CN217890811U - 电动扳手 - Google Patents

Abstract

一种电动扳手，包括壳体、位于壳体内的电机、由电机驱动的传动机构及连接于传动机构的传动轴，所述电机通过传动机构驱动传动轴旋转。所述电动扳手包括位于壳体内的锁轴机构，所述锁轴机构包括套设于传动轴的外周的固定轴套、旋转轴套与切换套，所述固定轴套固定于壳体的内壁上，所述旋转轴套固定于传动轴上，所述切换套相对于固定轴套周向固定且具有解锁档位与锁定档位。所述切换套处于解锁档位时，所述切换套不与旋转轴套接合，此时所述传动轴在电机的驱动下作旋转，所述切换套处于锁定档位时，所述切换套接合于旋转轴套，以使传动轴相对于壳体固定而无法旋转。所述锁轴机构的设置，可以将电动扳手作为手动工具使用。

Description

电动扳手

[技术领域]

本实用新型涉及电动扳手领域，特别涉及一种可用作手动工具的角向电动扳手。

[背景技术]

电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧螺栓的工具。主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手、液压扳手、扭力扳手及充电式电动扳手。现有的角向冲击扳手机身纤细、修长，主要应用于桁架搭建、汽修等狭窄装配空间，角向冲击扳手的工作原理是利用一对锥齿轮将输出实现90°变向，由于传动结构中存在打击结构，因此可实现有冲击输出。然而，由于该类角向冲击扳手一般机身纤细，使得其动力单元及打击结构的尺寸较小，因此输出力普遍偏小，从而经常出现拧紧力不足或者拧松螺栓困难的情况。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电动扳手，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有锁轴机构的电动扳手，以将角向电动扳手作为手动工具使用。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电动扳手，包括壳体、位于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构及连接于所述传动机构的传动轴，所述电机通过所述传动机构驱动所述传动轴旋转。所述电动扳手包括位于所述壳体内的锁轴机构，所述锁轴机构包括套设于所述传动轴的外周的固定轴套、旋转轴套与切换套，所述固定轴套固定于所述壳体的内壁上，所述旋转轴套固定于所述传动轴上，且所述传动轴带动所述旋转轴套相对于所述壳体作旋转，所述切换套位于所述壳体内且相对于所述固定轴套周向固定；所述切换套具有解锁档位与锁定档位，所述切换套处于所述解锁档位时，所述切换套不与所述旋转轴套接合，此时所述传动轴在所述电机的驱动下作旋转，所述切换套处于所述锁定档位时，所述切换套接合于所述旋转轴套，以使所述传动轴相对于所述壳体固定而无法旋转。

进一步改进方案为：所述固定轴套设有固定于所述壳体的内壁上的后端部及自所述后端部向前延伸的前端部，所述前端部设有位于外周的第一配合部，所述切换套设有环状部及位于所述环状部的内壁上的第二配合部，所述第二配合部始终啮合于所述第一配合部，且所述第二配合部相对于所述第一配合部滑动。

进一步改进方案为：所述第一配合部与所述第二配合部中的一个具有沿周向均匀设置的数个花键齿部，且另一个具有沿周向均匀设置的数个花键槽部，所述花键齿部位于所述花键槽部内且相对于所述花键槽部滑动。

进一步改进方案为：所述旋转轴套位于所述固定轴套的前方且设有位于外周上的第三配合部，所述切换套处于所述解锁档位时，所述第二配合部未接合所述第三配合部，所述切换套处于所述锁定档位时，所述第二配合部接合于所述第三配合部。

进一步改进方案为：所述传动轴包括位于后端的第一传动轴及位于前端的第二传动轴，且所述第一传动轴与所述第二传动轴彼此连接固定，所述固定轴套套设于所述第一传动轴的外周，所述旋转轴套固定于所述第二传动轴上。

