CN218658760U - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

一种冲击工具包括壳体，该壳体具有马达壳体部分和冲击壳体部分。该冲击壳体部分具有限定前端平面的前端。电动马达支撑在该马达壳体中，电池组由该壳体支撑、用于向该马达提供电力，并且驱动组件由该冲击壳体部分支撑。该驱动组件包括砧，该砧从前壳体部分的前端延伸，该砧具有限定砧端平面的端部。该驱动组件还包括：锤，该锤可相对于该砧旋转地且轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该前端平面与该砧端平面之间的距离大于或等于6英寸。

Description

冲击工具

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年2月24日提交的共同未决的美国临时专利申请号62/980,706的优先权，该美国临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本实用新型涉及动力工具，更具体地涉及冲击工具。

背景技术

冲击工具或冲击扳手典型地用于向工具元件或工件(例如，紧固件)提供撞击旋转力或间歇性地施加扭矩以拧紧或松开紧固件。如此，冲击扳手典型地用于松开或移除卡住的紧固件(例如，车桥螺柱上的汽车凸耳螺母)，否则这些紧固件无法移除或很难使用手动工具移除。

实用新型内容

在一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，该冲击工具包括壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分。该冲击壳体部分具有限定前端平面的前端。该冲击工具进一步包括：电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑。该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击。该驱动组件包括砧，该砧从前壳体部分的前端延伸。该砧具有限定砧端平面的端部。该驱动组件还包括：锤，该锤可相对于该砧既旋转地又轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该前端平面与该砧端平面之间的距离大于或等于6英寸。

在另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，该冲击工具包括壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分。该冲击壳体部分具有限定前端平面的前端。该冲击工具进一步包括：电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中并且限定马达轴线；电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑。该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击。该驱动组件包括：砧；锤，该锤可相对于该砧既旋转地又轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该冲击工具进一步包括辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄。该套环限定手柄平面，该手柄平面与该马达轴线正交地居中穿过该套环延伸，并且平行于该前端平面。该前端平面与该手柄平面之间的距离大于或等于6英寸。

在又另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，该冲击工具包括壳体，该壳体包括马达壳体部分、冲击壳体部分和手柄部分，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面。该冲击工具进一步包括：电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑。该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击。该驱动组件包括：砧，该砧具有限定砧端平面的端部；锤，该锤可相对于该砧既旋转地又轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该后端平面与该砧端平面之间的距离小于或等于19.5英寸。

在又另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，该冲击工具包括壳体，该壳体包括马达壳体部分、冲击壳体部分和手柄部分，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面。该冲击工具进一步包括：电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中并且限定马达轴线；电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑。该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击。该驱动组件包括：砧；锤，该锤可相对于该砧既旋转地又轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该冲击工具进一步包括：辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄。该套环限定手柄平面，该手柄平面居中穿过该套环并且与该马达轴线正交地延伸。该后端平面与该手柄平面之间的距离小于或等于13.5英寸。

在又另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，该冲击工具包括壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分。该冲击壳体部分具有孔。该冲击工具进一步包括：电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑。该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击。该驱动组件包括：砧；锤，该锤可相对于该砧既旋转地又轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该冲击工具进一步包括辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括套环和联接至该套环的手柄。该套环包括套环锁组件，该套环锁组件包括能够在第一位置与第二位置之间移动的止动器，在该第一位置，该止动器布置在该冲击壳体部分的该孔中并且该套环相对于该冲击壳体部分旋转地锁定，在该第二位置，该止动器离开该孔并且该套环能够相对于该冲击壳体部分旋转地移动。

在又另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，该冲击工具包括：壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分；电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑。该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击。该驱动组件包括：砧；锤，该锤可相对于该砧既旋转地又轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该冲击工具进一步包括：辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄。该手柄包括能够在第一状态与第二状态之间切换的手柄锁组件，在该第一状态，该手柄相对于该套环枢转，在该第二状态，该手柄相对于该套环锁定。

在又另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，该冲击工具包括壳体，该壳体包括马达壳体部分和具有抓手的冲击壳体部分。该抓手与该马达壳体部分之间限定有孔口。该冲击工具进一步包括：电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及驱动组件，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击。该驱动组件包括：砧；锤，该锤可相对于该砧既旋转地又轴向地移动以对该砧施加连续旋转冲击；以及弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置。该冲击工具进一步包括触发器，该触发器位于该抓手上并且布置在该孔口中。该触发器被配置成启动该马达。该冲击工具进一步包括致动器，该致动器位于该手柄部分的顶表面上。该致动器可在第一位置与第二位置之间移动。响应于该致动器处于该第一位置，该马达被配置成沿第一方向旋转。响应于该致动器处于该第二位置，该马达被配置成沿与该第一方向相反的第二方向旋转。

