CN217890518U - 一种生产刀架用全自动多面异型磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，包括底板，所述底板顶部外壁固定有密封框，底板顶部外壁设置有L型活动板，L型活动板一侧外壁设置有步进电机，步进电机的输出轴固定有连接架，连接架一侧外壁固定有一组夹板，密封框一侧内壁固定有弹簧，弹簧一侧外壁固定有活动柱，活动柱底部外壁固定有固定块，固定块底部外壁固定有打磨板，密封框顶部内壁固定有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有半齿轮。本实用新型通过半齿轮和弹簧带动活动柱进行来回往复运动，对夹板一侧夹持的刀架表面进行打磨，同时控制面板控制步进电机带动夹板上下转动合适角度，从而对刀架的多个面进行快速打磨。

Description

一种生产刀架用全自动多面异型磨光机

技术领域

本实用新型涉及刀架打磨技术领域，尤其涉及一种生产刀架用全自动多面异型磨光机。

背景技术

刀架是数控车床非常重要的部件，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

经检索，中国专利申请号为CN202121862663.6的专利，公开了一种车床刀架打磨装置，包括升降组件，所述顶板下端安装有升降组件，所述升降组件包括横杆、内螺纹块、螺杆、把手、空心杆、定位孔、卡销、连杆和插杆，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对需要打磨的刀架进行多面打磨的机构，因此还存在无法对刀架的多个面进行快速有效打磨的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，包括底板，所述底板顶部外壁固定有密封框，底板顶部外壁设置有L型活动板，L型活动板一侧外壁设置有步进电机，步进电机的输出轴固定有连接架，连接架一侧外壁固定有一组夹板，密封框一侧内壁固定有弹簧，弹簧一侧外壁固定有活动柱，活动柱底部外壁固定有固定块，固定块底部外壁固定有打磨板，密封框顶部内壁固定有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有半齿轮，半齿轮与活动柱一侧外壁啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封框一侧外壁固定有控制面板，底板和L型活动板一侧外壁设置有上下移动机构，步进电机和转动电机分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下移动机构包括第一电动导轨和第二电动导轨，第一电动导轨固定于底板的顶部外壁上，第二电动导轨固定于L型活动板的一侧外壁上，第一电动导轨和第二电动导轨分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封框顶部内壁固定有第一导向架和第二导向架，活动柱两侧外壁分别开有导向槽，第一导向架和第二导向架滑动连接于导向槽的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定有限位板，密封框一侧外壁通过合页连接有密封门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定有风机，风机一侧外壁插接有排料管，排料管贯穿于密封框一侧外壁，风机的输入端插接有集尘罩，风机与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘罩内壁固定有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导向架底部外壁固定有连接块，连接块一侧外壁插接有电控阀，电控阀贯穿于连接块一侧外壁，电控阀一侧外壁插接有喷水板，电控阀与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.控制面板控制转动电机带动半齿轮转动，从而让半齿轮推动与之啮合连接的活动柱向密封框的一侧内壁移动，对活动柱一侧的弹簧进行挤压，随着半齿轮的转动当活动柱一侧外壁不再与半齿轮之间啮合时，弹簧会推动活动柱复位，从而通过半齿轮和弹簧带动活动柱进行来回往复运动，对夹板一侧夹持的刀架表面进行打磨，同时控制面板控制步进电机带动夹板上下转动合适角度，从而对刀架的多个面进行快速打磨，同时工作人员可通过拆卸螺丝来更换不同的打磨板和夹板，从而对不同型号和形状的刀架进行打磨。

2.第一导向架和第二导向架可通过导向槽对活动柱的来回移动进行导向，从而提高活动柱在来回移动时的稳定性，让打磨板能够稳定的对刀架表面进行打磨；控制面板可控制风机运行，从而将打磨时产生的碎屑吸入集尘罩，并通过排料管排出装置外，过滤网可对进入集尘罩的碎屑进行过滤，并将颗粒较大的碎屑过滤出来。

3.工作人员将电控阀与外部喷水机构相连接，随后通过控制面板控制电控阀打开，从而让喷水板向打磨板与刀架接触部位进行喷水，提高打磨板对刀架的打磨效果；限位板可对L型活动板的移动位置进行限位，避免连接架伸入密封框内部与来回移动中的活动柱发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机的L型活动板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机的活动柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机的打磨板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机的电路流程示意图。

图中：1-底板、2-限位板、3-第一电动导轨、4-L型活动板、5-步进电机、6-连接架、7-夹板、8-密封框、9-控制面板、10-密封门、11-排料管、12-第二电动导轨、13-风机、14-集尘罩、15-过滤网、16-导向槽、17-活动柱、18-第一导向架、19-转动电机、20-半齿轮、21-第二导向架、22-连接块、23-弹簧、24-打磨板、25-固定块、26-喷水板、27-电控阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，如图1-5所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定有密封框8，底板1顶部外壁设置有L型活动板4，L型活动板4一侧外壁设置有步进电机5，步进电机5的输出轴固定有连接架6，连接架6一侧外壁通过螺丝固定有一组夹板7，密封框8一侧内壁固定有弹簧23，弹簧23一侧外壁固定有活动柱17，活动柱17底部外壁固定有固定块25，固定块25底部外壁通过螺丝固定有打磨板24，密封框8顶部内壁固定有转动电机19，转动电机19的输出轴通过联轴器连接有半齿轮20，半齿轮20与活动柱17一侧外壁啮合连接；密封框8一侧外壁通过螺丝固定有控制面板9，底板1和L型活动板4一侧外壁设置有上下移动机构，步进电机5和转动电机19分别与控制面板9电性连接；工作人员可通过拆卸螺丝来更换不同的打磨板24和夹板7，从而对不同型号和形状的刀架进行打磨。