进一步改进方案为：所述壳体包括收容所述电机的主体部及自所述主体部沿轴向向前延伸的头壳部，所述传动机构、所述输出轴与所述锁轴机构均收容于所述头壳部内。

进一步改进方案为：所述电动扳手包括位于所述传动轴前端的输出轴及连接所述传动轴与所述输出轴的锥齿轮机构，所述传动轴通过所述锥齿轮机构驱动所述输出轴作旋转。

进一步改进方案为：所述锥齿轮机构位于所述头壳部内且设有一体成型于所述传动轴的前端的锥齿部及安装固定于所述输出轴上的锥齿轮，所述锥齿部啮合于所述锥齿轮，以将所述传动轴的轴线旋转转换为所述输出轴的纵向旋转。

进一步改进方案为：所述锁轴机构包括位于所述头壳部上的切换推钮，所述切换推钮连接于所述切换套，所述切换推钮被拨动，以切换所述切换套的所述解锁档位与所述锁定档位。

进一步改进方案为：所述头壳部设有自外壁贯通所述头壳部的开口，所述切换推钮经过所述开口延伸入所述头壳部内且与所述切换套连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述电动扳手包括位于壳体内的锁轴机构，所述锁轴机构包括套设于传动轴的外周的固定轴套、旋转轴套与切换套，所述固定轴套固定于壳体的内壁上，所述旋转轴套固定于传动轴上，且所述传动轴带动旋转轴套相对于壳体作旋转，所述切换套位于壳体内且相对于固定轴套周向固定。所述切换套具有解锁档位与锁定档位，所述切换套处于解锁档位时，所述切换套不与旋转轴套接合，此时所述传动轴在电机的驱动下作旋转，所述切换套处于锁定档位时，所述切换套接合于旋转轴套，以使传动轴相对于壳体固定而无法旋转。所述锁轴机构可以将电动扳手作为手动工具使用，由于角向电动扳手的机身比较长，可以获得较大的力臂，用以补充拧紧力以及预旋松力，同时也可以起到节省电池包电量，提高续航的作用。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的电动扳手的主视图；

图2是图1所示的电动扳手的剖视图；

图3是图1所示的电动扳手中头壳部的主视图；

图4是图3所示的头壳部的分解示意图；

图5是图3所示的头壳部的剖视图；

图6是图3所示的头壳部另一状态下的剖视图；

图7是图3所示的头壳部中锁轴机构处于解锁状态时的立体示意图；

图8是图7所示的锁轴机构的分解示意图；

图9是图7所示的锁轴机构处于锁定状态时的立体示意图；

图10是图9所示的锁轴机构处于锁定状态时的剖视图。

图中附图标记的含义：

100、电动扳手10、壳体11、主体部12、头壳部121、开口13、脚板部14、开关组件141、操作按钮20、电机30、传动机构40、传动轴41、第一传动轴410、凹槽42、第二传动轴421、齿部422、轴承423、距离套50、输出轴51、轴套52、轴承60、锁轴机构61、固定轴套610、通孔611、第一配合部62、旋转轴套621、第三配合部622、通槽63、切换套630、环状部631、第二配合部64、切换推钮70、锥齿轮机构71、锥齿部72、锥齿轮

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图2所示为本实用新型涉及的一种电动扳手100，用于插接一工作头(未图示)。在本实施方式中，所述电动扳手100为角向电动扳手，其包括壳体10、位于壳体10内的电机20、连接于电机20的传动机构30、由传动机构30驱动的传动轴40及连接于传动轴40的输出轴50，所述输出轴50部分露出于壳体10的前端。所述输出轴50为至少部分露出壳体10前端的扳手头，且所述电机20通过传动机构30驱动传动轴40运转，进而驱动输出轴50的运转。

所述壳体10包括沿轴向延伸的主体部11、自主体部11沿轴向向前延伸的头壳部12及位于主体部11的后端的脚板部13，所述脚板部13用于插接电池包(未图示)，以对电动扳手100进行电力供应。所述电机20收容于主体部11内，所述传动机构30、传动轴40与输出轴50均收容于头壳部12内，且所述输出轴50的部分露出于头壳部12的前端。所述主体部11用于使用者操作时的握持且设有开关组件14，所述开关组件14设有露出于主体部11外侧的操作按钮141，所述操作按钮141供使用者操作以控制电动扳手100的工作启停。

