CN217890178U - 一种薄板车圆辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种薄板车圆辅助夹具,具体涉及夹具领域,包括支架、顶板、支撑板、切割机构、夹持机构,所述支架顶端支撑安装有顶板,所述顶板上安装有切割机构,所述支架中部支撑安装有支撑板,所述支撑板两个各安装有两组夹持机构,所述切割机构用于对薄板进行车圆切割,所述夹持机构用于对薄板进行夹持固定。本实用新型具有便于对多组薄板进行夹持固定,使得一次性能够同时切割成多个圆板,同时,能够调节刀距,使得切割成型的圆板符合所需的尺寸,满足生产需要,降低生产成本,提高工作效率,且调节方便,结构简单合理,实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,尤其涉及一种薄板车圆辅助夹具。
背景技术
大直径薄板零件,其直径往往是其壁厚的几十倍,并且零件形位精度、平面度及平度要求较高。在零件的车削加工过程中,往往由于装夹、切削力等因素的影响,造成零件平面度和平行度的超差,难以保证零件的加工精度。以往的加工工艺,主要是采用软爪夹持零件进行车削加工,加工出的零件平面度和平行度往往超出零件图纸技术要求,造成废品率上升。
然而,现有的薄板车圆辅助夹具为满足薄板车圆加修需求,在进行薄板车圆作业时,采取将材料固定在操作台上,一对一的进行车圆,且每次需加工的车圆材料的数量、尺寸、大小不一,每次车圆前都需对设备进行一对一校正。导致车圆作业耗时长、加工难度大,因此,现提出一种薄板车圆辅助夹具。
实用新型内容
本实用新型提供一种薄板车圆辅助夹具,旨在解决上述存在的在进行薄板车圆作业时,采取将材料固定在操作台上,一对一的进行车圆,且每次需加工的车圆材料的数量、尺寸、大小不一,每次车圆前都需对设备进行一对一校正问题。
本实用新型是这样实现的,本实用新型提供如下技术方案:一种薄板车圆辅助夹具,包括支架、顶板、支撑板、切割机构、夹持机构,所述支架顶端支撑安装有顶板,所述顶板上安装有切割机构,所述支架中部支撑安装有支撑板,所述支撑板两个各安装有两组夹持机构,所述切割机构用于对薄板进行车圆切割,所述夹持机构用于对薄板进行夹持固定。
在一个优选地实施方式中,所述切割机构包括第一电机,所述第一电机安装在顶板上;
转杆,所述转杆顶端与第一电机相连接,底端滑动插过顶板延伸到顶板底端;
摆杆,所述摆杆安装在转杆底端;
伸杆,所述伸杆滑动安装在摆杆底端;
切割头,所述切割头安装在伸杆一端底部。
在一个优选地实施方式中,所述夹持机构包括卡夹,所述卡夹呈半开口状,卡接在支撑板一侧,且底端开设有螺孔;
螺杆,所述螺杆螺旋插接在支撑板底端开设的螺孔内,且顶端与支撑板底部相接;
旋钮,所述旋钮焊接在螺杆底端。
在一个优选地实施方式中,所述摆杆底端开设有滑槽,所述伸杆顶端焊接有卡块,所述卡块滑动卡接在滑槽内。
在一个优选地实施方式中,所述摆杆和伸杆一侧开设有刻度,且刻度的起点设置在摆杆与转杆连接的中心。
在一个优选地实施方式中,所述支撑板底端两侧分别安装有两个轴承座,所述轴承座底端均与对应的螺杆顶端相连接,用于对螺杆位置进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过切割机构、滑槽和卡块的设置,与现有技术相比,在对不同尺寸进行切割时,能够根据所需切割的尺寸,对摆杆和伸杆的长度进行调整,使得切割头的切割圆周产生变化,从而调整成所需的尺寸,调节方便,避免传统的一对一进行校正时,所产生的调节时间,从而提高切割效率;
2、通过夹持机构和切割机构的配合设置,与现有技术相比,在对薄板进行夹持时,能够对夹持机构进行调节,使得能够同时夹持多组薄板,并不受薄板的厚度影响,且夹持牢固,在切割机构进行切割时,能够同时对多组夹持的薄板进行同时切割,使得一次性能够切割成型多组圆板,满足了生产需要,降低了生产成本,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视立体结构示意图。
图3为本实用新型的切割机构的结构示意图。
图4为本实用新型的滑槽和卡块位置结构示意图。
图5为本实用新型的夹持机构的结构示意图。
图中:1、支架;2、顶板;3、支撑板;4、切割机构;401、第一电机;402、转杆;403、摆杆;404、伸杆;405、切割头;5、夹持机构;501、卡夹;502、螺杆;503、旋钮;6、滑槽;7、卡块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如附图1-5所示的一种薄板车圆辅助夹具,包括支架1、顶板2、支撑板3、切割机构4、夹持机构5,所述支架1顶端支撑安装有顶板2,所述顶板2上安装有切割机构4,所述支架1中部支撑安装有支撑板3,所述支撑板3两个各安装有两组夹持机构5,所述切割机构4用于对薄板进行车圆切割,所述夹持机构5用于对薄板进行夹持固定。