通过考虑以下详细说明和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。

附图说明

图1是根据一个实施例的冲击扳手的立体图。

图2是图1的冲击扳手的平面视图，其中保护罩被移除。

图3是图1的冲击扳手的放大截面视图，其中一些部分被移除。

图4是图1的冲击扳手的前进/后退致动器的立体图，其中前进/后退致动器处于第一位置。

图5是图1的冲击扳手的前进/后退致动器的立体图，其中前进/后退致动器处于第二位置。

图6是示出基于图4的前进/后退开关的第一位置、第二位置和第三位置的ADC读数的图。

图7是图1的冲击扳手的冲击壳体的立体图，其中一些部分被移除。

图8是图1的冲击扳手的辅助手柄组件的截面视图。

图9是图8的辅助手柄组件的套环锁组件的分解视图。

图10是图8的辅助手柄组件的套环的放大立体图。

图11是图8的辅助手柄组件的套环锁组件的放大立体图，其中第一致动器旋钮处于第一位置。

图12是图8的辅助手柄组件的套环锁组件的截面视图，其中第一致动器旋钮处于第一位置并且止动器处于第一位置。

图13是图8的辅助手柄组件的套环锁组件的放大立体图，其中第一致动器旋钮处于第二位置。

图14是图8的辅助手柄组件的套环锁组件的截面视图，其中第一致动器旋钮处于第二位置，止动器处于第二位置。

图15是图11的套环锁组件的平面视图，其中第一致动器旋钮处于第一位置。

图16是图11的套环锁组件的平面视图，其中第一致动器旋钮处于第一位置与第二位置之间。

图17是图11的套环锁组件的平面视图，其中第一致动器旋钮处于第一位置与第二位置之间。

图18是图11的套环锁组件的平面视图，其中第一致动器旋钮处于第二位置。

图19是图8的辅助手柄组件的手柄锁组件的分解视图。

图20是图8的辅助手柄组件的手柄锁组件的截面视图，其中第二致动器旋钮处于第一位置。

图21是图8的辅助手柄组件的手柄的立体图。

图22是图8的辅助手柄组件的套环的放大立体图。

图23是图20的手柄锁组件的立体图。

图24是图20的手柄锁组件的平面视图，其中第二致动器旋钮处于第二位置。

图25是图20的手柄锁组件的平面视图，其中第二致动器旋钮处于第一位置。

图26是图20的手柄锁组件的平面视图，其中手柄接收冲击力。

图27是图20的手柄锁组件的平面视图，其中手柄处于偏转位置。

图28是图20的手柄锁组件的平面视图，其中手柄锁组件展示对手柄接收冲击力的响应。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解的是，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种不同的方式来实践或执行。此外，应当理解，本文所使用的措辞和术语是为了描述的目的而不应当视为限制性的。

具体实施方式

图1和图2展示了呈冲击工具或冲击扳手10形式的动力工具。冲击扳手10包括壳体12，该壳体具有马达壳体部分14、(例如，通过多个紧固件)联接至马达壳体部分14的冲击壳体部分16、以及设置在马达壳体部分14后方的大致D形的手柄部分18。手柄部分18包括可以由操作冲击扳手10的使用者抓握的抓手19。抓手19与马达壳体部分14间隔开，使得抓手19与马达壳体部分14之间限定有孔口20。如图1和图2所示，触发器21从抓手19延伸至孔口20中。在所展示的实施例中，手柄部分18和马达壳体部分14由相配合的蛤壳形半部限定，并且冲击壳体部分16是单一本体。如图1所示，弹性体(例如，橡胶)保护罩22至少部分地覆盖冲击壳体部分16以进行保护。保护罩22可以永久地附连至冲击壳体部分16或者是可移除的且可更换的。

继续参考图1和图2，冲击扳手10包括电池组25，该电池组可移除地联接至壳体12上的电池接收座26。优选地，电池组25的标称容量为至少5安培小时(Ah)(例如，具有两串五个串联连接的电池单体(“5S2P”组))。在一些实施例中，电池组25的标称容量为至少9Ah(例如，具有三串五个串联连接的电池单体(“5S3P组”))。所展示的电池组25的标称输出电压为至少18V。电池组25是可再充电的，并且单体可以具有锂基化学物质(例如，锂、锂离子等)或任何其他合适的化学物质。

参考图3，当电池组25(图1)联接至电池接收座26时，支撑在马达壳体部分14内的电动马达28从电池组25接收电力。所展示的马达28是无刷直流(“BLDC”)马达，具有可绕马达轴线32旋转的转子或输出轴30。风扇34邻近马达28的前端(例如，经由花键连接)联接至输出轴30。

在一些实施例中，冲击扳手10可以包括电源线，用于将马达28电连接至AC电源。作为另一替代方案，冲击扳手10可以被配置成使用不同的动力源(例如，气动动力源等)来操作。然而，电池组25是给冲击扳手10供电的优选手段，因为无线冲击扳手有利地需要较少的维护(例如，不用给空气管线或压缩机马达上油)并且可以用在压缩空气或其他动力源不可用的地方。

参考图3，冲击扳手10进一步包括联接至马达输出轴30的齿轮组件66、以及联接至齿轮组件66的输出端的驱动组件70。在所展示的实施例中，齿轮组件66通过支撑件74支撑在壳体12内，该支撑件联接在马达壳体部分14与冲击壳体部分16之间。支撑件74将马达壳体部分14的内部与冲击壳体部分16的内部分开，并且支撑件74和冲击壳体部分16共同限定齿轮箱76，其中支撑件74限定齿轮箱76的后壁。齿轮组件66可以以许多不同方式中的任一种方式配置以在输出轴30与驱动组件70的输入端之间提供减速。

所展示的齿轮组件66包括形成在马达输出轴30上的螺旋小齿轮82、多个螺旋行星齿轮86、以及螺旋环齿轮90。输出轴30延伸穿过支撑件74，使得小齿轮82被接纳在行星齿轮86之间并与其啮合。螺旋环齿轮90围绕行星齿轮86并与其啮合，并且该螺旋环齿轮(例如，经由环齿轮90外部上的突出部(未示出)与形成在冲击壳体部分16内的对应凹槽(未示出)相配合)旋转地固定在齿轮箱76内。行星齿轮86安装在驱动组件70的凸轮轴94上，使得凸轮轴94用作行星齿轮86的行星架。