结合图8所示，本实施方式中，所述传动轴40包括位于后端的第一传动轴41及位于前端的第二传动轴42，所述固定轴套61套设于第一传动轴41的外周，所述旋转轴套62固定于第二传动轴42上。所述第一传动轴41设有自前端面向内凹陷的凹槽410，所述第二传动轴42设有形成于后端外周上的齿部421，所述齿部421容纳于凹槽410内，以使所述第一传动轴41与第二传动轴42彼此连接固定。所述传动轴40还包括固定于第二传动轴42上的两个轴承422及套设于第二传动轴42的外周上的距离套423，两个所述轴承422将第二传动轴42支撑于头壳部12内，所述距离套423位于两个轴承422之间，以保证两个轴承422对第二传动轴42的良好支撑。

所述输出轴50位于传动轴40的前端，且所述输出轴50的上下两端分别通过轴套51与轴承52连接固定至头壳部12内。所述电动扳手100包括连接传动轴40与输出轴50的锥齿轮机构70，所述传动轴40通过锥齿轮机构70驱动输出轴50作旋转。具体地，所述锥齿轮机构70位于头壳部12内且设有一体成型于传动轴40的第二传动轴42的前端的锥齿部71及安装固定于输出轴50上的锥齿轮72，所述锥齿部71啮合于锥齿轮72，以将所述传动轴40的轴线旋转转换为输出轴50的纵向旋转。

请参阅图3至图10所示，所述电动扳手100包括位于壳体10的头壳部12内的锁轴机构60，所述锁轴机构60包括套设于传动轴40的外周的固定轴套61、旋转轴套62与切换套63。所述固定轴套61通过径向向外凸伸的凸起(未标号)固定于壳体10的内壁上且具有沿轴向贯穿的通孔610，所述第一传动轴41穿过通孔610而相对于固定轴套61旋转。所述第二传动轴42的齿部421穿过旋转轴套62的通槽622，以使所述旋转轴套62固定于第二传动轴42上，并且所述传动轴40通过第二传动轴42带动旋转轴套62相对于壳体10作旋转。所述切换套63位于壳体10内且相对于固定轴套61周向固定。

结合图7及图9所示，所述切换套63具有解锁档位与锁定档位，所述切换套63处于解锁档位时，所述切换套63不与旋转轴套62接合，此时所述传动轴40在电机20的驱动下作旋转。所述切换套63处于锁定档位时，所述切换套63接合于旋转轴套62，以使所述传动轴40相对于壳体10固定而无法旋转，此时所述电动扳手100可作为手动工具使用，由于角向电动扳手的机身比较长，可以获得较大的力臂，用以补充拧紧力以及预旋松力，同时也可以起到节省电池包电量，提高续航的作用。

具体地，所述固定轴套61设有固定于壳体10的内壁上的后端部及自后端部向前延伸的前端部，所述前端部设有位于外周的第一配合部611。所述切换套63设有环状部630及位于环状部630的内壁上的第二配合部631，所述第二配合部631始终啮合于第一配合部611，且所述第二配合部631相对于第一配合部611沿轴向滑动。本实施方式中，所述第一配合部611与第二配合部631中的一个具有沿周向均匀设置的数个花键齿部，且另一个具有沿周向均匀设置的数个花键槽部，所述花键齿部位于花键槽部内且相对于花键槽部沿轴向滑动。

同时，所述旋转轴套62位于固定轴套61的前方且设有位于外周上的第三配合部621，所述切换套63处于解锁档位时，所述第二配合部631未接合第三配合部621，所述输出轴50处于解锁状态，可以正常转动，此时所述电动扳手100不作为手动工具使用。所述切换套63处于锁定档位时，所述第二配合部631接合于第三配合部621，此时所述切换套63将固定轴套61与旋转轴套62连接，由于输出轴50与旋转轴套62相连接，相当于输出轴50与固定轴套61联动，使得所述输出轴50无相对转动，从而处于锁定状态。

所述锁轴机构60还包括位于头壳部12上的切换推钮64，所述切换推钮64连接于切换套63；所述切换推钮64被拨动，以切换所述切换套63的解锁档位与锁定档位。所述头壳部12设有自外壁贯通头壳部12的开口121及连接于开口121的档位槽(未标号)，所述切换推钮64经过开口121延伸入头壳部12内且与切换套63连接。同时，所述切换推钮64上的凸起与档位槽相配合，使得所述切换套63处于解锁档位或锁定档位时，起到档位固定的作用。

