CN217891610U - 一种高韧性pvc膜生产用压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性PVC膜生产用压延机，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均焊接有机架，所述机架的表面分别安装有驱动压延组件和调节压延组件，所述机架的两侧均焊接有长板，所述长板的一侧通过轴承活动镶嵌连接有导辊，所述底座顶部的两侧均安装有张度调节组件，所述底座顶部的两侧均焊接有U型板，所述U型板的内壁固定连接有支撑辊。本实用新型具备压延调节、张紧度调节和压持的优点，解决了现有的高韧性PVC膜生产用压延机不能对PVC膜的张紧度有效调节，通常利用固定式结构的张紧轮调节，从而往往无法对PVC膜进行有效的张紧作用，不仅导致PVC膜压延质量差，而且效率低的问题。

Description

一种高韧性PVC膜生产用压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，具体为一种高韧性PVC膜生产用压延机。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，在高韧性PVC膜生产时需要用到压延机进行压延，但是现有的高韧性PVC膜生产用压延机不能对PVC膜的张紧度有效调节，通常利用固定式结构的张紧轮调节，从而往往无法对PVC膜进行有效的张紧作用，不仅导致PVC膜压延质量差，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高韧性PVC膜生产用压延机，具备压延调节、张紧度调节和压持的优点，解决了现有的高韧性PVC膜生产用压延机不能对PVC膜的张紧度有效调节，通常利用固定式结构的张紧轮调节，从而往往无法对PVC膜进行有效的张紧作用，不仅导致PVC膜压延质量差，而且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性PVC膜生产用压延机，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均焊接有机架，所述机架的表面分别安装有驱动压延组件和调节压延组件，所述机架的两侧均焊接有长板，所述长板的一侧通过轴承活动镶嵌连接有导辊，所述底座顶部的两侧均安装有张度调节组件，所述底座顶部的两侧均焊接有U型板，所述U型板的内壁固定连接有支撑辊，所述U型板的表面安装有压持组件。

优选的，所述驱动压延组件包括活动辊，所述活动辊的两端均通过轴承活动镶嵌在两个机架相对的一侧，所述活动辊的前端固定连接有齿轮一，所述机架的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的转轴与齿轮一的正面固定连接。

优选的，所述调节压延组件包括滑块，所述滑块滑动卡接在机架的表面，所述滑块的一侧通过轴承活动镶嵌连接有压延辊，所述压延辊的前端固定连接有齿轮二，所述机架的表面通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与滑块的一侧固定连接。

优选的，所述张度调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的前侧和后侧均滑动贯穿设置有方板，所述方板的一侧通过轴承活动镶嵌连接有限位辊，所述方板的底部焊接有移动板，所述连接板底部的前侧和后侧均固定连接有压力传感器，所述移动板顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧一。

优选的，所述压持组件包括竖杆，所述竖杆的一端滑动贯穿在U型板的顶部，所述竖杆的底部焊接有固定板，所述固定板的内壁通过轴承活动镶嵌连接有压辊，所述竖杆表面的底部活动套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与固定板和U型板的表面固定连接，所述竖杆的顶部焊接有拉板。

优选的，所述底座底部的四角均焊接有支腿，支腿的底部焊接有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、机架、驱动压延组件、调节压延组件、长板、导辊、张度调节组件、U型板、支撑辊和压持组件进行配合，具备压延调节、张紧度调节和压持的优点，解决了现有的高韧性PVC膜生产用压延机不能对PVC膜的张紧度有效调节，通常利用固定式结构的张紧轮调节，从而往往无法对PVC膜进行有效的张紧作用，不仅导致PVC膜压延质量差，而且效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视立体示意图；

图3为本实用新型驱动压延组件和调节压延组件局部分解立体示意图；

图4为本实用新型张度调节组件立体示意图；

图5为本实用新型压持组件立体示意图。

图中：1底座、2机架、3驱动压延组件、31活动辊、32齿轮一、33支撑板、34电机、4调节压延组件、41滑块、42压延辊、43液压缸、44齿轮二、5长板、6导辊、7张度调节组件、71电动伸缩杆、72连接板、73方板、74限位辊、75移动板、76压力传感器、77弹簧一、8U型板、9支撑辊、10压持组件、101竖杆、102固定板、103压辊、104弹簧二、105拉板。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种高韧性PVC膜生产用压延机，包括底座1，底座1顶部的前侧和后侧均焊接有机架2，机架2的表面分别安装有驱动压延组件3和调节压延组件4，机架2的两侧均焊接有长板5，长板5的一侧通过轴承活动镶嵌连接有导辊6，底座1顶部的两侧均安装有张度调节组件7，底座1顶部的两侧均焊接有U型板8，U型板8的内壁固定连接有支撑辊9，U型板8的表面安装有压持组件10；

驱动压延组件3包括活动辊31，活动辊31的两端均通过轴承活动镶嵌在两个机架2相对的一侧，活动辊31的前端固定连接有齿轮一32，机架2的一侧焊接有支撑板33，支撑板33的顶部通过螺栓固定连接有电机34，电机34的转轴与齿轮一32的正面固定连接，通过设置活动辊31、齿轮一32、支撑板33和电机34，在调节压延组件4的配合下对PVC膜进行压延，并不断输送转动；

调节压延组件4包括滑块41，滑块41滑动卡接在机架2的表面，滑块41的一侧通过轴承活动镶嵌连接有压延辊42，压延辊42的前端固定连接有齿轮二44，机架2的表面通过螺栓固定连接有液压缸43，液压缸43的输出端与滑块41的一侧固定连接，齿轮一32与齿轮二44啮合，通过设置滑块41、压延辊42、液压缸43和齿轮二44，对PVC膜压延的厚度进行调节，根据实际情况进行调节活动辊31和压延辊42之间的距离；