相应地，输出轴30的旋转使行星齿轮86旋转，然后行星齿轮沿环齿轮90的内圆周行进，从而使凸轮轴94旋转。在所展示的实施例中，齿轮组件66提供从输出轴30到凸轮轴94的、在10:1至14:1之间的传动比；然而，齿轮组件66可以被配置成提供其他传动比。

继续参考图3，凸轮轴94在其后端(即最靠近马达28的一端)处由径向轴承102旋转地支撑。特别地，凸轮轴94包括位于行星齿轮86与凸轮轴94后端之间的轴承座106。轴承102的内座圈110联接至轴承座106。轴承102的外座圈114联接至形成在支撑件74中的轴承护圈118。

继续参考图3，驱动组件70包括砧200，该砧从冲击壳体部分16延伸出，工具元件(例如，插口；未示出)可以联接至该砧以对工件(例如，紧固件)做功。驱动组件70被配置成，当砧200上的反作用扭矩(例如，由于工具元件与正在被做功的紧固件之间的接合)超过某个阈值时，将马达28和齿轮组件66提供的连续旋转力或扭矩转换为撞击旋转力或间歇性地施加到砧200上的扭矩。在所展示的冲击扳手10的实施例中，驱动组件66包括凸轮轴94、支撑在凸轮轴94上并且可相对于该凸轮轴轴向滑动的锤204、以及砧200。

凸轮轴94包括邻近凸轮轴94的前端的圆柱形突出部205。圆柱形突出部205的直径小于凸轮轴94的其余部分，并且该圆柱形突出部被接纳在先导孔206内，该先导孔沿马达轴线32延伸穿过砧200。圆柱形突出部205与先导孔206之间的接合部分旋转地且径向地支撑凸轮轴94的前端。球轴承207置于先导孔206内。圆柱形突出部抵接球轴承207，该球轴承用作推力轴承以抵抗凸轮轴94上的轴向负载。

因此，在所展示的实施例中，凸轮轴94在其后端处由轴承102旋转地且径向地支撑并且在其前端处由砧200旋转地且径向地支撑。因为行星齿轮86在凸轮轴94上的径向位置是固定的，所以凸轮轴94的位置设定了行星齿轮86的位置。在所展示的实施例中，环齿轮90联接至冲击壳体部分16，使得环齿轮90可以相对于冲击壳体部分16径向地移动有限的程度或“浮动”。这有助于行星齿轮86与环齿轮90之间的对齐。

驱动组件70进一步包括弹簧208，该弹簧将锤204朝向冲击扳手10的前部(即，沿图3中的向右方向)偏置。换言之，弹簧208沿马达轴线32将锤204沿轴向方向朝向砧200偏置。推力轴承212和推力垫圈216定位在弹簧208与锤204之间。推力轴承212和推力垫圈216允许弹簧208和凸轮轴94在每次冲击撞击之后当锤204上的凸耳(未示出)与对应的砧凸耳接合并且冲击对应的砧凸耳时继续相对于锤204旋转，以将动能从锤204传递至砧200。

凸轮轴94进一步包括凸轮凹槽224，对应的凸轮球228被接纳在凸轮凹槽中。凸轮球228与锤204处于驱动接合并且凸轮球228在凸轮凹槽224内的移动在锤凸耳和砧凸耳接合并且凸轮轴94继续旋转时允许锤204沿凸轮轴94的相对轴向移动。衬套222设置在壳体的冲击壳体16内以旋转地支撑砧200。垫圈226(在一些实施例中，可以是衬套222的一体式凸缘部分)位于砧200与冲击壳体部分16的前端之间。在一些实施例中，可以设置多个垫圈226作为垫圈堆叠体。

在冲击扳手10的操作中，操作者通过按压触发器21来启动马达28，该马达经由输出轴30连续地驱动齿轮组件66和凸轮轴94。随着凸轮轴94旋转，凸轮球228驱动锤204与凸轮轴94一起旋转，并且锤凸耳分别接合砧凸耳的从动表面以提供冲击并且可旋转地驱动砧200和工具元件。在每次冲击之后，锤204沿着凸轮轴94背离砧200向后移动或滑动，使得锤凸耳与砧凸耳220脱离接合。

随着锤204向后移动，位于凸轮轴94中的相应凸轮凹槽224中的凸轮球228在凸轮凹槽224中向后移动。弹簧208储存了锤204的一些向后能量，从而为锤204提供返回机构。在锤凸耳与相应的砧凸耳脱离接合之后，随着弹簧208释放其储存的能量，锤204继续旋转并朝着砧200向前移动或滑动，直至锤凸耳的驱动表面重新接合砧凸耳的从动表面以引起另一次冲击。

参考图2，冲击壳体部分16包括砧200从其延伸的前部部分228。冲击壳体部分16的前部部分228包括限定前端平面FEP的前端229。冲击壳体部分16还包括位于前部部分228与马达壳体部分14之间的后部部分230。前部部分228具有第一高度H1，并且后部部分230具有大于H1的第二高度H2。在一些实施例中，H1是3.1英寸并且H2是5.2英寸。在一些实施例中，第二高度H2与第一高度H1之间的比率在1.5至2.0之间。

