CN217890645U - 一种组合式pcd磨床用导板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式PCD磨床用导板，包括两个对称设置的导板，两个导板的一侧均固定设有连接块，两个导板的另一侧均开设有连接槽，连接块和连接槽配合设置，连接块的内部内部开设有插孔，连接槽的内部固定设有插杆，插杆插设于插孔内部，插杆的内部下端开设有通槽，插孔的内壁两侧均开设有限位槽，通槽的内部设有插接机构，连接块的内部下端开设有空腔，空腔内设有推动分离机构。本实用新型能够对多个导板进行快速的组合连接，并形成具有多种长度规格的导板整体，便于对多种工件进行支撑加工。

Description

一种组合式PCD磨床用导板

技术领域

本实用新型属于磨床导板技术领域，尤其涉及一种组合式PCD磨床用导板。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而PCD磨床则是磨床多种类型中的一种，同时导板则是磨床内部用于对工件进行安装限位的主要部分，在使用时配合托架进行使用，而目前的导板长度规格固定，但工件根据其形状存在多种长度规格，导致现有导板使用时需要根据工件的长度进行不同尺寸的更换，而导板一般与磨床固定连接，不便于进行更换，且较长规格的导板也不便于进行搬运安装。

为此，我们提出来一种组合式PCD磨床用导板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够对多个导板进行快速的组合连接，并形成具有多种长度规格的导板整体，便于对多种工件进行支撑加工，而提出的一种组合式PCD磨床用导板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式PCD磨床用导板，包括两个对称设置的导板，两个所述导板的一侧均固定设有连接块，两个所述导板的另一侧均开设有连接槽，所述连接块和连接槽配合设置，

所述连接块的内部内部开设有插孔，所述连接槽的内部固定设有插杆，所述插杆插设于所述插孔内部，

所述插杆的内部下端开设有通槽，所述插孔的内壁两侧均开设有限位槽，所述通槽的内部设有插接机构，

所述连接块的内部下端开设有空腔，所述空腔内设有推动分离机构。

优选的，所述插接机构包括两个对称设置的限位块，所述通槽内固定设有固定板，所述固定板的两侧均通过伸缩杆和第一弹簧与限位块固定连接，所述第一弹簧套设于所述伸缩杆的外侧，所述限位块与限位槽配合设置。

优选的，所述通槽的顶部开设有第一条形孔，两个所述限位块的侧壁固定设有推杆，所述推杆穿设于所述第一条形孔内。

优选的，所述推动分离机构包括导向板，所述导向板位于插孔内，且底部固定设有拉杆，所述拉杆的下端穿进空腔内，并套设有拉块，所述拉杆的下端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与拉块和空腔的内壁固定连接。

优选的，所述空腔的外侧开设有第二条形孔，所述拉块滑动设于所述第二条形孔内。

优选的，所述导向板与插杆错位设置，所述导向板与两个推杆配合设置。

优选的，两个所述限位块均为楔形块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式PCD磨床用导板，具备以下有益效果：

1、该组合式PCD磨床用导板，通过设有的导板、连接块、连接槽、插杆、插孔、通槽、限位槽和插接机构，能够将两个导板快速连接，从而可形成多种长度的整体导板，便于对多种不同规格的工件进行支撑加工。

2、该组合式PCD磨床用导板，通过设有的推动分离机构、空腔和第二条形孔以及推杆，能够将限位块从限位槽内拔出，使得两个相邻导板组件进行快速分离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对多个导板进行快速的组合连接，并形成具有多种长度规格的导板整体，便于对多种工件进行支撑加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式PCD磨床用导板的结构示意图；

图2为图1中导板、连接块和连接槽的结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中局部B部分的结构放大图；

图5为图1中局部C部分的结构放大图。

图中：1导板、2连接块、3连接槽、4插杆、5限位块、6固定板、7伸缩杆、8第一弹簧、9第二弹簧、10推杆、11导向板、12拉杆、13拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种组合式PCD磨床用导板，包括两个对称设置的导板1，两个导板1的一侧均固定设有连接块2，两个导板1的另一侧均开设有连接槽3，连接块2和连接槽3配合设置，使得相邻两个导板1可组合拼接。

