CN217890612U - 一种金属滤筒内表面抛光用载具及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属滤筒抛光领域，涉及一种金属滤筒内表面抛光用载具及设备，包括：机架；枢转轴，包括在机架上平行布置的第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴可绕自身中心轴相对机架作旋转运动；支撑辊，配置在枢转轴上，且所述支撑辊的外侧为柔性设置；驱转电机，配置在机架上，用于驱动第一轴转动；所述第一轴和第二轴可作等距离相对或相背的水平运动；且所述第一轴与驱转电机的输出轴共中心轴线设置。通过第一轴与驱转电机的输出轴共中心轴线设置，可以舍去驱转电机和第一轴之间的连接机构，避免在第一轴位置挪动时，还需要调整连接机构的参数才能驱动第一轴转动，从而有效增加了操作人员的工作效率。

Description

一种金属滤筒内表面抛光用载具及设备

技术领域

本实用新型涉及金属滤筒抛光领域，尤其涉及一种金属滤筒内表面抛光用载具及设备。

背景技术

过滤器作为一种液体分离装置来控制工业过程中的杂质，已经在许多领域得到了广泛的应用。为了满足在化工、医药、机械、轻纺、电子等行业中的大流量过滤要求，通常在大型金属滤筒内设置多个滤芯实现快速过滤。

为了满足该类金属滤筒的的抛光需求，现有技术中的载具通常使用两个胶辊，其一固定在载具上以通过齿轮或链条连接电机，其二可水平移动以适配不同尺寸的金属滤筒；但该种结构的载具在使用时，由于滤筒尺寸的变化，滤筒的中轴线难以保持在同一竖直面上，本领域的技术人员在抛光金属滤筒的内壁时需要根据金属滤筒的中轴线更换工位，非常麻烦，有鉴于此，提出本申请。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种金属滤筒内表面抛光用载具及设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属滤筒内表面抛光用载具及设备，包括：

机架；

枢转轴，包括在机架上平行布置的第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴可绕自身中心轴相对机架作旋转运动；

支撑辊，配置在枢转轴上，且所述支撑辊的外侧为柔性设置；

驱转电机，配置在机架上，用于驱动第一轴转动；

所述第一轴和第二轴可作等距离相对或相背的水平运动；且所述第一轴与驱转电机的输出轴共中心轴线设置。

通过本实施例中的技术方案，可以将金属滤筒搁置在位于第一轴、第二轴的支撑辊上，并在驱动电机的作用下绕自身中心轴转动，使抛光盘仅需在金属滤筒内表面的底部轴向移动即可实现整个金属滤筒内表面的抛光；

同时，通过本实施例中第一轴和第二轴可作等距离相对或相背的水平运动，可以使不同尺寸的金属滤筒在第一轴和第二轴之间放置时，滤筒的中心轴永远在一个竖直平面上；操作人员也无需因为金属滤筒的尺寸变化而挪动工位；

通过第一轴与驱转电机的输出轴共中心轴线设置，可以舍去驱转电机和第一轴之间的连接机构，避免在第一轴位置挪动时，还需要调整连接机构的参数才能驱动第一轴转动，从而有效增加了操作人员的工作效率。

进一步地，所述机架包括主体部分，所述枢转轴通过轴承、轴承座安装于主体部分；且所述枢转轴的中轴线高于主体部分设置。

通过轴承座与轴承将第一轴、第二轴安装在主体部分上，可以使第一轴、第二轴的转动更加稳定；通过枢转轴的中轴线高于主体部分设置，可以使金属滤筒内表面底部区域高于主体部分设置，防止在抛光盘伸入至金属滤筒内部时与主体部分发生干涉。

进一步地，所述主体部分上具有多个用于安装轴承座的安装位，以及多个用于安装驱转电机的安装部；相邻安装位之间的间距和相邻安装部之间的间距相适配。

通过上述方案，当需要增加或减小第一轴和第二轴之间的尺寸时，仅需将轴承轴座调整至不同的安装位即可，由于相邻安装位之间的间距和相邻安装部之间的间距相适配，当轴承座在不同安装位之间切换时，总有相对应的安装部用于驱转电机的安装，进而达到可驱转电机安装固定的效果。