如图1和图2所示，冲击扳手10还包括辅助手柄组件232，该辅助手柄组件包括联接至冲击壳体部分16的后部部分230的套环236以及枢转地联接至套环236的手柄240。如图2所示，套环236限定手柄平面HP，该手柄平面与马达轴线32正交地居中穿过套环延伸，并且平行于前端平面FEP。在一些实施例中，前端平面FEP与手柄平面HP之间的第一距离D1大于或等于六英寸，这确保了在附接有例如最少一英寸长的插口的砧200延伸至卡车车轮轮缘中并且用于紧固或松开轮缘中的螺母的情况下，手柄240在轮缘外部。

继续参考图2，抓手19包括后表面244，该后表面限定冲击扳手10的最后点以及平行于前端平面FEP的后端平面REP。还如图2所示，砧200具有限定砧端平面AEP的端部248。在一些实施例中，后端平面REP与砧端平面AEP之间的第二距离D2小于或等于19.5英寸。在一些实施例中，手柄平面HP与后端平面REP之间的第三距离D3小于或等于13.5英寸。在一些实施例中，前端平面FEP与砧端平面AEP之间的第四距离D4大于或等于6英寸，使得砧200能够延伸至卡车轮缘中以紧固或松开卡车车轮轮缘中的螺母。

如图1和图2所示，手柄部分18包括顶表面256，前进/后退致动器260布置在该顶表面上。前进/后退致动器260可在第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置，输出轴30并且因此砧200绕马达轴线32沿第一(例如，拧紧)方向旋转，在该第二位置，输出轴30并且因此砧200绕马达轴线32沿第二(例如，松开)方向旋转。在一些实施例中，致动器260还可移动到例如在第一位置与第二位置之间的第三位置，在该第三位置，马达28被阻止响应于触发器21被致动而启动。如此，当致动器260处于第三位置时，冲击扳手10处于“空挡”状态，在该空挡状态，冲击扳手10可以在运输过程中被放置成避免马达28的意外启动。因为前进/后退致动器260位于顶表面256上，所以使用者可以单手操作冲击扳手10。具体地，操作者可以用中指、无名指和小指抓握抓手19，同时用食指操作触发器21并且用拇指操作前进/后退致动器260。

在一些实施例中，前进/后退致动器260是在第一位置(图4)与第二位置(图5)之间滑动的机械梭。在图4至图6的实施例中，前进/后退致动器260具有第一磁体264和第二磁体268，并且比如电感传感器272等传感器在手柄部分18中布置在前进/后退致动器260下方。电感传感器272与被配置成控制马达28的马达控制单元(MCU)276(在图1中示意性地示出)电通信。MCU 276还与马达28和触发器21电通信。

第一磁体264具有南极端280，该南极端与电感传感器272对齐，使得当前进/后退致动器260处于第一位置时，南极端280被布置成靠近电感传感器272。当向电感传感器272施加电压时，产生电磁场。基于法拉第感应定律，响应于第一磁体264的南极端280与电感传感器272的磁场之间的相对移动，将在第一磁体264中感应出电压，这进而在第一磁体264中产生与由电感传感器272产生的电磁场相反的涡流。这改变电感传感器272的电感，该电感可以被测量并且用作第一磁体264相对于电感传感器272的存在或物理接近的指示器。具体地，MCU 276使用表示电感传感器272的电感变化的模拟到数字(ADC)读数来确定当ADC读数产生在0至大约310之间的数字(参见图6)(该数字指示马达28和砧200应当沿第一(例如，前进、拧紧)方向旋转)时，是第一磁体264的南极端280在电感传感器272之上移动。

第二磁体268具有北极端284，该北极端与电感传感器272对齐，使得当前进/后退致动器260处于第二位置时，北极端284被布置成靠近电感传感器272。基于法拉第感应定律，响应于第二磁体268与电感传感器272的磁场之间的相对移动，将在第二磁体268中感应出电压，这进而在第二磁体268中产生与由电感传感器272产生的电磁场相反的涡流。这改变电感传感器272的电感，该电感可以被测量并且用作第二磁体268相对于电感传感器272的存在或物理接近的指示器。具体地，MCU 276使用表示电感传感器272的电感变化的ADC读数来确定当ADC读数产生在大约540至大约625之间的数字(基于十六进制系统)(参见图6)(该数字指示马达28和砧200应当沿第二(例如，后退、松开)方向旋转)时，是第二磁体268的北极端284在电感传感器272之上移动。

前进/后退致动器260也可移动到在第一位置与第二位置之间的第三“空挡”位置，在该空挡位置，马达28即使在触发器21被拉动的情况下也将保持停用。在第三位置，第一磁体264和第二磁体268都未被布置成靠近电感传感器272，使得不产生磁场，并且MCU 276使用ADC读数来确定当ADC读数产生在大约310至大约540之间的数字(参见图6)(该数字指示马达28和砧200即使在触发器21被拉动的情况下也不应当旋转)时，第一磁体264或第二磁体268都不在电感传感器272之上。

如图7和图8所示，冲击壳体部分16的后部部分230包括多个径向孔288，这些径向孔有助于将套环236安装到冲击壳体部分16的后部部分230。在所展示的实施例中，孔288形成在套环236中的钢插入件290中。并且，孔288相对于彼此以角度α布置。在所展示的实施例中，α是45度，但在其他实施例中，α可以大于或小于45度。如图7所示，橡胶保护罩22具有多个标记292，用于指示套环236相对于冲击壳体16的各种可能的旋转位置。套环236沿手柄平面HP绕该多个径向孔288布置并与这些径向孔轴向对准。