如图1所示，连接块2的内部内部开设有插孔，连接槽3的内部固定设有插杆4，插杆4插设于插孔内部，对两个连接的导板1进行初定位。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上如图3所示，插杆4的内部下端开设有通槽插孔的内壁两侧均开设有限位槽，通槽的内部设有插接机构，插接机构包括两个对称设置的限位块5，两个限位块5均为楔形块，能够在插杆4插入插孔内部时，对两个限位块5进行推动，使得插杆4能够稳定进入插孔内。

如图3所示，通槽内固定设有固定板6，固定板6的两侧均通过伸缩杆7和第一弹簧8与限位块5固定连接，第一弹簧8套设于伸缩杆7的外侧，限位块5与限位槽配合设置，使得插杆4完全插入插孔中，对相邻两个导板1进行位置确定。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上如图4所示，连接块2的内部下端开设有空腔，空腔内设有推动分离机构，推动分离机构包括导向板11，导向板11位于插孔内，且底部固定设有拉杆12，拉杆12的下端穿进空腔内，并套设有拉块13，可通过蜡块13对导向板11进行移动。

如图4所示，拉杆12的下端套设有第二弹簧9，第二弹簧9的两端分别与拉块13和空腔的内壁固定连接，通过第二弹簧9的设置，能够在导向板11移动后快速恢复至初始位置。

实施例4

实施例3在实施例2-3的基础上如图4-5所示，通槽的顶部开设有第一条形孔，两个限位块5的侧壁固定设有推杆10，推杆10穿设于第一条形孔内，空腔的外侧开设有第二条形孔，拉块13滑动设于第二条形孔内，导向板11与插杆4错位设置，导向板11与两个推杆10配合设置，使得导向板11移动时，推杆10通过导向板11内部斜面带动限位块5从限位槽内分离，并通过导向板11内部竖直面使得两个导板1可进行快速分离。

本实用新型中，当需要对较长规格的工件进行支撑加工时，选用多个导板1，并将相邻的两个导板1通过连接块2和连接槽3进行初步拼接，并通过插杆4和插孔的插接，对两个导板进行初定位，而在插杆4插入插孔的过程中，限位块5受到插孔的内壁的推动挤压第一弹簧8，当限位块5和限位槽处于同一水平线时，通过第一弹簧8的弹力回复，使得限位块5插入限位槽内，将连接块2稳定放置于连接槽3内，完成相邻两个导板1的组合连接，从而通过多次上述快速操作即可对多个导板1进行组合，形成能够稳定放置工件的较长规格的整体导板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式PCD磨床用导板，包括两个对称设置的导板(1)，其特征在于，两个所述导板(1)的一侧均固定设有连接块(2)，两个所述导板(1)的另一侧均开设有连接槽(3)，所述连接块(2)和连接槽(3)配合设置，

所述连接块(2)的内部内部开设有插孔，所述连接槽(3)的内部固定设有插杆(4)，所述插杆(4)插设于所述插孔内部，

所述插杆(4)的内部下端开设有通槽，所述插孔的内壁两侧均开设有限位槽，所述通槽的内部设有插接机构，

所述连接块(2)的内部下端开设有空腔，所述空腔内设有推动分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种组合式PCD磨床用导板，其特征在于，所述插接机构包括两个对称设置的限位块(5)，所述通槽内固定设有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧均通过伸缩杆(7)和第一弹簧(8)与限位块(5)固定连接，所述第一弹簧(8)套设于所述伸缩杆(7)的外侧，所述限位块(5)与限位槽配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种组合式PCD磨床用导板，其特征在于，所述通槽的顶部开设有第一条形孔，两个所述限位块(5)的侧壁固定设有推杆(10)，所述推杆(10)穿设于所述第一条形孔内。

4.根据权利要求1所述的一种组合式PCD磨床用导板，其特征在于，所述推动分离机构包括导向板(11)，所述导向板(11)位于插孔内，且底部固定设有拉杆(12)，所述拉杆(12)的下端穿进空腔内，并套设有拉块(13)，所述拉杆(12)的下端套设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的两端分别与拉块(13)和空腔的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式PCD磨床用导板，其特征在于，所述空腔的外侧开设有第二条形孔，所述拉块(13)滑动设于所述第二条形孔内。

6.根据权利要求4所述的一种组合式PCD磨床用导板，其特征在于，所述导向板(11)与插杆(4)错位设置，所述导向板(11)与两个推杆(10)配合设置。

7.根据权利要求2所述的一种组合式PCD磨床用导板，其特征在于，两个所述限位块(5)均为楔形块。

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