进一步地，所述第一轴和第二轴上分别设置有至少两个支撑辊；且，支撑辊相对枢转轴仅可作轴向水平运动。

通过上述方案，支撑辊可避开金属滤筒外表面例如把手等凸起结构，进而可以在提供良好支撑的同时使金属滤筒稳定地转动。

进一步地，所述支撑辊包括内侧的芯部和外侧高附着系数的胶部，所述胶部厚度为10至20mm。

通过上述方案，通过胶布的高附着系数设置，可以使第一轴、金属滤筒和第二轴同角速度转动，进而增加了金属滤筒的抛光稳定性。

进一步地，所述载具还包括限位机构，该限位机构包括：

连接件；

气缸，设置在连接件上方以用于驱动连接件上下运动；

限位轴，安装在连接件上，且可绕自身中心轴相对连接件作旋转运动；

限位辊，配置在限位轴上，且所述限位辊的外侧为柔性设置。

通过上述技术方案，可避免小重量金属滤筒在受抛光盘打磨时受到抛光盘的摩擦力径向运动脱离第一轴和第二轴的限定。进一步地，通过限位轴和限位棍对金属滤筒外壁提供压力，可以使金属滤转动时带动限位轴转动，进而减小金属滤筒与限位机构之间的摩擦力，使金属滤筒可更便于转动，利于金属内表面可更好地抛光。

进一步地，所述机架还包括与主体部分固定连接的竖直部分，所述气缸固定安装在竖直部分的远离主体部分端。通过该竖直部分，可用于安装限位机构，使限位机构可更好地轴向运动以为金属滤筒提供压力。

进一步地，所述限位轴包括第三轴和第四轴，所述第三轴和第四周通过轴承、轴承座固定安装在连接件上；所述第一轴和第二轴、第三轴和第四轴具有相同的对称面。

根据上述技术方案，并通过第一轴和第二轴作等距离相对或相背的水平运动，可使金属滤筒的中心轴也位于该对称面上；进而使限位机构对金属滤筒压力的方向为竖直向下，抛光过程中，金属滤筒可良好地在第一轴和第二轴上支撑辊所限定的区域内转动。

本实施例还涉及一种金属滤筒内表面抛光用设备，包括载具和抛光装置，所述载具为前述的金属滤筒内表面抛光用载具；抛光装置包括输出电机、挠性动力传输管、握持杆和抛光盘；所述抛光盘配置在握持杆的一端部，挠性动力传输管动力连接输出电机与抛光盘。

通过该技术方案，在抛光时操作人员可打开输出电机，通过手持握持杆控制抛光盘可在金属滤筒内方便地来回移动，起到快速抛光金属内壁的效果。

进一步地，所述抛光盘具有粗糙表面，所述粗糙表面位于其端面和/或外周面。

通过上述技术方案，操作人员可通过位于抛光盘外周面的粗糙表面快速打磨金属滤筒内表面中的焊线；通过位于抛光盘端面的粗糙表面快速打磨金属滤筒内表面中的其它区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是实施例1的总体结构示意图；

图2是实施例1中的抛光装置示意图；

图3是实施例1中载具及该抛光载具上相关部件的结构示意图；

图4是图3移除金属滤筒后的结构示意图；

图5是实施例1中的限位机构示意图；

图6是图1中的支撑辊示意图；

图7a是实施例中的机架前侧示意图；

图7b是实施例中的机架后侧示意图；

附图标记：

1.机架；11.轴承座的安装位；12.轴承座；13.安装部；1A.主体部分；1B.竖直部分；2.枢转轴；21.第一轴；22.第二轴；3.支撑辊；31.支撑辊芯部；32.支撑辊胶部；4.限位机构；41.气缸；42.连接件；421.轴承座；43.限位轴；431.第三轴；432.第四轴；44.限位辊；5.抛光装置；51.输出电机；52.动力传输管；53.握持杆；54.抛光盘；6.滤筒；61.把手；7.驱转电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型提供一种金属滤筒内表面抛光用设备，包括载具和抛光装置5，载具用于承载金属滤筒6和对金属滤筒6进行限位，抛光装置用于伸入滤筒6内并对滤筒6的内表面进行抛光打磨。

