷所述薄膜，所述薄膜用于间隔收卷后的所述胶胚。

本实用新型的一些具体实施例中，所述膜筒4与所述收卷筒3结构相似，所述膜筒4可转动的与所述收卷筒3平行设置，且所述膜筒4与所述收卷筒3设置于同一径向面内，所述薄膜为塑料材料制成，所述薄膜成卷绕的方式连续不断的绕设于所述膜筒4上，所述薄膜位于外侧的一端连接并固定至所述收卷筒3。使用时，随着所述收卷筒3收卷所述胶胚的同时，所述膜筒4上的薄膜会同所述胶胚逐层绕设至所述收卷筒3上，这样所述薄膜能够对所述收卷筒3上的胶胚进行隔离，避免胶胚在绕设过程中相互接触、发生黏连的问题。

在一些实施例中，所述膜筒4设置于所述机架8上，且所述膜筒4位于所述收卷筒3的正下方。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，还包括扭力限制器401；所述膜筒4通过所述扭力限制器401设置于所述驱动装置2的一侧。

本实用新型的一些具体实施例中，所述扭力限制器401是联接所述膜筒4的固定轴与所述膜筒4的部件，为所述膜筒4上的薄膜提供过载保护，当所述薄膜收到的拉力较大时导致所述膜筒4所在的固定轴所需扭矩超过设定值时，所述扭力限制器401以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结。

在一些实施例中，所述膜筒4通过所述扭力限制器401可转动的设置于所述机架8。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，还包括位置检测器5和控制器6；所述位置检测器5朝向所述预成型装置1与所述收卷筒3之间的所述胶胚设置，所述位置检测器5用于检测其对应的所述胶胚的位置；所述位置检测器5和所述驱动装置2均与所述控制器6电连接，所述位置检测器5用于将检测的位置信息反馈至所述控制器6，所述控制器6用于根据所述位置信息控制所述驱动装置2的转速高低。

本实用新型的一些具体实施例中，所述位置检测器5为对射光电，所述对射光电设置为两个，两个所述对射光电上下对称设置，且所述预成型装置1与所述收卷筒3之间的所述胶胚位于两个所述对射光电之间。当所述胶胚距离上侧的所述对射光电较近时，上侧的所述对射光电感应到所述胶胚的接近并向所述控制器6发送信号，所述控制器6根据上侧所述对射光电发送的信号降低所述驱动装置2的转速，能够在所述预成型装置1的生产速度不变的情况下，使所述预成型装置1与所述收卷筒3之间的所述胶胚的长度变长，之后随着所述胶胚自身的重力，胶胚向下垂落远离上侧的所述对射光电。反之，当所述胶胚距离下侧的所述对射光电较近时，同理。

在一些实施例中，所述对射光电感应到所述胶胚存在并向所述控制器6发送的信号即所述位置信息。

在一些实施例中，所述驱动装置2的转速越高，所述收卷筒3的收卷速度越快，所述驱动装置2的转速越低，所述收卷筒3的收卷速度越慢。在一些具体的实施例中，所述控制器6可以控制所述驱动装置2关闭，即转速为零。

在一些实施例中，所述对射光电的检测距离设置为0.1m，两个所述对射光电之间的间距设置为0.5m、0.6m或0.8m。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，还包括气胀轴7；所述气胀轴7可转动设置于所述驱动装置2一侧，所述收卷筒3设置于所述气胀轴7。

本实用新型的一些具体实施例中，所述气胀轴7是特制收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面(指键条)可以突起的轴，放气后表面部分(指键条)迅速缩回的轴。

在一些实施例中，所述气胀轴7可转动的设置于所述机架8上，所述收卷筒3设置于所述气胀轴7，所述气胀轴7与所述驱动装置2的转轴连接。

在一些实施例中，所述气胀轴7设置为两个，所述膜筒4和所述收卷筒3分别设置于两个所述气胀轴7。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，还包括机架8；所述驱动装置2固定设置于所述机架8，所述膜筒4可转动的设置于所述机架8，且所述膜筒4和所述收卷筒3上下对应设置。

本实用新型的一些具体实施例中，所述收卷筒3和所述膜筒4均可转动设置于所述机架8上，且所述膜筒4设置于所述收卷筒3的正下方。

在一些实施例中，所述膜筒4和所述收卷筒3上下对应设置指的是所述膜筒4和所述收卷筒3设置于同一竖直面内，不必须将所述膜筒4设置于所述收卷筒3的正下方。

在一些实施例中，所述膜筒4设置于所述收卷筒3的上侧。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述驱动装置2包括电机201和皮带202；所述电机201固定设置于所述机架8，所述收卷筒3可转动的设置于所述机架8，所述皮带202与所述电机201的输出轴和所述收卷筒3连接，所述电机201用于通过所述皮带202带动所述收卷筒3转动。

