CN217890217U - 一种防爆阀挖孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆阀挖孔装置，包括底座，所述底座上设有加工平台，所述加工平台上设有加工槽，待加工防爆阀放置在所述加工槽内；还包括压紧单元，其包括旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的旋转臂上设有真空吸头，当所述旋转夹紧气缸压紧所述待加工防爆阀时，所述真空吸头吸附在所述待加工防爆阀的表面；还包括除尘单元，其包括吹气装置和吸尘装置。本实用新型的防爆阀挖孔装置能够防止加工过程中金属碎屑及粉尘颗粒落入动力电池内部，并且还能够防止防爆阀加工残留掉落动力电池内部，从而能够防止金属异物掉落动力电池内部从而造成高温风险，降低由此导致的电池报废以及不良概率。

Description

一种防爆阀挖孔装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池加工制造技术领域，尤其是指一种防爆阀挖孔装置。

背景技术

动力电池防爆阀挖孔是为了将已经完成封口焊接的动力电池防爆阀去除，二次匹配新的防爆阀进行密封焊接，目的是减少因密封焊接不良导致的动力电池报废。目前，主要是通过机械加工的方法去除防爆阀，通常使用钻床进行加工。

现有技术钻床使用直径匹配防爆阀的钻头，在原有防爆阀位置直接钻孔。现有技术存在以下缺陷：钻孔加工过程中防爆阀残留容易掉落动力电池的内部，并且加工时产生的金属碎屑以及粉尘颗粒也易掉入动力电池的内部，而这些掉入动力电池内部的金属异物会对动力电池造成高温风险，导致电池报废及不良，甚至发生起火和爆炸。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种适用于动力电池防爆阀的挖孔装置，本装置基于数控加工中心而设置，具体来说，本实用新型通过设置压紧单元和除尘单元，能够防止加工过程中金属碎屑及粉尘颗粒落入动力电池内部，进一步地，通过在所述压紧单元上设置真空吸头，能够防止防爆阀掉落动力电池内部，防止金属异物掉落动力电池内部从而造成高温风险，降低由此导致的电池报废以及不良概率，避免电池发生起火和爆炸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防爆阀挖孔装置，包括，

底座，所述底座上设有加工平台，所述加工平台上设有加工槽，待加工防爆阀放置在所述加工槽内；

压紧单元，其包括旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的旋转臂上设有真空吸头，当所述旋转夹紧气缸压紧所述待加工防爆阀时，所述真空吸头吸附在所述待加工防爆阀的表面；

除尘单元，其包括吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置的吹气口和所述吸气装置的吸尘口分别设在所述加工平台两侧。

优选地，所述底座还包括固定座单元，所述固定座单元包括相互垂直的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的首端和所述第二固定座的尾端相连，所述加工平台位于所述第一固定座和第二固定座之间，且同时与所述第一固定座和第二固定座相连。

优选地，包括设在所述底座的定位单元，所述定位单元包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的推杆的运动方向互为垂直，所述定位单元和所述固定座单元夹紧所述加工平台。

优选地，所述第一固定座上设有安装台，所述旋转夹紧气缸设在所述安装台上。

优选地，所述第一固定座通过三角支撑架与所述底座相连。

优选地，所述第一气缸通过螺栓与所述第一固定座相连。

优选地，所述底座上设有支撑座，所述第二气缸通过螺栓固定在所述支撑座上。

优选地，所述第一气缸的推杆上设有第一压板，所述第二气缸的推杆上设有第二压板。

优选地，所述吸尘口包括相对设置的第一吸尘口和第二吸尘口。

优选地，所述压紧单元包括真空发生器和真空管，所述真空吸头通过真空管连接所述真空发生器。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下方面的优点：

本实用新型所述的一种适用于动力电池防爆阀的挖孔装置，通过设置压紧单元和除尘单元，能够防止加工过程中金属碎屑及粉尘颗粒落入动力电池内部，进一步地，通过在所述压紧单元上设置真空吸头，能够防止防爆阀掉落动力电池内部，综上，本装置能够防止金属异物掉落动力电池内部从而造成高温风险，降低由此导致的电池报废以及不良概率，从而也节约了生产成本，进一步地，避免动力电池发生起火和爆炸，保护了人员和财产的安全。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型最佳实施例的第一视角的立体结构示意图。