如图8、图9和图11至图18所示，套环236还包括套环锁组件296。套环锁组件296包括第一致动器旋钮300，该第一致动器旋钮经由螺纹构件308联接至止动器304，其中螺纹构件308经由横向销312联接至第一致动器旋钮300，该横向销穿过分别布置在螺纹构件308和第一致动器旋钮300中的孔313、314。套环锁组件296还包括弹簧座构件316，该弹簧座构件旋入套环236的螺纹孔320中。套环锁组件弹簧324布置在弹簧座构件316内部并且抵靠弹簧座构件安置，使得弹簧324将止动器304并且因此将螺纹构件308和第一致动器旋钮300径向向内并且朝向马达轴线32偏置。因此，止动器304朝向第一位置偏置，在该第一位置，止动器304被接纳在孔288中的一个孔中，如图12所示。在所展示的实施例中，螺纹构件308居中穿过弹簧座构件316和弹簧324延伸。

参考图10，套环236包括凹坑(well)328，套环236的螺纹孔320布置在该凹坑中。凹坑328包括一对底表面332、一对顶部凹部336(仅示出一个)以及分别布置在底表面332与顶部凹部336之间的一对完全相同的凸轮表面340(仅示出一个)。参考图9，第一致动器旋钮300包括一对凸轮表面344(仅示出一个)和一对突出部或止动器348。

为了切换套环236相对于冲击壳体部分16的后部部分230的旋转取向，操作者必须首先使止动器304与它所布置在的孔288脱离。因此，操作者逆时针旋转第一致动器旋钮300，如在图15至图18中按时间顺序观察的。随着操作者旋转第一致动器旋钮300，第一致动器旋钮300的止动器348沿凹坑238的凸轮表面340移动，直到止动器到达图18所示的位置，此时弹簧324将止动器348偏置到顶部凹部336中。此时，止动器304已经移动到第二位置，在该第二位置，止动器304离开它所布置在的孔288，如图14和图18所示。当止动器304处于第二位置时，第一致动器旋钮300上的多个红色指示器352(图13)从凹坑328露出以警示操作者：套环锁组件296处于解锁状态，使得套环296可相对于冲击壳体部分16旋转地移动。

然后，操作者可以将套环236相对于冲击壳体部分16旋转到新的旋转位置，在该新的旋转位置，止动器304与新的孔288对准。为了将套环236固定在新的旋转位置，操作者顺时针旋转第一致动器旋钮300，如按图18、图17、图16和图15的顺序观察的，直到第一致动器旋钮260的止动器348到达凹坑328的底表面332，并且止动器304在新的孔288中被布置在第一位置(参见图11、图12和图15)，使得套环236在新的旋转位置再次相对于冲击壳体部分16旋转地锁定。当止动器304已经在新的孔288中到达第一位置时，第一致动器旋钮260的凸轮表面344分别抵靠凹坑328的凸轮表面340配合，如图15所示。

如图8和图19至图27所示，辅助手柄组件232包括手柄锁组件356，用于将手柄240相对于套环236选择性地锁定。手柄锁组件356包括第二致动器旋钮360，该第二致动器旋钮经由螺母363联接至螺纹紧固件362。螺纹紧固件362限定枢转轴线PA并且具有布置在第一外钳口364中的端部362a，该第一外钳口布置在手柄240中。如图20所示，螺纹紧固件362延伸穿过第二外钳口372以及第一内钳口376和第二内钳口380。第一外钳口364具有第一多个外齿384，该第一多个外齿与第一内钳口376上的第一多个内齿388啮合。第二外钳口372具有第二多个外齿392，该第二多个外齿与第二内钳口380上的第二多个内齿396啮合。第一弹簧400布置在第一外钳口364与第一内钳口376之间，使得第一内钳口376背离第一外钳口364偏置。第二弹簧404布置在第二外钳口372与第二内钳口380之间，使得第二外钳口372背离第二内钳口380偏置。中心弹簧408布置在第一内钳口376与第二内钳口380之间，使得第一和第二内钳口376、380背离彼此偏置。端盖412邻近第一外钳口364布置在手柄240内并且经由销416固定到手柄240，使得当如下文进一步详细描述相对于套环236调整手柄240时，手柄锁组件356不沿枢转轴线PA来回移动。

如图21至图23所示，端盖412具有肋420并且第一外钳口364具有肋424，这些肋布置在手柄240的对应凹部428中，使得端盖412和第一外钳口364被联接而随手柄240绕枢转轴线PA旋转。同样地，第二外钳口372具有肋432，这些肋布置在手柄240的对应凹部436中，使得第二外钳口372在布置在手柄240内部时被联接而随手柄240旋转。继续参考图21至图23，第一内钳口376和第二内钳口380分别具有肋440、444，这些肋布置在套环236上的环圈452的凹部448中，使得第一内钳口376和第二内钳口380被阻止绕枢转轴线PA旋转。