如图3所示，抛光装置5包括输出电机51、挠性动力传输管52、握持杆53和抛光盘54；所述抛光盘54配置在握持杆53的一端部，挠性动力传输管52动力连接输出电机51与抛光盘54，挠性动力传输管52动力连接输出电机51与抛光盘54。当需要进行抛光时，开启输出电机51，该输出电机51的动力通过挠性动力传输管52传递给位于握持杆53一端部的抛光盘54进而使抛光盘54高速转动，通过手持握持杆53控制抛光盘54与金属滤筒6内表面接触，已实现抛光打磨的作用。

需要说明的是，本实施例中的握持杆53为筒状设置，挠性动力传输管52穿过握持杆53内部并与握持杆53固定设置。当然，在另一实施例中，握持杆53也可与挠性动力传输管52固定设置的棒状设置。此外，本实施例中的握持杆53足够长设置，即操作人员在抛光打磨时可使握持杆53的一端部伸入至金属滤筒6内部，另一端部可搁置在操作人员的腿上，使操作人员双手仅需控制抛光盘54的在金属滤筒6内的位置，无需负担抛光盘54、挠性动力传输管52和握持杆53的重量，进而减小操作人员的工作强度。

进一步地，所述抛光盘54具有粗糙表面，所述粗糙表面位于外周面；即操作人员可通过在圆形抛光盘54的外周粘接砂纸，使砂纸的外周面与金属滤筒6的内表面接触起到抛光作用。该技术方案的抛光面积较大，利于抛光金属滤筒6内部的焊痕。

进一步地，所述抛光盘54具有粗糙表面，所述粗糙表面位于端面；抛光时，可使抛光盘54与金属滤筒6表面呈一角度，以使得粗糙表面仅有最外侧与金属滤筒6的内表面接触；这样操作可增加抛光盘54与金属滤筒6内表面的压强，可快速将金属滤筒6内表面打磨至镜面。

如图1至7b所示，本实施例中，载具包括：机架1；枢转轴2，包括在机架1上平行布置的第一轴21和第二轴22，所述第一轴21和第二轴22可绕自身中心轴相对机架1作旋转运动；支撑辊3，配置在枢转轴2上，且所述支撑辊3的外侧为柔性设置；驱转电机7，配置在机架1上，用于驱动第一轴21转动；所述第一轴21和第二轴22可作等距离相对或相背的水平运动；且所述第一轴21与驱转电机7的输出轴共中心轴线设置。

通过本实施例中的技术方案，可以将金属滤筒6搁置在位于第一轴21、第二轴22的支撑辊3上，并在驱转电机7的作用下绕自身中心轴转动，使抛光盘54仅需在金属滤筒6内表面的底部轴向移动即可实现整个金属滤筒6内表面的抛光；进一步需要说明的是，金属滤筒6的转动靠支撑辊3与金属滤筒6外表面的摩擦力，支撑辊3外侧通过柔性设置，可增加与金属滤筒6外表面之间的摩擦力，也可避免金属滤筒6外表面被划伤。

当金属滤筒6的尺寸发生变化时，需要调整第一轴21和第二轴22之间的间隙以更好的放置金属滤筒6，通过本实施例中第一轴21和第二轴22可作等距离相对或相背的水平运动，可以使不同尺寸的金属滤筒6在第一轴21和第二轴22之间放置时，金属滤筒6的中心轴永远在一个竖直平面上；操作人员也无需因为金属滤筒6的尺寸变化而挪动工位。通过第一轴21与驱转电机7的输出轴共中心轴线设置，可以舍去驱转电机7和第一轴21之间的连接机构，避免在第一轴21位置挪动时，还需要调整连接机构的参数才能驱动第一轴21转动，从而有效增加了操作人员的工作效率。