图2是本实用新型最佳实施例的第二视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型最佳实施例的第三视角的立体结构示意图。

图4是本实用新型最佳实施例的局部结构示意图。

说明书附图标记说明：1-底座，11-第一固定座，110-安装台，12-第二固定座，13-支撑座，2-加工平台，21-加工槽，3-旋转夹紧气缸，30-旋转臂，31-真空吸头，4-吹气口，5-吸尘口，51-第一吸尘口，52-第二吸尘口，61-第一气缸，610-第一压板，62-第二气缸，620-第二压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种防爆阀挖孔装置，本装置用于对动力电池的防爆阀进行挖孔，本装置基于数控加工中心而设置，具体来说，所述防爆阀挖孔装置包括底座1，所述底座1上设有加工平台2，所述加工平台2上设有加工槽21，待加工防爆阀放置在所述加工槽21内；所述挖孔装置还包括压紧单元，所述压紧单元包括旋转夹紧气缸3，所述旋转夹紧气缸3用于对待加工防爆阀进行压紧，从而能起到防止加工过程中粉尘颗粒落入动力电池内部的作用，所述旋转夹紧气缸3的旋转臂30上设有真空吸头31，当所述旋转夹紧气缸3压紧所述待加工防爆阀时，所述真空吸头31吸附在所述待加工防爆阀的表面，从而防止待加工防爆阀在挖孔结束后掉落在动力电池内部；另外，所述挖孔装置包括除尘单元，其包括吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置的吹气口4和所述吸气装置的吸尘口5分别设在所述加工平台2两侧，通过所述吹气装置和吸尘装置共同作用，将加工过程中产生的金属碎屑以及粉尘颗粒收集至吸尘装置中。

由此可以得知，本实用新型所述的一种防爆阀挖孔装置，通过设置压紧单元和除尘单元，能够防止加工过程中金属碎屑及粉尘颗粒落入动力电池内部，进一步地，通过在所述压紧单元上设置真空吸头，能够防止防爆阀掉落动力电池内部，综上，本装置能够防止金属异物掉落动力电池内部从而造成高温风险，降低由此导致的电池报废以及不良概率，进一步地，避免电池发生起火和爆炸。

进一步地，所述底座1还包括固定座单元，所述固定座单元包括相互垂直的第一固定座11和第二固定座12，所述第一固定座11的首端和所述第二固定座12的尾端相连，形成“L型”结构，所述加工平台2位于所述第一固定座11和第二固定座12之间，且同时与所述第一固定座11和第二固定座12相连。

更进一步地，本实用新型所述的防爆阀挖孔装置还包括设在所述底座1的定位单元，所述定位单元包括第一气缸61和第二气缸62，所述第一气缸61和第二气缸62的推杆的运动方向互为垂直，从而，在所述定位单元和所述固定座单元的共同作用下，对所述加工平台2进行夹紧，从而对所述加工平台2在水平方向进行限位，防止在加工过程中待加工防爆阀发生位置偏移，导致加工误差，提高加工精度。

具体来说，所述第一固定座11上设有安装台110，所述旋转夹紧气缸3通过螺栓设置在所述安装台110上。

所述第一固定座11通过三角支撑架112与所述底座1相连，所述三角支撑架112能够对所述第一固定座11起到较为稳定的支撑作用。所述第一气缸61通过螺栓与所述第一固定座11相固定。

另外，所述底座1上设有支撑座13，所述第二气缸62通过螺栓安装在所述支撑座13上。

为了使所述第一气缸61和第二气缸62对所述加工平台2施加均匀的作用力，所述第一气缸61的推杆上设有第一压板610，所述第二气缸的推杆上设有第二压板620。所述第一压板610在所述第一气缸61的推杆的带动下，与所述加工平台2抵接，所述第二压板620在所述第二气缸62的推杆的带动下，与所述加工平台2抵接。