当操作者期望调整手柄240相对于套环236的位置时，操作者首先绕枢转轴线PA旋转第二致动器旋钮360，使得螺母363和第二致动器旋钮360沿螺纹紧固件362背离第二外钳口372移动。一旦第二致动器旋钮360移动到图24所示的第一解锁位置，第一弹簧400就能够将第一内钳口376从第一外钳口364偏置，使得第一多个外齿384不再与第一多个内齿388接合。而且，一旦第二致动器旋钮360已经移动到图24所示的第一位置，第二弹簧404就能够将第二外钳口372从第二内钳口380偏置，使得第二多个外齿392不再与第二多个内齿396接合。因为第二内钳口380被手柄240的第二内缘456(图21)阻挡，所以中心弹簧408被阻止将第二内钳口380偏置成与第二外钳口372接触。

此时，操作者现在可以将手柄240相对于套环236绕枢转轴线PA枢转到新位置。随着手柄240的枢转，第一外钳口364和端盖412随之枢转。然而，第二外钳口372并不随手柄240枢转，因为在第二致动器旋钮360的第一位置，第二外钳口372已经被第二弹簧404偏置到肋432不再布置在手柄240的对应凹部436中的位置。

一旦已经将手柄240相对于套环236枢转到新位置，操作者然后就旋转第二致动器旋钮360，直到将它移动到图25所示的第二锁定位置。第二致动器旋钮360到第二位置的移动将第二外钳口372往回朝向第二内钳口380移动，使得第二多个外齿312与第二多个内齿396接合。此外，随着第二外钳口372将第二内钳口380向内移动，第二内钳口380经由中心弹簧408将第一内钳口376移动成与手柄240的第一内缘460(图21)抵接接触并且因此与第一外钳口364接合，使得第一多个外齿384与第一多个内齿388接合。现在，如果操作者试图将手柄240相对于套环236枢转，则操作者将被阻止，因为第一外钳口364和第一内钳口376接合并且第二外钳口372和第二内钳口380接合。并且，因为第一内钳口376和第二内钳口380被阻止旋转，所以第一外钳口364和第二外钳口372也被阻止旋转。因此，手柄240被阻止相对于套环236绕枢转轴线PA枢转。因此，手柄240现在相对于套环236锁定到位。

在冲击扳手的操作过程中，在第二致动器旋钮260处于第二锁定位置时向手柄240施加力F(如图26所示)，由此致使第一外钳口364和第二外钳口372随手柄240旋转。然而，因为第一内钳口376和第二内钳口380被阻止旋转，所以第一外钳口364和第二外钳口372的突然旋转分别将第一内钳口376和第二内钳口380朝向彼此移动，从而致使中心弹簧408压缩，使得第一内钳口376和第二内钳口380顷刻间与第一外钳口364和第二外钳口372脱离，由此防止损坏手柄锁组件356、手柄240和套环236。一旦力F被移除并且手柄240已经安放在新的位置中(如图27所示)，中心弹簧408就回弹，从而迫使第一内钳口376和第二内钳口380返回到与第一外钳口364和第二外钳口372的相应接合中，由此再次将手柄240相对于套环236锁定，如图25所示。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

在以下的权利要求中阐述了本实用新型的各种特征和方面。

Claims (44)

1.一种冲击工具，包括：

壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分，该冲击壳体部分具有限定前端平面的前端；

电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中并且限定马达轴线；

电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及

驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击，该驱动组件包括：

砧，该砧从该冲击壳体部分的该前端延伸，该砧具有限定砧端平面的端部，

锤，该锤能够相对于该砧既旋转地又轴向地移动，以对该砧施加连续旋转冲击，以及

弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置，

其中该前端平面与该砧端平面之间的距离大于或等于6英寸。

2.如权利要求1所述的冲击工具，其中，该冲击壳体部分包括从该前端向后延伸的前部部分和位于该前部部分与该马达壳体部分之间的后部部分，其中该前部部分限定第一高度，其中该后部部分限定第二高度，并且其中该第二高度与该第一高度的比率在1.5至2.0之间。

3.如权利要求2所述的冲击工具，其中，该第一高度是3.1英寸，并且其中，该第二高度是5.2英寸。

4.如权利要求1所述的冲击工具，进一步包括：辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄，该套环限定手柄平面，该手柄平面与该马达轴线正交地居中穿过该套环延伸，并且与该前端平面平行。

5.如权利要求4所述的冲击工具，其中，该前端平面与该手柄平面之间的距离大于或等于6英寸。

6.如权利要求4所述的冲击工具，其中，该壳体包括手柄部分，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面，其中该后端平面与该手柄平面之间的距离小于或等于13.5英寸。

7.如权利要求1所述的冲击工具，其中，该壳体包括手柄部分，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面，并且其中该后端平面与该砧端平面之间的距离小于或等于19.5英寸。

8.如权利要求7所述的冲击工具，其中，该手柄部分包括抓手，该抓手与该马达壳体部分间隔开以在两者间限定孔口，并且其中，该冲击工具进一步包括用于操作该冲击工具的触发器，该触发器从该抓手延伸并延伸至该孔口中。

9.一种冲击工具，包括：

壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分，该冲击壳体部分具有限定前端平面的前端；

电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中并且限定马达轴线；

电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；

驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击，该驱动组件包括：

砧，

锤，该锤能够相对于该砧既旋转地又轴向地移动，以对该砧施加连续旋转冲击，以及

弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置；以及

辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄，该套环限定手柄平面，该手柄平面与该马达轴线正交地居中穿过该套环延伸，并且与该前端平面平行，