本实用新型中，所述切换套63具有解锁档位与锁定档位，所述切换套63处于解锁档位时，所述切换套63不与旋转轴套62接合，此时所述传动轴40在电机20的驱动下作旋转；所述切换套63处于锁定档位时，所述切换套63接合于旋转轴套62，以使传动轴40相对于壳体10固定而无法旋转。所述锁轴机构60可以将电动扳手100作为手动工具使用，由于角向电动扳手的机身比较长，可以获得较大的力臂，用以补充拧紧力以及预旋松力，同时也可以起到节省电池包电量，提高续航的作用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电动扳手还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电动扳手，包括壳体、位于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构及连接于所述传动机构的传动轴，所述电机通过所述传动机构驱动所述传动轴旋转；其特征在于：所述电动扳手包括位于所述壳体内的锁轴机构，所述锁轴机构包括套设于所述传动轴的外周的固定轴套、旋转轴套与切换套，所述固定轴套固定于所述壳体的内壁上，所述旋转轴套固定于所述传动轴上，且所述传动轴带动所述旋转轴套相对于所述壳体作旋转，所述切换套位于所述壳体内且相对于所述固定轴套周向固定；所述切换套具有解锁档位与锁定档位，所述切换套处于所述解锁档位时，所述切换套不与所述旋转轴套接合，此时所述传动轴在所述电机的驱动下作旋转，所述切换套处于所述锁定档位时，所述切换套接合于所述旋转轴套，以使所述传动轴相对于所述壳体固定而无法旋转。

2.根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于：所述固定轴套设有固定于所述壳体的内壁上的后端部及自所述后端部向前延伸的前端部，所述前端部设有位于外周的第一配合部，所述切换套设有环状部及位于所述环状部的内壁上的第二配合部，所述第二配合部始终啮合于所述第一配合部，且所述第二配合部相对于所述第一配合部滑动。

3.根据权利要求2所述的电动扳手，其特征在于：所述第一配合部与所述第二配合部中的一个具有沿周向均匀设置的数个花键齿部，且另一个具有沿周向均匀设置的数个花键槽部，所述花键齿部位于所述花键槽部内且相对于所述花键槽部滑动。

4.根据权利要求2所述的电动扳手，其特征在于：所述旋转轴套位于所述固定轴套的前方且设有位于外周上的第三配合部，所述切换套处于所述解锁档位时，所述第二配合部未接合所述第三配合部，所述切换套处于所述锁定档位时，所述第二配合部接合于所述第三配合部。

5.根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于：所述传动轴包括位于后端的第一传动轴及位于前端的第二传动轴，且所述第一传动轴与所述第二传动轴彼此连接固定，所述固定轴套套设于所述第一传动轴的外周，所述旋转轴套固定于所述第二传动轴上。

6.根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于：所述壳体包括收容所述电机的主体部及自所述主体部沿轴向向前延伸的头壳部，所述传动机构与所述锁轴机构均收容于所述头壳部内。

7.根据权利要求6所述的电动扳手，其特征在于：所述电动扳手包括位于所述传动轴前端的输出轴及连接所述传动轴与所述输出轴的锥齿轮机构，所述传动轴通过所述锥齿轮机构驱动所述输出轴作旋转。

8.根据权利要求7所述的电动扳手，其特征在于：所述锥齿轮机构位于所述头壳部内且设有一体成型于所述传动轴的前端的锥齿部及安装固定于所述输出轴上的锥齿轮，所述锥齿部啮合于所述锥齿轮，以将所述传动轴的轴线旋转转换为所述输出轴的纵向旋转。

9.根据权利要求6所述的电动扳手，其特征在于：所述锁轴机构包括位于所述头壳部上的切换推钮，所述切换推钮连接于所述切换套，所述切换推钮被拨动，以切换所述切换套的所述解锁档位与所述锁定档位。

10.根据权利要求9所述的电动扳手，其特征在于：所述头壳部设有自外壁贯通所述头壳部的开口，所述切换推钮经过所述开口延伸入所述头壳部内且与所述切换套连接。

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