张度调节组件7包括电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的底部与底座1的顶部固定连接，电动伸缩杆71的顶部固定连接有连接板72，连接板72顶部的前侧和后侧均滑动贯穿设置有方板73，方板73的一侧通过轴承活动镶嵌连接有限位辊74，方板73的底部焊接有移动板75，连接板72底部的前侧和后侧均固定连接有压力传感器76，移动板75顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧一77，通过设置电动伸缩杆71、连接板72、方板73、限位辊74、移动板75、压力传感器76和弹簧一77，对PVC膜进行有效的张紧调节，提高压延的效果和质量；

压持组件10包括竖杆101，竖杆101的一端滑动贯穿在U型板8的顶部，竖杆101的底部焊接有固定板102，固定板102的内壁通过轴承活动镶嵌连接有压辊103，竖杆101表面的底部活动套设有弹簧二104，弹簧二104的两端分别与固定板102和U型板8的表面固定连接，竖杆101的顶部焊接有拉板105，通过设置竖杆101、固定板102、压辊103、弹簧二104和拉板105，对不断输送的PVC膜进行压持，再张度调节组件7的作用下使压延过程中的PVC膜保持相应的张紧度；

底座1底部的四角均焊接有支腿，支腿的底部焊接有支座，通过设置支腿和支座，对装置进行支撑，并使装置在搬运时底部具有空间操作。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将装置的两侧分别对应安装放料装置和收料装置，将PVC膜通过图1的方式进行穿过装置，当需要对PVC膜的压延厚度进行调节时，控制液压缸43的运行使滑块41进行移动，进而使齿轮二44和压延辊42的移动，对活动辊31和压延辊42之间的距离进行调节，控制电机34、放料装置和收料装置的运行，电机34转轴的转动带动齿轮一32和活动辊31的转动，齿轮一32的转动带动齿轮二44的转动，进而带动压延辊42的转动，在活动辊31和压延辊42共同转动的作用下对PVC膜进行压延，并在放料装置放料和收料装置收料的作用下，完成连续性的压延，当压力传感器76检测不到压力时说明PVC膜较为松散，控制电动伸缩杆71的回缩使连接板72和压力传感器76下移，使压力传感器76与弹簧一77接触，继续下移使弹簧一77压缩、方板73和限位辊74下移，使限位辊74与PVC膜接触，当弹簧一77对压力传感器76的压力位于设置的数值范围时，控制电动伸缩杆71的停止，当压力传感器76检测到的压力高于设置的数字范围时，控制电动伸缩杆71的伸长使连接板72上移，降低弹簧一77的形变和对压力传感器76的压力，从而对PVC膜压延过程中的张紧度进行调节。

综上所述：该高韧性PVC膜生产用压延机，通过底座1、机架2、驱动压延组件3、调节压延组件4、长板5、导辊6、张度调节组件7、U型板8、支撑辊9和压持组件10进行配合，解决了现有的高韧性PVC膜生产用压延机不能对PVC膜的张紧度有效调节，通常利用固定式结构的张紧轮调节，从而往往无法对PVC膜进行有效的张紧作用，不仅导致PVC膜压延质量差，而且效率低的问题。

Claims (6)

1.一种高韧性PVC膜生产用压延机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧和后侧均焊接有机架(2)，所述机架(2)的表面分别安装有驱动压延组件(3)和调节压延组件(4)，所述机架(2)的两侧均焊接有长板(5)，所述长板(5)的一侧通过轴承活动镶嵌连接有导辊(6)，所述底座(1)顶部的两侧均安装有张度调节组件(7)，所述底座(1)顶部的两侧均焊接有U型板(8)，所述U型板(8)的内壁固定连接有支撑辊(9)，所述U型板(8)的表面安装有压持组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性PVC膜生产用压延机，其特征在于：所述驱动压延组件(3)包括活动辊(31)，所述活动辊(31)的两端均通过轴承活动镶嵌在两个机架(2)相对的一侧，所述活动辊(31)的前端固定连接有齿轮一(32)，所述机架(2)的一侧焊接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的顶部通过螺栓固定连接有电机(34)，所述电机(34)的转轴与齿轮一(32)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性PVC膜生产用压延机，其特征在于：所述调节压延组件(4)包括滑块(41)，所述滑块(41)滑动卡接在机架(2)的表面，所述滑块(41)的一侧通过轴承活动镶嵌连接有压延辊(42)，所述压延辊(42)的前端固定连接有齿轮二(44)，所述机架(2)的表面通过螺栓固定连接有液压缸(43)，所述液压缸(43)的输出端与滑块(41)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性PVC膜生产用压延机，其特征在于：所述张度调节组件(7)包括电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述电动伸缩杆(71)的顶部固定连接有连接板(72)，所述连接板(72)顶部的前侧和后侧均滑动贯穿设置有方板(73)，所述方板(73)的一侧通过轴承活动镶嵌连接有限位辊(74)，所述方板(73)的底部焊接有移动板(75)，所述连接板(72)底部的前侧和后侧均固定连接有压力传感器(76)，所述移动板(75)顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧一(77)。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性PVC膜生产用压延机，其特征在于：所述压持组件(10)包括竖杆(101)，所述竖杆(101)的一端滑动贯穿在U型板(8)的顶部，所述竖杆(101)的底部焊接有固定板(102)，所述固定板(102)的内壁通过轴承活动镶嵌连接有压辊(103)，所述竖杆(101)表面的底部活动套设有弹簧二(104)，所述弹簧二(104)的两端分别与固定板(102)和U型板(8)的表面固定连接，所述竖杆(101)的顶部焊接有拉板(105)。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性PVC膜生产用压延机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均焊接有支腿，支腿的底部焊接有支座。

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