其中该前端平面与该手柄平面之间的距离大于或等于6英寸。

10.如权利要求9所述的冲击工具，其中，该冲击壳体部分包括从该前端向后延伸的前部部分和位于该前部部分与该马达壳体部分之间的后部部分，其中该前部部分限定第一高度，其中该后部部分限定第二高度，并且其中该第二高度与该第一高度的比率在1.5至2.0之间。

11.如权利要求9所述的冲击工具，其中，该壳体包括手柄部分，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面，其中该后端平面与该手柄平面之间的距离小于或等于13.5英寸。

12.如权利要求9所述的冲击工具，其中，该砧具有限定与该前端平面平行的砧端平面的端部，其中该壳体包括手柄部分，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面，并且其中该后端平面与该砧端平面之间的距离小于或等于19.5英寸。

13.如权利要求12所述的冲击工具，其中，该手柄部分包括抓手，该抓手与该马达壳体部分间隔开以在两者间限定孔口，并且其中，该冲击工具进一步包括用于操作该冲击工具的触发器，该触发器从该抓手延伸并延伸至该孔口中。

14.一种冲击工具，包括：

壳体，该壳体包括马达壳体部分、冲击壳体部分和手柄部分，该冲击壳体部分具有限定前端平面的前端，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面；

电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中并且限定马达轴线；

电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及

驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击，该驱动组件包括：

砧，该砧具有限定砧端平面的端部，

锤，该锤能够相对于该砧既旋转地又轴向地移动，以对该砧施加连续旋转冲击，以及

弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置，

其中该后端平面与该砧端平面之间的距离小于或等于19.5英寸。

15.如权利要求14所述的冲击工具，其中，该冲击壳体部分包括从该前端向后延伸的前部部分和位于该前部部分与该马达壳体部分之间的后部部分，其中该前部部分限定第一高度，其中该后部部分限定第二高度，并且其中该第二高度与该第一高度的比率在1.5至2.0之间。

16.如权利要求14所述的冲击工具，进一步包括：辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄，该套环限定手柄平面，该手柄平面与该马达轴线正交地居中穿过该套环延伸，并且与该前端平面平行。

17.如权利要求16所述的冲击工具，其中，该前端平面与该手柄平面之间的距离大于或等于6英寸。

18.如权利要求16所述的冲击工具，其中，该后端平面与该手柄平面之间的距离小于或等于13.5英寸。

19.一种冲击工具，包括：

壳体，该壳体包括马达壳体部分、冲击壳体部分和手柄部分，该手柄部分具有限定该冲击工具的后端并且限定后端平面的后表面；

电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中并且限定马达轴线；

电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及

驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击，该驱动组件包括：

砧，

锤，该锤能够相对于该砧既旋转地又轴向地移动，以对该砧施加连续旋转冲击，以及

弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置，

辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄，该套环限定手柄平面，该手柄平面与该马达轴线正交地延伸，

其中该后端平面与该手柄平面之间的距离小于或等于13.5英寸。

20.如权利要求19所述的冲击工具，其中，该冲击壳体部分包括限定前端平面的前端，并且其中，该冲击工具进一步包括辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄，该套环限定手柄平面，该手柄平面与该马达轴线正交地居中穿过该套环延伸，并且与该前端平面平行，

其中，该套环包括套环锁组件，该套环锁组件包括能够在第一位置与第二位置之间移动的止动器，在该第一位置，该止动器布置在该冲击壳体部分的孔中并且该套环相对于该冲击壳体部分旋转地锁定，在该第二位置，该止动器离开该孔并且该套环能够相对于该冲击壳体部分旋转地移动，

其中，该手柄包括能够在第一状态与第二状态之间切换的手柄锁组件，在该第一状态，该手柄相对于该套环枢转，在该第二状态，该手柄相对于该套环锁定，

其中，该冲击工具进一步包括位于该手柄部分的顶表面上的致动器，该致动器能够在第一位置与第二位置之间移动，

其中，响应于该致动器处于该第一位置，该马达被配置成沿第一方向旋转，并且

其中，响应于该致动器处于该第二位置，该马达被配置成沿与该第一方向相反的第二方向旋转。

21.一种冲击工具，包括：

壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分，该冲击壳体部分具有孔；

电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；

电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及

驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击，该驱动组件包括：

砧，

锤，该锤能够相对于该砧既旋转地又轴向地移动，以对该砧施加连续旋转冲击，以及

弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置；以及

辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括套环和联接至该套环的手柄，该套环包括套环锁组件，该套环锁组件包括能够在第一位置与第二位置之间移动的止动器，在该第一位置，该止动器布置在该冲击壳体部分的该孔中并且该套环相对于该冲击壳体部分旋转地锁定，在该第二位置，该止动器离开该孔并且该套环能够相对于该冲击壳体部分旋转地移动。

22.如权利要求21所述的冲击工具，其中，该孔是绕该冲击壳体部分的圆周布置的多个孔中的一个孔，并且其中，该止动器能够与这些孔中的每个孔选择性地接合以将该套环相对于该冲击壳体部分旋转地锁定在多个不同旋转位置。

23.如权利要求21所述的冲击工具，其中，该套环锁组件包括致动器旋钮，并且其中，该套环包括凹坑，该致动器旋钮能够滑动地接纳在该凹坑中。

24.如权利要求23所述的冲击工具，其中，该致动器旋钮包括第一凸轮表面，其中，该凹坑包括第二凸轮表面，并且其中，响应于该致动器旋钮的旋转，该第一凸轮表面能够与该第二凸轮表面接合以使该致动器旋钮相对于该凹坑在插入位置与抽出位置之间平移。