在本实施例中，所述吸尘口5设有两个，所述吸尘口5包括相对设置的第一吸尘口51和第二吸尘口52，当所述吹气装置吹气时，所述第一吸尘口51和第二吸尘口52同时进行吸尘，从而能够较为彻底的对加工时产生的金属碎屑及粉尘颗粒进行吸除。

从细节上来说，所述压紧单元还包括真空发生器和真空管，所述真空吸头31通过真空管连接至所述真空发生器。

本实用新型所述的防爆阀挖孔装置的工作流程和原理如下：

将动力电池放置在加工平台的加工槽内，使待加工防爆阀向上，此时第一气缸和第二气缸分别向前推将加工平台夹紧；吸尘装置开始吸尘，与此同时，吹气装置开始吹气，解决了加工过程中粉尘颗粒掉入动力电池内部的问题；接下来，CNC(Computer numericalcontrol数控加工中心)在压头避空位铣缺口，铣刀路径沿待加工防爆阀外圆加工铣去1/3，去除毛刺；旋转夹紧气缸旋转至待加工防爆阀的中心位置，气缸下压，带动旋转臂下压从而压紧待加工防爆阀，解决了加工过程中粉尘颗粒落入动力电池内部的问题；接下来，真空发生器工作，吸住待加工防爆阀；铣刀沿待加工防爆阀的外圆路径加工剩余的2/3部分，吹气装置停止吹气；旋转夹紧气缸抬升，真空吸头吸走防爆阀，旋转夹紧气缸回转90°复位，真空发生器停止工作；防爆阀余料落入废料盒内，从而解决了防爆阀掉落至动力电池内部的问题；然后第一气缸和第二气缸复位；最后，取出动力电池完成加工。

综上所述，本实用新型所述的一种防爆阀挖孔装置，通过设置压紧单元和除尘单元，能够防止加工过程中金属碎屑及粉尘颗粒落入动力电池内部，进一步地，通过在所述压紧单元上设置真空吸头，能够防止防爆阀掉落动力电池内部。本装置能够防止金属异物掉落动力电池内部从而造成高温风险，降低由此导致的电池报废以及不良概率，从而也节约了生产成本，进一步地，避免动力电池发生起火和爆炸，保护了人员和财产的安全。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：还包括，

底座，所述底座上设有加工平台，所述加工平台上设有加工槽，待加工防爆阀放置在所述加工槽内；

压紧单元，其包括旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的旋转臂上设有真空吸头，当所述旋转夹紧气缸压紧所述待加工防爆阀时，所述真空吸头吸附在所述待加工防爆阀的表面；

除尘单元，其包括吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置的吹气口和所述吸尘装置的吸尘口分别设在所述加工平台两侧。

2.根据权利要求1所述的防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述底座还包括固定座单元，所述固定座单元包括相互垂直的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的首端和所述第二固定座的尾端相连，所述加工平台位于所述第一固定座和第二固定座之间，且同时与所述第一固定座和第二固定座相连。

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：包括设在所述底座的定位单元，所述定位单元包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的推杆的运动方向互为垂直，所述定位单元和所述固定座单元夹紧所述加工平台。

4.根据权利要求2所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述第一固定座上设有安装台，所述旋转夹紧气缸设在所述安装台上。

5.根据权利要求2所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述第一固定座通过三角支撑架与所述底座相连。

6.根据权利要求3所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述第一气缸通过螺栓与所述第一固定座相连。

7.根据权利要求3所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述底座上设有支撑座，所述第二气缸通过螺栓固定在所述支撑座上。

8.根据权利要求3所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述第一气缸的推杆上设有第一压板，所述第二气缸的推杆上设有第二压板。

9.根据权利要求1所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述吸尘口包括相对设置的第一吸尘口和第二吸尘口。

10.根据权利要求1所述的一种防爆阀挖孔装置，其特征在于：所述压紧单元包括真空发生器和真空管，所述真空吸头通过真空管连接所述真空发生器。

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