本实用新型的一些具体实施例中，所述驱动装置2固定在所述机架8的中上方位置，所述收卷筒3可转动的设置于所述机架8的中上方位置，所述膜筒4可转动的设置于所述机架8的中下方位置。所述收卷筒3的固定轴通过所述皮带202与所述电机201的输出轴连接，使得所述收卷筒3可以跟着所述电机201的输出轴转动，所述膜筒4上的薄膜在使用时拉出连接到所述收卷筒3上可以与所述胶胚一起转动。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，还包括导向辊9；所述导向辊9可转动的设置于所述机架8，所述导向辊9与所述预成型装置1与所述收卷筒3之间的所述胶胚相切设置，所述导向辊9用于调整所述胶胚的运动走向。

本实用新型的一些具体实施例中，所述导向辊9设置于所述预成型装置1与所述收卷筒3之间，且所述导向辊9设置于靠近所述收卷筒3的一侧，所述导向辊9设置于所述胶胚的下侧。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，还包括脚轮10；所述脚轮10固定设置于所述机架8的底侧。

本实用新型的一些具体实施例中，所述脚轮10为万向轮，所述脚轮10设置为四个，四个所述脚轮10均匀设置于所述机架8的底侧。

在一些实施例中，所述脚轮10为带自锁的万向轮。

在一些实施例中，所述预成型装置1挤出胶胚后，先人工将胶胚固定在所述收卷筒3上，并将膜筒4上的膜拉出同时固定在胶胚的下方，这样所述收卷筒3转动时薄膜与胶胚同时被卷在收卷筒3上，隔绝胶胚防止胶胚间直接接触导致粘连在一起，胶胚会通过对射光电，对射光电根据胶料的位置反馈信息至控制器6，控制器6控制电机201转动的快慢，防止电机201与胶胚的速度不一致，导致胶胚收卷时被拉细拉断或胶胚未及时被收卷，当收卷筒3收卷满后剪断胶胚和薄膜、取下收卷筒3，更换空的收卷筒3并将胶胚和薄膜重新固定即可，进而实现胶胚自动收卷，减少工人的劳动强度节约人力。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (9)

1.一种预成型设备，其特征在于，包括预成型装置、驱动装置和收卷筒；

所述预成型装置用于加工胶料得到条状胶胚，所述驱动装置设置于所述预成型装置的一侧，所述收卷筒可转动的设置于所述驱动装置的一侧，所述胶胚的端部与所述收卷筒连接，所述驱动装置用于带动所述收卷筒转动，所述收卷筒用于收卷所述胶胚。

2.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，还包括膜筒；

所述膜筒可转动的设置于所述驱动装置一侧，所述膜筒设有薄膜，所述薄膜的端部与所述收卷筒连接，所述收卷筒用于收卷所述薄膜，所述薄膜用于间隔收卷后的所述胶胚。

3.根据权利要求2所述的预成型设备，其特征在于，还包括扭力限制器；

所述膜筒通过所述扭力限制器设置于所述驱动装置的一侧。

4.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，还包括位置检测器和控制器；

所述位置检测器朝向所述预成型装置与所述收卷筒之间的所述胶胚设置，所述位置检测器用于检测其对应的所述胶胚的位置；

所述位置检测器和所述驱动装置均与所述控制器电连接，所述位置检测器用于将检测的位置信息反馈至所述控制器，所述控制器用于根据所述位置信息控制所述驱动装置的转速高低。

5.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，还包括气胀轴；

所述气胀轴可转动设置于所述驱动装置一侧，所述收卷筒设置于所述气胀轴。

6.根据权利要求2所述的预成型设备，其特征在于，还包括机架；

所述驱动装置固定设置于所述机架，所述膜筒可转动的设置于所述机架，且所述膜筒和所述收卷筒上下对应设置。

7.根据权利要求6所述的预成型设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机和皮带；

所述电机固定设置于所述机架，所述收卷筒可转动的设置于所述机架，所述皮带与所述电机的输出轴和所述收卷筒连接，所述电机用于通过所述皮带带动所述收卷筒转动。

8.根据权利要求6所述的预成型设备，其特征在于，还包括导向辊；

所述导向辊可转动的设置于所述机架，所述导向辊与所述预成型装置与所述收卷筒之间的所述胶胚相切设置，所述导向辊用于调整所述胶胚的运动走向。

9.根据权利要求6所述的预成型设备，其特征在于，还包括脚轮；

所述脚轮固定设置于所述机架的底侧。

Images