进一步的,所述切割机构4包括第一电机401,所述第一电机401安装在顶板2上;
转杆402,所述转杆402顶端与第一电机401相连接,底端滑动插过顶板2延伸到顶板2底端;
摆杆403,所述摆杆403安装在转杆402底端;
伸杆404,所述伸杆404滑动安装在摆杆403底端;
切割头405,所述切割头405安装在伸杆404一端底部。
进一步的,所述夹持机构5包括卡夹501,所述卡夹501呈半开口状,卡接在支撑板3一侧,且底端开设有螺孔;
螺杆502,所述螺杆502螺旋插接在支撑板3底端开设的螺孔内,且顶端与支撑板3底部相接;
旋钮503,所述旋钮503焊接在螺杆502底端。
进一步的,所述摆杆403底端开设有滑槽6,所述伸杆404顶端焊接有卡块7,所述卡块7滑动卡接在滑槽6内。
进一步的,所述摆杆403和伸杆404一侧开设有刻度,且刻度的起点设置在摆杆403与转杆402连接的中心。
进一步的,所述支撑板3底端两侧分别安装有两个轴承座,所述轴承座底端均与对应的螺杆502顶端相连接,用于对螺杆502位置进行固定。
本实用新型工作原理:在进行工作时,将一组或多组薄板放置在支撑板3上,然后由两侧的四个夹持机构5对薄板边角进行固定,然后,通过所需圆板的尺寸,对切割机构4上的摆杆403和伸杆404的连接长度进行调整,从而使得切割头405与转杆402底端中心的距离与圆板的半径相同,调整完毕后,启动切割机构4,对支撑板3上由夹持机构5固定的薄板进行切割,形成所需的圆板;
具体的,对薄板进行固定时,将放置在支撑板3上的薄板边角卡在卡夹501底部,对旋钮503进行旋动,使得螺杆502以轴承座为转轴进行转动,在螺杆502转动的过程中,卡夹501在螺杆502上下滑,从而使得卡夹501顶端对薄板进行压接,使得薄板固定在支撑板3上;
根据圆板的尺寸对切割机构4的切割尺寸进行调节时,拖动伸杆404,使得卡块7在摆杆403底端开设的滑槽6内滑动,使得摆杆403和伸杆404的相对长度进行改变,根据摆杆403和伸杆404侧面的刻度对调整的长度进行固定,从而使得切割头405与转杆402底端中心的距离与圆板的半径相同;
切割机构4对薄板进行切割时,第一电机401运行,使得转杆402进行转动,转杆402底端安装的摆杆403拖动伸杆404同时摆动,从而使得伸杆404一端底部的切割头405做画圆运行,从而使得切割头405对薄板进行切割,形成圆板。
本实用新型具有便于对多组薄板进行夹持固定,使得一次性能够同时切割成多个圆板,同时,能够调节刀距,使得切割成型的圆板符合所需的尺寸,满足生产需要,降低生产成本,提高了工作效率,且调节方便,结构简单合理,实用性强的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄板车圆辅助夹具,包括支架、顶板、支撑板、切割机构、夹持机构,其特征在于:所述支架顶端支撑安装有顶板,所述顶板上安装有切割机构,所述支架中部支撑安装有支撑板,所述支撑板两个各安装有两组夹持机构,所述切割机构用于对薄板进行车圆切割,所述夹持机构用于对薄板进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种薄板车圆辅助夹具,其特征在于:所述切割机构包括第一电机,所述第一电机安装在顶板上;
转杆,所述转杆顶端与第一电机相连接,底端滑动插过顶板延伸到顶板底端;
摆杆,所述摆杆安装在转杆底端;
伸杆,所述伸杆滑动安装在摆杆底端;
切割头,所述切割头安装在伸杆一端底部。
3.根据权利要求2所述的一种薄板车圆辅助夹具,其特征在于:所述夹持机构包括卡夹,所述卡夹呈半开口状,卡接在支撑板一侧,且底端开设有螺孔;
螺杆,所述螺杆螺旋插接在支撑板底端开设的螺孔内,且顶端与支撑板底部相接;
旋钮,所述旋钮焊接在螺杆底端。
4.根据权利要求3所述的一种薄板车圆辅助夹具,其特征在于:所述摆杆底端开设有滑槽,所述伸杆顶端焊接有卡块,所述卡块滑动卡接在滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种薄板车圆辅助夹具,其特征在于:所述摆杆和伸杆一侧开设有刻度,且刻度的起点设置在摆杆与转杆连接的中心。
6.根据权利要求5所述的一种薄板车圆辅助夹具,其特征在于:所述支撑板底端两侧分别安装有两个轴承座,所述轴承座底端均与对应的螺杆顶端相连接,用于对螺杆位置进行固定。
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