具体地，机架1通过金属制成，其可用于承载设置在其上的各种部件，具有足够的强度。它包括水平设置的主体部分1A和安装在主体部分1A上的竖直部分1B，且该机架1从侧面看，主体部分1A和竖直部分1B大致形成L形构造。

枢转轴2，包括在机架1上平行布置的第一轴21和第二轴22，所述第一轴21和第二轴22可绕自身中心轴相对机架1作旋转运动；其中，在抛光时，第一轴21通过驱转电机7的驱动下转动，第二轴22通过金属滤筒6力的传递实现转动通过第一轴21和第二轴22都可绕自身的中心轴转动，可以使金属滤筒6在第一轴21和第二轴22之间更加稳定地转动。进一步地，所述枢转轴2通过轴承(图未示出)、轴承座12安装于主体部分1A，且所述枢转轴2的中轴线高于主体部分1A设置。如此设置，可以使金属滤筒6内表面底部区域高于主体部分1A设置，防止在抛光盘54伸入至金属滤筒6内部时与主体部分1A发生干涉。

进一步地，所述主体部分1A上具有多个用于安装轴承座的安装位11，以及多个用于安装驱转电机的安装部13；相邻安装位之间的间距和相邻安装部之间的间距相适配。具体地，本实施例中的安装位11和安装部13都为安装孔，轴承座12和驱转电机7上也设置有相适配的安装孔，即本实施例中的轴承座12通过螺栓和螺母固定在主体部分1A上，相同地，本实施例中的驱转电机7也通过螺栓和螺母固定在主体部分1A上。当需要增加或减小第一轴21和第二轴22之间的尺寸时，仅需将轴承轴座调整至不同的安装位11即可，由于相邻安装位11之间的间距和相邻安装部13之间的间距相适配，当轴承座12在不同安装位之间切换时，总有相对应的安装部13用于驱转电机7的安装，进而达到可驱转电机7安装固定的效果，无需调整驱转电机7和第一轴21之间连接结构的参数。现有技术中，上述连接机构例如齿轮，当驱转电机7固定第一轴位置调整时，需要调整齿轮的参数以实现驱转电机7和第一轴21之间可持续动力传递。

如图5所示，所述第一轴21和第二轴22上分别设置有两个支撑辊3；且，支撑辊3相对枢转轴2仅可作轴向水平运动。同时，支撑辊3可在第一轴21/第二轴22上作轴向水平运动。需要说明的是，上述支撑辊3和第一轴21/第二轴22之间的安装结构仅为本实施例的一种实施方式，在另一实施例中，支撑辊3也可通过多个例如销钉、螺栓的柱状连接结构进行定位，当需要支撑辊3相对第一轴/21第二轴22作轴向水平仅需拆卸这些柱状连接结构即可。

需要说明的是，金属滤筒6外表面可能会存在把手61等凸起结构，若支撑辊3无法避开这些结构，金属滤筒6的转动将变为不稳定，进而无法良好地对金属滤筒6内壁的各个区域进行抛光。通过设置多个轴向移动的支撑辊3，可根据滤筒6上的凸起结构进行轴向调整，进而可以在提供良好支撑的同时使金属滤筒6稳定地转动。

进一步地，所述支撑辊3包括内侧的芯部31和外侧高附着系数的胶部32，所述胶部32厚度为10至20mm。具体地，胶部32与芯部31固定连接，胶部32的厚度为15mm，通过胶部32的高附着系数设置，可以使第一轴21、金属滤筒6和第二轴22同角速度转动，进而增加了金属滤筒6的抛光稳定性。

如图4和图6所示，载具在竖直部分1B处还设置有限位机构4，该限位机构4包括：连接件42；气缸41，设置在连接件上方以用于驱动连接件上下运动；限位轴43，安装在连接件42上，且可绕自身中心轴相对连接件42作旋转运动；限位辊44，配置在限位轴上，且所述限位辊44的外侧为柔性设置。