25.如权利要求24所述的冲击工具，其中，该致动器旋钮包括指示器，当该致动器旋钮处于该抽出位置时，该指示器是能够从该凹坑的外部看见的，并且当该致动器旋钮处于该插入位置时，该指示器被布置在该凹坑内。

26.如权利要求24所述的冲击工具，其中，当该致动器旋钮处于该插入位置时，该止动器被定位在该第一位置。

27.如权利要求26所述的冲击工具，其中，该套环锁组件包括套环锁弹簧，该套环锁弹簧被配置成将该止动器朝向该第一位置偏置并且将该致动器旋钮朝向该插入位置偏置。

28.如权利要求24所述的冲击工具，其中，该致动器旋钮包括突出部，其中，该凹坑包括沿该第二凸轮表面形成的凹部，并且其中，当该致动器旋钮处于该抽出位置并且该止动器处于该第二位置时，该突出部被接纳在该凹部内。

29.如权利要求28所述的冲击工具，其中，该套环锁组件包括套环锁弹簧，该套环锁弹簧被配置成将该突出部偏置成与该凹部接合。

30.如权利要求21所述的冲击工具，其中，该套环锁组件包括致动器旋钮和将该止动器和该致动器旋钮互连的螺纹构件。

31.如权利要求30所述的冲击工具，其中，该螺纹构件被联接而随该致动器旋钮旋转。

32.如权利要求30所述的冲击工具，其中，该套环锁组件包括以螺纹方式联接至该套环的弹簧座和在该止动器与该弹簧座之间延伸的套环锁弹簧，该套环锁弹簧被配置成将该止动器朝向该第一位置偏置。

33.如权利要求32所述的冲击工具，其中，该螺纹构件居中穿过该弹簧座和该套环锁弹簧延伸。

34.一种冲击工具，包括：

壳体，该壳体包括马达壳体部分和冲击壳体部分；

电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；

电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；以及

驱动组件，该驱动组件由该冲击壳体部分支撑，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击，该驱动组件包括：

砧，

锤，该锤能够相对于该砧既旋转地又轴向地移动，以对该砧施加连续旋转冲击，以及

弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置，

辅助手柄组件，该辅助手柄组件包括布置在该冲击壳体部分上的套环和联接至该套环的手柄，该手柄包括能够在第一状态与第二状态之间切换的手柄锁组件，在该第一状态，该手柄相对于该套环枢转，在该第二状态，该手柄相对于该套环锁定。

35.如权利要求34所述的冲击工具，其中，该手柄锁包括第一外钳口、第一内钳口和第一弹簧，该第一弹簧布置在该第一外钳口与该第一内钳口之间，使得该第一内钳口背离该第一外钳口偏置。

36.如权利要求35所述的冲击工具，其中，该第一内钳口包括第一多个内齿，并且该第一外钳口包括第一多个外齿，该第一多个外齿与该第一多个内齿啮合以将该手柄相对于该套环锁定。

37.如权利要求36所述的冲击工具，其中，该手柄锁进一步包括第二外钳口、第二内钳口和第二弹簧，该第二弹簧布置在该第二外钳口与该第二内钳口之间，使得该第二内钳口背离该第二外钳口偏置。

38.如权利要求37所述的冲击工具，进一步包括：中心弹簧，该中心弹簧布置在该第一内钳口与该第二内钳口之间，使得该第一内钳口和该第二内钳口背离彼此偏置。

39.如权利要求37所述的冲击工具，其中，该第二内钳口包括第二多个内齿，并且该第二外钳口包括第二多个外齿，该第二多个外齿与该第二多个内齿啮合以将该手柄相对于该套环锁定。

40.如权利要求39所述的冲击工具，进一步包括：致动器，其中该致动器能够旋转以使该第一多个内齿与该第一多个外齿脱离，以及使该第二多个内齿与该第二多个外齿脱离，由此允许该手柄相对于该套环枢转。

41.一种冲击工具，包括：

壳体，该壳体包括马达壳体部分和具有抓手的手柄部分，其中该抓手与该马达壳体部分之间限定有孔口；

电动马达，该电动马达支撑在该马达壳体中；

电池组，该电池组由该壳体支撑，用于向该马达提供电力；

驱动组件，该驱动组件被配置成将来自该马达的连续旋转输入转换为对工件的连续旋转冲击，该驱动组件包括：

砧，

锤，该锤能够相对于该砧既旋转地又轴向地移动，以对该砧施加连续旋转冲击，以及

弹簧，该弹簧用于将该锤沿轴向方向朝向该砧偏置；

触发器，该触发器位于该抓手上并且布置在该孔口中，该触发器被配置成启动该马达；

致动器，该致动器位于该手柄部分的顶表面上，该致动器能够在第一位置与第二位置之间移动，

其中，响应于该致动器处于该第一位置，该马达被配置成沿第一方向旋转，并且

其中，响应于该致动器处于该第二位置，该马达被配置成沿与该第一方向相反的第二方向旋转。

42.如权利要求41所述的冲击工具，其中，该致动器包括第一磁体，并且其中，该手柄部分包围传感器，该传感器被配置成检测该第一磁体相对于该传感器的移动。

43.如权利要求42所述的冲击工具，其中，该传感器是电感传感器。

44.如权利要求42所述的冲击工具，其中，该致动器包括与该第一磁体间隔开的第二磁体。

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