如图1、图2所示，所述上下移动机构包括第一电动导轨3和第二电动导轨12，第一电动导轨3通过螺丝固定于底板1的顶部外壁上，第二电动导轨12通过螺丝固定于L型活动板4的一侧外壁上，第一电动导轨3和第二电动导轨12分别与控制面板9电性连接；控制面板9可通过第一电动导轨3和第二电动导轨12带动L型活动板4和步进电机5进行上下左右移动，从而对夹板7的位置进行精确调整。

如图3所示，所述密封框8顶部内壁通过螺丝固定有第一导向架18和第二导向架21，活动柱17两侧外壁分别开有导向槽16，第一导向架18和第二导向架21滑动连接于导向槽16的内壁上；第一导向架18和第二导向架21可通过导向槽16对活动柱17的来回移动进行导向，从而提高活动柱17在来回移动时的稳定性，让打磨板24能够稳定的对刀架表面进行打磨。

如图2所示，所述底板1顶部外壁固定有限位板2，密封框8一侧外壁通过合页连接有密封门10；限位板2可对L型活动板4的移动位置进行限位。

如图3所示，所述底板1顶部外壁固定有风机13，风机13一侧外壁插接有排料管11，排料管11贯穿于密封框8一侧外壁，风机13的输入端插接有集尘罩14，风机13与控制面板9电性连接；控制面板9可控制风机13运行，从而将打磨时产生的碎屑吸入集尘罩14，并通过排料管11排出装置外。

如图3所示，所述集尘罩14内壁通过螺丝固定有过滤网15；过滤网15可对进入集尘罩14的碎屑进行过滤，并将颗粒较大的碎屑过滤出来。

工作原理：工作人员首先将待打磨的刀架通过夹板7夹持固定在连接架6一侧，随后通过控制面板9控制上下移动机构带动夹板7上下移动到合适位置，随后控制面板9控制转动电机19带动半齿轮20转动，让半齿轮20推动与之啮合连接的活动柱17向密封框8的一侧内壁移动，对活动柱17一侧的弹簧23进行挤压，随着半齿轮20的转动当活动柱17一侧外壁不再与半齿轮20之间啮合时，弹簧23会推动活动柱17复位，从而通过半齿轮20和弹簧23带动活动柱17进行来回往复运动，对夹板7一侧夹持的刀架表面进行打磨，同时控制面板9控制步进电机5带动夹板7上下转动合适角度，从而对刀架的多个面进行快速打磨。

控制面板9可通过第一电动导轨3和第二电动导轨12带动L型活动板4和步进电机5进行上下左右移动，从而对夹板7的位置进行精确调整，控制面板9可控制风机13运行，从而将打磨时产生的碎屑吸入集尘罩14，并通过排料管11排出装置外。

实施例2

一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，如图3、图4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述第二导向架21底部外壁固定有连接块22，连接块22一侧外壁插接有电控阀27，电控阀27贯穿于连接块22一侧外壁，电控阀27一侧外壁插接有喷水板26，电控阀27与控制面板9电性连接；工作人员将电控阀27与外部喷水机构相连接，随后通过控制面板9控制电控阀27打开，从而让喷水板26向打磨板24与刀架接触部位进行喷水，提高打磨板24对刀架的打磨效果。

工作原理：工作人员将电控阀27与外部喷水机构相连接，随后通过控制面板9控制电控阀27打开，从而让喷水板26向打磨板24与刀架接触部位进行喷水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定有密封框(8)，底板(1)顶部外壁设置有L型活动板(4)，L型活动板(4)一侧外壁设置有步进电机(5)，步进电机(5)的输出轴固定有连接架(6)，连接架(6)一侧外壁固定有一组夹板(7)，密封框(8)一侧内壁固定有弹簧(23)，弹簧(23)一侧外壁固定有活动柱(17)，活动柱(17)底部外壁固定有固定块(25)，固定块(25)底部外壁固定有打磨板(24)，密封框(8)顶部内壁固定有转动电机(19)，转动电机(19)的输出轴通过联轴器连接有半齿轮(20)，半齿轮(20)与活动柱(17)一侧外壁啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，其特征在于，所述密封框(8)一侧外壁固定有控制面板(9)，底板(1)和L型活动板(4)一侧外壁设置有上下移动机构，步进电机(5)和转动电机(19)分别与控制面板(9)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，其特征在于，所述上下移动机构包括第一电动导轨(3)和第二电动导轨(12)，第一电动导轨(3)固定于底板(1)的顶部外壁上，第二电动导轨(12)固定于L型活动板(4)的一侧外壁上，第一电动导轨(3)和第二电动导轨(12)分别与控制面板(9)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，其特征在于，所述密封框(8)顶部内壁固定有第一导向架(18)和第二导向架(21)，活动柱(17)两侧外壁分别开有导向槽(16)，第一导向架(18)和第二导向架(21)滑动连接于导向槽(16)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定有限位板(2)，密封框(8)一侧外壁通过合页连接有密封门(10)。

6.根据权利要求5所述的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定有风机(13)，风机(13)一侧外壁插接有排料管(11)，排料管(11)贯穿于密封框(8)一侧外壁，风机(13)的输入端插接有集尘罩(14)，风机(13)与控制面板(9)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，其特征在于，所述集尘罩(14)内壁固定有过滤网(15)。

8.根据权利要求4所述的一种生产刀架用全自动多面异型磨光机，其特征在于，所述第二导向架(21)底部外壁固定有连接块(22)，连接块(22)一侧外壁插接有电控阀(27)，电控阀(27)贯穿于连接块(22)一侧外壁，电控阀(27)一侧外壁插接有喷水板(26)，电控阀(27)与控制面板(9)电性连接。

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