需要说明的是，当支撑辊3与金属滤筒6外壁摩擦系数一定时，支撑辊3外壁与金属滤筒6的摩擦力由金属滤筒6对支撑辊3的压力决定；当滤筒6尺寸、重量较小时，支撑辊3与金属滤筒6之间的摩擦较小，第一轴21无法带动金属滤筒6转动，故需要同限位机构4向下压滤筒6以增加摩擦力；此外，小重量金属滤筒6在受抛光盘54打磨时，会受到抛光盘54的摩擦力径向运动，此时，更需要限位机构4对金属滤筒6进行限位。

通过限位轴43和限位辊44对金属滤筒6外壁提供压力，可以使金属滤筒6转动时带动限位轴43转动，进而减小金属滤筒6与限位机构4之间的摩擦力，使金属滤筒6可更便于转动，利于金属内表面可更好地抛光。

如图6所示，所述限位轴43包括第三轴431和第四轴432，所述第三轴431和第四轴432通过轴承(图未示出)、轴承座421固定安装在连接件上；所述第一轴21和第二轴22、第三轴431和第四轴432具有相同的对称面。同时，通过第一轴21和第二轴22作等距离相对或相背的水平运动，使金属滤筒6的中心轴也位于该对称面上，进而使限位机构4对金属滤筒6压力的方向为竖直向下，在抛光过程中可很好地在第一轴21和第二轴22上支撑辊3所限定的区域内转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属滤筒内表面抛光用载具，其特征在于，包括：

机架；

枢转轴，包括在机架上平行布置的第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴可绕自身中心轴相对机架作旋转运动；

支撑辊，配置在枢转轴上，且所述支撑辊的外侧为柔性设置；

驱转电机，配置在机架上，用于驱动第一轴转动；

所述第一轴和第二轴可作等距离相对或相背的水平运动；且所述第一轴与驱转电机的输出轴共中心轴线设置。

2.根据权利要求1所述的抛光用载具，其特征在于，所述机架包括主体部分，所述枢转轴通过轴承、轴承座安装于主体部分；且所述枢转轴的中轴线高于主体部分设置。

3.根据权利要求2所述的抛光用载具，其特征在于，所述主体部分上具有多个用于安装轴承座的安装位，以及多个用于安装驱转电机的安装部；相邻安装位之间的间距和相邻安装部之间的间距相适配。

4.根据权利要求1所述的抛光用载具，其特征在于，所述第一轴和第二轴上分别设置有至少两个支撑辊；且，支撑辊相对枢转轴仅可作轴向水平运动。

5.根据权利要求1或2所述的抛光用载具，其特征在于，所述支撑辊包括内侧的芯部和外侧高附着系数的胶部，所述胶部厚度为10至20mm。

6.根据权利要求1所述的抛光用载具，其特征在于，所述载具还包括限位机构，该限位机构包括：

连接件；

气缸，设置在连接件上方以用于驱动连接件上下运动；

限位轴，安装在连接件上，且可绕自身中心轴相对连接件作旋转运动；

限位辊，配置在限位轴上，且所述限位辊的外侧为柔性设置。

7.根据权利要求6所述的抛光用载具，其特征在于，所述机架还包括与主体部分固定连接的竖直部分，所述气缸固定安装在竖直部分的远离主体部分端。

8.根据权利要求6所述的抛光用载具，其特征在于，所述限位轴包括第三轴和第四轴，所述第三轴和第四周通过轴承、轴承座固定安装在连接件上；所述第一轴和第二轴、第三轴和第四轴具有相同的对称面。

9.一种金属滤筒内表面抛光用设备，包括载具和抛光装置，其特征在于，所述载具为权利要求1至7任一项所述的金属滤筒内表面抛光用载具；

抛光装置包括输出电机、挠性动力传输管、握持杆和抛光盘；所述抛光盘配置在握持杆的一端部，挠性动力传输管动力连接输出电机与抛光盘。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述抛光盘具有粗糙表面，所述粗糙表面位于其端面和/或外周面。

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